CN104098218A - 净水工艺及其净水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净水工艺及其净水设备，通过由下至上依次连接的第一级净化处理装置、第二级净化处理装置和第三级净化处理装置，将自来水根据需要分级分类处理为冲洗水、清洁水和直接饮用水。本发明使水资源的利用更加优化合理，有效地解决了现有技术不能高效、环保地除去自来水中的重金属污染及易造成二次污染等问题，实现了高效除去自来水中的重金属离子、余氯及其他有害粒子，杀灭细菌，改善水质，自动清污，大幅提高出水量和水的利用率；也为用户提供了健康的保障；根据家庭用水的水质、水量、水压要求，使自来水得到有效的分类处理、分流利用、节约用水；高效节约能源、节省空间，节能环保效果显著，适于在相关自来水处理领域中推广应用。

Description

净水工艺及其净水设备

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别是涉及自来水处理用的净水工艺及其净水设备。

背景技术

目前，家庭、宾馆、饭店等终端用户的生活用水净化主要是采用过滤与多孔材料吸附等手段除去水中的泥沙、细菌、重金属、余氯、有机物等杂质。过滤主要采用PP棉、PP毡、碳纤维布、陶瓷滤芯以及各种中空超滤膜等材料；吸附主要是利用活性炭、陶瓷颗粒等多孔材料。总体上，自来水处理设备产品样式和种类繁多，从处理用的功能部件角度划分，主要有以下几种：

(1)PP滤芯过滤器：内装各种PP滤芯的单筒过滤器，但滤芯容易堵塞，过滤精度也不高，通常用于水的初步过滤；虽然价格低，但需经常更换；

(2)活性碳过滤器：主要通过活性炭的物理吸附作用消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌等有害物质，同时，受活性炭自身的孔结构分布限制，其对泥沙、铁锈等粒径较大粒子的去除效果也较差；

(3)加压加电型过滤器：能够较有效地去除水中杂质，但有益及有害物质不加区分均加以去除，产出的是纯净水；而且，水的利用率低，废水多、纯水少，一般要浪费50％左右的自来水，净化成本高，流量小；

(4)软水器：一般采用再生钠型树脂置换水中的钙、镁离子，在软化、降低水的硬度方面作用效果显著，但不能净化，不能对水中的有害污染物进行有效去除；

(5)超滤过滤器：可以有效去除水中泥沙、铁锈、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并保留对人体有益的矿物质微量元素；滤芯使用寿命长，无须加电、加压，净化成本低，但出水量小，废水比例大，部分超滤膜易破裂，且破裂后不宜发现；

(6)混合介质过滤器：根据不同过滤材料的功能特点，采用多种技术的组合，以达到较宽的水质处理范围，全面有效去除水中的各种有害物质；如金利源厨房过滤器，采用超滤为核心部件，并结合高性能的KDF滤料，不仅可以有效去除自来水中的泥沙、铁锈、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等，还可以通过KDF有效抑制水中细菌滋长、去除重金属，但这种措施也容易导致锌、铜超标；再如桶状过滤器，装在饮水机上的桶状净水器，一般采用活性碳、陶瓷、矿化球等过滤材料，是完全截留的过滤方式，水浪费少，但水量小，过滤精度不高，清洗不便，容易形成二次污染。

因此，针对现有技术的缺陷，亟需研发出能够高效、环保地除去自来水中有害物的净水设备。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供净水工艺及其净水设备，使自来水得到高效环保处理，其中的有害物质得到优选清除，有益物质得到充分保留，处理中产生的各种水都得到充分利用。

本发明解决问题的技术方案是：提供一种净水工艺，包括如下步骤：

(1)将自来水输送到第一级净化处理装置中进行第一级净化处理，得到第一级净化水和第一级残余物，所得第一级净化水进行步骤(2)，所得第一级残余物经第一级出水口排出；

(2)步骤(1)所得的第一级净化水输送到第二级净化处理装置中进行第二级净化处理，得到第二级净化水和第二级残余物，所得第二级净化水经第二级出水口排出，所得第二级残余物经第一级出水口排出；

其中，经所述第一级出水口排出的水为冲洗水；经所述第二级出水口排出的水为清洁水。

进一步地，在上述本发明净水工艺中，还包括如下步骤(3)：将步骤(2)所得的第二级净化水输送到第三级净化处理装置中进行第三级净化处理，得到第三级净化水和第三级残余液，其中，所得第三级净化水自第三级出水口排出，所得第三级残余液自第二级出水口排出；其中，经所述第一级出水口排出的水为冲洗水；经所述第二级出水口排出的水为清洁水；经第三级出水口排出的水为直接饮用水。

