CN104099141B - 节能环保燃料油及其制备方法 - Google Patents

节能环保燃料油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104099141B
CN104099141B CN201410373826.2A CN201410373826A CN104099141B CN 104099141 B CN104099141 B CN 104099141B CN 201410373826 A CN201410373826 A CN 201410373826A CN 104099141 B CN104099141 B CN 104099141B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oil
energy
conserving
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410373826.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104099141A (zh
Inventor
张晋忠
张伟忠
廖建辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN XIANGYANG CENTURY ENERGY Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN XIANGYANG CENTURY ENERGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN XIANGYANG CENTURY ENERGY Co Ltd filed Critical DONGGUAN XIANGYANG CENTURY ENERGY Co Ltd
Priority to CN201410373826.2A priority Critical patent/CN104099141B/zh
Publication of CN104099141A publication Critical patent/CN104099141A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104099141B publication Critical patent/CN104099141B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

本发明公开了一种节能环保燃料油及其制备方法,节能环保燃料油的组份和各组份的质量份如下:生物柴油:10份~20份;煤制油:10份~40份;植物油脂:20份-40份;微生物油脂:5份-10份;植物油酸或乙醇胺:3份-6份;甲醇:10份-25份;蒸油:10份-40份;其中,蒸油是由废机油和/或柴油和/或地沟油经过蒸馏得出的油。本发明的燃料油热值高、性能稳定、排放清洁、不易挥发,无毒无烟无味,能够充分达到使用中的燃点温度要求,能够合理处理掉废弃的油品,又节约了现有能源。