优选地，在上述本发明净水工艺中，在步骤(1)中，在所述第一级净化处理过程中，自来水依次经过磁化处理、紫外杀菌处理和缓流沉淀处理后得第一级净化水和第一级残余物；在步骤(2)中，在所述第二级净化处理过程中，步骤(1)所得的第一级净化水依次经过电吸附处理、第一分离过滤处理、吸附剂吸附分离过滤处理、第二分离过滤处理和营养改良处理后得第二级净化水和第二级残余物；在步骤(3)中，在所述第三级净化处理过程中，将步骤(2)所得的第二级净化水经过超滤处理后得直接饮用水和第三级残余液。

较佳地，在上述本发明净水工艺中，在所述步骤(1)中，在自来水的磁化处理中，磁场强度为3500～5000Gs，自来水以1.5～2.5m/s的速度垂直切割磁场，使自来水得到磁化；在所述步骤(1)中，所述紫外杀菌处理采用的紫外线波长为253～257纳米；在所述步骤(2)中，所述第一分离过滤处理采用PP棉过滤，所述吸附剂吸附分离过滤处理采用的吸附剂为活性炭，所述第二分离过滤处理采用陶瓷、PP棉中的一种或两种以上过滤，所述营养改良处理采用麦饭石、磁化石和能量石中的一种或两种以上进行处理；在所述步骤(2)中，步骤(2)所得的第二级残余物通过电脱附后汇同第一级残余物经第一出水口排出。

本发明还针对上述净水工艺提供了一种净水设备，包括桶体，其特征在于，在桶体内设置有由下至上依次连接的第一级净化处理装置和第二级净化处理装置，在所述第一级净化处理装置上设置有自来水进水口，在所述第一级净化处理装置和第二级净化处理装置之间的桶体上设置有第一级出水口，在所述第二级净化处理装置的上方设置有第二级出水口。

进一步地，在上述本发明净水设备中，所述的净水设备还包括第三级净化处理装置，所述第三级净化处理装置设置在所述第二级净化处理装置的上方，在所述第三级净化处理装置的上端设置有第三级出水口。

优选地，在上述本发明净水设备中，所述第一级净化处理装置包括原水处理室、及在所述原水处理室内设置的依次相连接的原水磁化装置、紫外线杀菌装置、缓流沉淀室；所述第二级净化处理装置包括依次相连接的电吸附/脱附装置、第一分离过滤装置、吸附剂吸附分离过滤装置、第二分离过滤装置和营养改良装置；所述第三级净化处理装置包括超滤装置，所述超滤装置与所述第二分离过滤装置相连接；所述自来水进水口和第一级出水口与所述原水处理室相连通；所述第二级出水口与所述第二分离过滤装置相连通；所述第三级出水口与所述超滤装置相连通。

较佳地，在上述本发明净水设备中，在所述第二级净化处理装置中，所述电吸附/脱附装置包括电吸附/脱附槽、及在所述电吸附/脱附槽内设置的正电极和负电极，所述第一分离过滤装置包括依次相连接的第一分离过滤室、虹吸排污管、滤筒、滤桶，所述吸附剂吸附分离过滤装置包括活性炭吸附组件；所述虹吸排污管、滤筒、滤桶和活性炭吸附组件均设置在所述第一分离过滤室内，所述滤筒、滤桶和活性炭吸附组件从外到内依次设置；所述第二分离过滤装置设置在所述第一分离过滤装置的上方，所述第二分离过滤装置包括依次相连接的第二分离过滤室、滤片、支撑滤网；所述营养改良装置包括营养改良过滤层；所述滤片、支撑滤网、营养改良过滤层和超滤装置自下而上依次设置在所述第二分离过滤室内；所述第一分离过滤室设置在所述原水处理室的上方及所述第二分离过滤室的下方；在所述第二级净化处理装置中的电吸附/脱附槽与所述第一级净化处理装置中的缓流沉淀室为同一装置；在所述第三级净化处理装置中，所述超滤装置由中空超滤膜构成；所述第一级出水口与所述缓流沉淀室相连通；所述第二级出水口与所述第二分离过滤室相连通；所述第三级出水口与中空超滤膜的出水口相连通。