Description

节能环保燃料油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种节能环保燃料油及其制备方法,节能环保燃料油适用于各类柴油燃烧机,应用于陶瓷炉、石灰炉、干燥炉、蒸汽锅炉、锻烧炉、熔炼炉、熔化炉、烧结炉、加热炉及各种轻重型冶炼工业窑炉及发电设备等,设备无需任何改造。
背景技术
目前,现有情况是能源危机日趋严重和石油消耗量不断增加,优质燃料油的成本与价格迅速上涨,人们更多的希望用重质燃油取代优质燃油,这使得各种燃料油都在向重质化方向发展。国内各省市燃油设备需求量很大,因没有专用油,大部分用柴油作燃料,既浪费国家能源又增加了用户开支,还造成环境污染,燃烧性差,排黑烟量大,不环保,成本高昂。重油、超稠油的优点是价格便宜、热值高。其缺点是粘度高、闪点低,不便于储存、运输和使用,而且废气排放量大,污染环境严重。由于它的这些特点,长期以来只在大型的工业燃烧设备上得到了应用,而在一般的中、小型燃烧设备上却受到了限制。目前我国燃油设备所使用的燃烧器大多是从意大利、韩国、德国、美国等进口的,它们对使用油品的性能指标要求非常严格,为了解决这些难题,有必要研发一种新型的燃料油。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种节能环保燃料油,它燃料油热值高、性能稳定、排放清洁、不易挥发,无毒无烟无味,能够充分达到使用中的燃点温度要求,能够合理处理掉废弃的油品,又节约了现有能源。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种节能环保燃料油,它的组份和各组份的质量份如下:
生物柴油:10份~20份;
煤制油:10份~40份;
植物油脂:20份-40份;
微生物油脂:5份-10份;
植物油酸或乙醇胺:3份-6份;
甲醇:10份-25份;
蒸油:10份-40份;其中,蒸油是由废机油和/或柴油和/或地沟油经过蒸馏得出的油。
进一步,所述的植物油脂为废棕榈油。
进一步,它的组份和各组份的质量份如下:
生物柴油:15份;
煤制油:10份;
植物油脂:20份;
微生物油脂:5份;
植物油酸或乙醇胺:5份;
甲醇:15份;
蒸油:30份。
本发明还提供了一种节能环保燃料油的制备方法,该方法的步骤如下:
(1)首先将生物柴油、植物油脂、煤制油、微生物油脂和蒸油放在一起搅拌均匀;
(2)然后再将甲醇和植物油酸或甲醇和乙醇胺同时放入再搅拌一段时间,即可制成节能环保燃料油成品。
采用了上述技术方案后,本发明的燃料油热值高、性能稳定、排放清洁、不易挥发,无毒无烟无味,能够充分达到使用中的燃点温度要求,能够合理处理掉废弃的油品,又节约了现有能源。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种节能环保燃料油,它的组份和各组份的质量份如下:
生物柴油:15份;
煤制油:10份;
植物油脂:20份;所述的植物油脂可以采用废棕榈油。
微生物油脂:5份;
植物油酸或乙醇胺:5份;
甲醇:15份;
蒸油:30份;其中,蒸油是由废机油和/或柴油和/或地沟油经过蒸馏得出的油。
该节能环保燃料油的制备方法的步骤如下:
(1)首先将生物柴油、植物油脂、煤制油、微生物油脂和蒸油放在一起搅拌均匀;
(2)然后再将甲醇和植物油酸或甲醇和乙醇胺同时放入再搅拌一段时间,即可制成节能环保燃料油成品。
实施例二
一种节能环保燃料油,它的组份和各组份的质量份如下:
生物柴油:10份;
煤制油:10份;
植物油脂:20份;所述的植物油脂可以采用废棕榈油。
微生物油脂:5份;
植物油酸或乙醇胺:3份;
甲醇:10份;
蒸油:10份;其中,蒸油是由废机油和/或柴油和/或地沟油经过蒸馏得出的油。
该节能环保燃料油的制备方法的步骤如下:
(1)首先将生物柴油、植物油脂、煤制油、微生物油脂和蒸油放在一起搅拌均匀;
(2)然后再将甲醇和植物油酸或甲醇和乙醇胺同时放入再搅拌一段时间,即可制成节能环保燃料油成品。
实施例三
一种节能环保燃料油,它的组份和各组份的质量份如下:
生物柴油:20份;
煤制油:40份;
植物油脂:40份;所述的植物油脂可以采用废棕榈油。
微生物油脂:10份;
植物油酸或乙醇胺:6份;
甲醇:25份;
蒸油:40份;其中,蒸油是由废机油和/或柴油和/或地沟油经过蒸馏得出的油。
生物柴油:为了提高柴油生产效率,采用酶固定化技术,并在反应过程中分段添加甲醇,更有利于提高柴油的生产效率。这种固定化酶(脂酶)是来自一种假丝酵母,由它与载体一起制成反应柱用于柴油生产,控制温度30℃,转化率达95%。这种脂酶连续使用100天仍不失活,反应液经过几次反应柱后,将反应物静置,并把甘油分离出去,即可直接将其用作生物柴油。