进一步地，在上述本发明净水设备中，在所述原水处理室内还设有水流传感器、冲洗传感器、排污孔、浊度检测装置，所述水流传感器位于自来水进水口的入口处，所述冲洗传感器和排污孔设置在第一出水口的出口处，所述浊度检测装置在缓流沉淀室内靠近排污孔设置，虹吸排污管插设在排污孔的上端；在所述电吸附/脱附装置中，还设置有保护所述正电极和负电极的电极上盖和电极下盖；在所述桶体内还设置有电气控制室，所述电气控制室设置在所述原水处理室的下方；所述电气控制室内设置有控制主板、电池与电池盒；所述正电极和负电极通过导体与控制主板相连；所述电气控制室与所述原水处理室之间通过电极下盖相隔离；所述原水处理室与所述第一分离过滤室之间通过电极上盖相隔离，并通过在电极上盖上设置的上流孔相连通；所述第一分离过滤室与第二分离过滤室之间通过安装在所述滤筒和滤桶上的滤芯盖相隔离；在所述第一分离过滤室内，所述滤筒由PP棉构成，所述滤筒的上端设有隔气涂层，所述滤筒夹固在滤芯盖和电极上盖之间；所述滤桶由陶瓷构成，粘固在滤芯盖上；在所述第二分离过滤室内，所述滤片为PP棉过滤片和陶瓷滤片中的一种或两种；在所述营养改良过滤层中，填装有麦饭石层、PP棉滤片层、能量石颗粒层和磁化石颗粒层中的一层或两层以上。

较佳地，在上述本发明净水设备中，在所述桶体的两端设置有底板和顶盖，所述桶体包括通过活动连接装置相连接的底桶和上筒，所述顶盖设置在所述上筒的顶部，所述底板设置在所述底桶的底部；所述第一级净化处理装置和第二级净化处理装置均设置在所述底桶内；所述第三级净化处理装置设置在所述上筒内；所述第二级出水口和第三级出水口相隔离设置在所述顶盖上；所述自来水进水口和第一级出水口设置在所述底桶的壳体上；所述顶盖为PE注塑成型结构，或者，顶盖的外壳体为不锈钢壳体，顶盖的内部为PE注塑成型结构；所述上筒由透明的PC塑料构成；所述底桶为PE注塑成型结构或不锈钢管焊接结构；所述原水磁化装置安装在所述原水处理室的自来水进水口处；所述原水磁化装置为由两片磁铁以及磁铁之间利用隔水板分隔出来的狭长水流通道所组成的水磁化设备；所述两片磁铁中的一片磁铁上设有与自来水进水口相对应的通孔；所述原水磁化装置中的磁铁为N40钕铁硼永久磁铁或N50钕铁硼永久磁铁；所述紫外杀菌装置采用CCFL冷阴极杀菌灯管；所述正电极和负电极均由自内而外设置的导电基层、耐氧化保护层和导电吸附表层组成，其中，所述导电吸附表层通过导电硅胶粘贴在耐氧化保护层的外表面并捆扎固定，所述导电吸附表层为活性导电碳纤维毡(布)层。进一步地，所述导电基层优选为铝合金基层，所述耐氧化保护层优选为氧化铝保护层。

在本发明中，所述直接饮用水、清洁水和冲洗水是根据人们日常生活需要进行的分类，其中，直接饮用水为能够直接饮用的水，水质优于清洁水，又称直饮水，用水量较小；清洁水为能够用于烹饪、洗菜、沐浴之用的水，水质优于冲洗水，用水量适中；冲洗水是指水质接近或优于自来水原水，通常用于冲洗马桶和拖把、以及盥洗、洗衣、绿化的水，用水量较大，水压高。

在应用本发明的过程中，充分利用了直接饮用水、清洁水和冲洗水在水质、水压、水量需求中的差异性，将自来水原水进行分级处理，得到上述水质不同的水，完全实现了对自来水的分类处理与分流利用的一体化集成处理；通过自下而上的分级处理设置，使用水量和水压与不同种类用水逐级对应，即将用水量相对最大的冲洗水在低处得到应用，清洁水和直饮水依次类推，无需额外浪费动力能源推动；且在处理过程中，使各级处理所得的水适应不同类别使用要求的同时，对通常自来水净化处理过程产生的废弃物也进行了分级清污处理，使整个净化处理工艺无废水排放，充分实现节水环保。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设计新颖合理，工艺流程简单且环保，使水资源的利用更加优化合理，有效地解决了现有技术不能高效、环保地除去自来水中的重金属污染及易造成二次污染等问题，实现了高效除去自来水中的重金属离子、余氯及其他有害粒子，杀灭细菌，改善水质，自动清污，大幅提高出水量和水的利用率；也相应地，为用户提供了健康的保障；

2、本发明设备结构设计优化，节能环保效果显著，根据日常用水的水质、水量、水压要求，使自来水得到有效的分类处理、分流利用、节约用水；高效节约能源、节省空间、维护便利，适于在相关自来水处理领域中推广应用。

附图说明

图1为实施例1中本发明净水设备的内部结构示意图；

图2为实施例2中本发明净水设备的内部结构示意图；

图3为实施例2中本发明净水设备的外部结构示意图；

图4为实施例3中本发明净水工艺的流程示意图；

图5为实施例3中本发明净水设备的结构示意图一；

图6为实施例3中本发明净水设备的结构示意图二；

图7为本发明净水设备的第一分离过滤室的内部结构示意图；

图8为本发明净水设备的原水处理室的内部结构示意图；

图9为本发明净水设备的原水磁化装置的内部结构示意图。

图中所示：

Ⅰ-第一级净化处理装置；Ⅱ-第二级净化处理装置；Ⅲ-第三级净化处理装置；

1-底桶；2-活动连接装置；3-上筒；4-顶盖；5-自来水进水口；6-第一级出水口；7-第二级出水口；8-第三级出水口；9-电源输入插孔；10-电池抽插孔；11-带灯开关；12-磁铁；13-原水磁化装置；14-水流传感器；15-紫外线杀菌装置；16-正电极；17-负电极；18-冲洗传感器；19-排污孔；20-浊度检测装置；21-电气控制室；22-原水处理室；23-第一分离过滤室；24-第二分离过滤室；25-膜口；26-滤芯盖；27-电极上盖；28-电极下盖；29-桶底；30-底板；31-电吸附/脱附槽；32-缓流沉淀室；33-上流孔；34-虹吸排污管；35-滤筒；36-滤桶；37-活性炭吸附组件；38-滤片；39-支撑滤网；40-营养改良过滤层；41-中空超滤膜；42-电池盒；43-电池；44-控制主板；45-上盖；46-陶瓷滤片；47-隔水板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明的一种净水工艺，包括如下步骤：

(1)将自来水从自来水进水口5输送到第一级净化处理装置Ⅰ中进行第一级净化处理，得到第一级净化水和第一级残余物，所得第一级净化水进行步骤(2)，所得第一级残余物经第一级出水口6排出；

(2)步骤(1)所得的第一级净化水输送到第二级净化处理装置Ⅱ中进行第二级净化处理，得到第二级净化水和第二级残余物，所得第二级净化水经第二级出水口7排出，所得第二级残余物经第一级出水口6排出；

其中，经所述第一级出水口6排出的水为冲洗水；经所述第二级出水口7排出的水为清洁水。

上述净水工艺能够通过如下的净水设备进行，如图1所示，本发明的一种净水设备，包括桶体，在桶体内设置有由下至上依次连接的第一级净化处理装置Ⅰ和第二级净化处理装置Ⅱ，在第一级净化处理装置Ⅰ上设置有自来水进水口5，在第一级净化处理装置Ⅰ和第二级净化处理装置Ⅱ之间的桶体上设置有第一级出水口6，在第二级净化处理装置Ⅱ的上方设置有第二级出水口7。

在上述本发明净水设备实施例中，还包括与桶体相连接的自来水供应装置(图中未示)，在所述桶体的两端设置有底板30和顶盖4，以使设备整体保持良好的稳定性。

在应用本发明净水设备进行的净水工艺过程中，使自来水自下而上得到一体化的分类处理，使出水水压高且流量大的冲洗水在下方得到应用，从而节约了能耗；使用量少的清洁水在最上方得到应用，也恰好符合需要；而且，将所得第一级残余物和第二级残余物均通过第一级出水口排出，形成了自身的自动清污，并作为冲洗水加以利用；因此，通过本发明的应用使家庭用水的水质、水量、水压得到高度有效合理的优化配置，使自来水得到有效的分类处理、分流利用，节能环保效果显著，高效节约能源、节省空间、维护便利，适于在相关自来水处理领域中推广应用。

实施例2

如图2所示，本发明的一种净水工艺，基本步骤同实施例1，为更有效地净化自来水并使之充分满足人们的生活需要，具体地，包括如下步骤：

(1)将自来水从自来水进水口5输送到第一级净化处理装置Ⅰ中进行第一级净化处理，得到第一级净化水和第一级残余物，所得第一级净化水进行步骤(2)，所得第一级残余物经第一级出水口6排出；

(2)步骤(1)所得的第一级净化水输送到第二级净化处理装置Ⅱ中进行第二级净化处理，得到第二级净化水和第二级残余物，所得第二级净化水经第二级出水口7排