煤制油:煤的间接液化工艺就是先对原料煤进行气化,再做净化处理后,得到一氧化碳和氢气的原料气.然后在270℃~350℃左右,2.5MPa以及催化剂的作用下合成出有关油品或化工产品,即先将煤气化为合成气,合成气经脱除硫、氮和氧净化后,经水煤气反应使H2/CO比调整到合适值,再Fischer-Tropsch催化反应合成液体燃料。典型的(Fischer-Tropsch)催化反应合成柴油工艺包括:煤的气化及煤气净化、变换和脱碳;F-T合成反应;油品加工等3个步骤。气化装置产出的粗煤气经除尘、冷却得到净煤气,净煤气经CO宽温耐硫变换和酸性气体脱除,得到成分合格的合成气.合成气进入合成反应器,在一定温度、压力及催化剂作用下,H2和CO转化为直链烃类、水及少量的含氧有机化合物.其中油相采用常规石油炼制手段,经进一步加工得到合格的柴油。
植物油脂:能贮藏植物油脂的植物统称油脂植物,植物油脂多集中于植物的种子中,以种仁含量最多,植物油脂是高级脂肪酸甘油脂的复杂化合物,不溶于水,很难溶于醇(除蓖麻油外),而溶于脂、乙醚、石油醚、苯等溶剂。植物油脂是人们生活中不可少的油料及工业原料,除食用外,广泛用于制肥皂、油漆、润滑油等方面,有的在国防工业上还有特殊用途,也是化学、医药、轻纺等工业的重要原料。
微生物油脂:又称单细胞油脂,是由酵母、霉菌、细菌和藻类等微生物在一定条件下利用碳水化合物、碳氢化合物和普通油脂为碳源、氮源、辅以无机盐生产的油脂和另一些有商业价值脂质。在适宜条件下,某些微生物产生并储存的油脂占其生物总量的20%以上,具有这样表型的菌株称为产油微生物。
植物油酸:常温下为浅黄色或红色透明油状液体,熔点13.4℃,比重0.8905,不溶于水,可溶于乙醇、汽油等有机溶剂,氢化时转变为硬脂酸,具有有机羧酸的一般化学性质及不饱和双键的化学性能。当然有很多用途,如合成纤维。
乙醇胺:乙醇胺可由氨与环氧乙烷反应制得。环氧乙烷、氨水溶液和循环氨一起进入不锈钢制成的反应器,内设冷却装置,反应温度30~40℃,反应压力0.7~3MPa。反应产物进入脱氨塔,脱除的氨返回氨吸收器制备氨水溶液,塔底产物经蒸发浓缩和干燥脱水即得粗乙醇胺。采用减压蒸馏将一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺分别蒸出,纯度可达到98%~99%,环氧乙烷的转化率接近100%,乙醇胺的收率为95%左右。另外,尚有少量副产物聚醚生成,在原料中配入少量的二氧化碳可以减少副产物的生成。
经过检测,以上三种实施例制备的节能环保燃料油的性能如下表所示:
从上表可以得知,本发明的工业环保燃料油的燃料热值高、性能稳定、排放清洁、不易挥发,无毒无烟无味,能够充分达到使用中的燃点温度要求,能够合理处理掉废弃的油品,又节约了现有能源。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种节能环保燃料油,其特征在于:它的组份和各组份的质量份如下:
生物柴油:10份~20份;煤制油:10份~40份;植物油脂:20份-40份;微生物油脂:5份-10份;植物油酸或乙醇胺:3份-6份;甲醇:10份-25份;蒸油:10份-40份;其中,蒸油是由废机油和/或柴油和/或地沟油经过蒸馏得出的油;首先将生物柴油、植物油脂、煤制油、微生物油脂和蒸油放在一起搅拌均匀;然后再将甲醇和植物油酸或甲醇和乙醇胺同时放入再搅拌一段时间,即可制成节能环保燃料油成品;所述的植物油脂为废棕榈油。
2.根据权利要求1所述的节能环保燃料油,其特征在于:它的组份和各组份的质量份如下:
生物柴油:15份;煤制油:10份;植物油脂:20份;微生物油脂:5份;植物油酸或乙醇胺:5份;甲醇:15份;蒸油:30份。
CN201410373826.2A 2014-08-01 2014-08-01 节能环保燃料油及其制备方法 Expired - Fee Related CN104099141B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410373826.2A CN104099141B (zh) 2014-08-01 2014-08-01 节能环保燃料油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410373826.2A CN104099141B (zh) 2014-08-01 2014-08-01 节能环保燃料油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104099141A CN104099141A (zh) 2014-10-15
CN104099141B true CN104099141B (zh) 2016-01-20

Family

ID=51667692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410373826.2A Expired - Fee Related CN104099141B (zh) 2014-08-01 2014-08-01 节能环保燃料油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104099141B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105087088A (zh) * 2015-08-04 2015-11-25 郝振荣 新型复合柴油
CN105713682A (zh) * 2016-03-30 2016-06-29 南京立升再生资源开发有限公司 复合燃料油及其制备方法
CN106221820A (zh) * 2016-07-21 2016-12-14 南京信息工程大学 一种环保燃料及其制备方法
CN106675667A (zh) * 2016-12-09 2017-05-17 广西北海浩邦新能源科技有限公司 可再生低碳环保燃料
CN106635191A (zh) * 2016-12-14 2017-05-10 钦州学院 一种利用可再生资源的燃料及制备方法
CN108949255B (zh) * 2018-08-06 2020-06-12 梁耀雄 一种生物燃料油的制备方法
CN111690468A (zh) * 2020-06-24 2020-09-22 海南绿新新能源有限公司 一种新型生物油脂调和清洁燃料油生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958745A (zh) * 2006-10-09 2007-05-09 陈志红 一种环保柴油及其制备方法
CN101016486A (zh) * 2007-02-12 2007-08-15 李永浩 一种工业炉及民用油灶燃料油
CN101475855A (zh) * 2009-01-13 2009-07-08 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油及其制备方法
CN102382691A (zh) * 2010-08-30 2012-03-21 东莞市智造生物科技有限公司 一种高清洁生物柴油
CN102911750A (zh) * 2011-08-01 2013-02-06 祝伟峰 生物复合柴油
CN103740418A (zh) * 2014-01-17 2014-04-23 太原理工大学 Ft柴油-甲醇-生物柴油多元清洁燃料的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958745A (zh) * 2006-10-09 2007-05-09 陈志红 一种环保柴油及其制备方法
CN101016486A (zh) * 2007-02-12 2007-08-15 李永浩 一种工业炉及民用油灶燃料油
CN101475855A (zh) * 2009-01-13 2009-07-08 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油及其制备方法
CN102382691A (zh) * 2010-08-30 2012-03-21 东莞市智造生物科技有限公司 一种高清洁生物柴油
CN102911750A (zh) * 2011-08-01 2013-02-06 祝伟峰 生物复合柴油
CN103740418A (zh) * 2014-01-17 2014-04-23 太原理工大学 Ft柴油-甲醇-生物柴油多元清洁燃料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104099141A (zh) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104099141B (zh) 节能环保燃料油及其制备方法
Khoo et al. Algae biorefinery: Review on a broad spectrum of downstream processes and products
Pourkarimi et al. Biofuel production through micro-and macroalgae pyrolysis–A review of pyrolysis methods and process parameters
Singh et al. Bioremediation and biomass production of microalgae cultivation in river water contaminated with pharmaceutical effluent
Foo et al. Insight into the applications of palm oil mill effluent: a renewable utilization of the industrial agricultural waste
Amin Review on biofuel oil and gas production processes from microalgae
Xu et al. Assessment of a dry and a wet route for the production of biofuels from microalgae: energy balance analysis
Biller et al. Hydrothermal processing of algal biomass for the production of biofuels and chemicals
Marulanda et al. Thermochemical, biological, biochemical, and hybrid conversion methods of bio-derived molecules into renewable fuels
Anand et al. A comparative study of solvent-assisted pretreatment of biodiesel derived crude glycerol on growth and 1, 3-propanediol production from Citrobacter freundii
Ranganathan et al. An overview of enzymatic production of biodiesel
Wang et al. Study on the co-operative effect of kitchen wastewater for harvest and enhanced pyrolysis of microalgae
Jegannathan et al. Harnessing biofuels: a global Renaissance in energy production?
EA028870B1 (ru) Сжижение биомассы с последующей ферментацией газа
Sivaranjani et al. A comprehensive review on biohydrogen production pilot scale reactor technologies: Sustainable development and future prospects
Islam et al. A short review on hydrothermal liquefaction of livestock manure and a chance for Korea to advance swine manure to bio-oil technology
US10301652B2 (en) Process for hydrogen production from glycerol
CN104099140A (zh) 工业环保燃料油及其制备方法
Sun et al. Economic and environmental evaluation for a closed Loop of crude glycerol bioconversion to biodiesel
Sirohi et al. Microalgal fuels: Promising energy reserves for the future
Ayub et al. Sustainable hydrogen production via microalgae: Technological advancements, economic indicators, environmental aspects, challenges, and policy implications
AU2017381624A1 (en) A process for producing crude bio-oil
Ojeda et al. Exergy analysis applied to microalgae-based processes and products
CA2945507C (en) Process for hydrogen production from glycerol
CA3213228A1 (en) Integrated fermentation and electrolysis process for improving carbon capture efficiency

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160120

Termination date: 20180801

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee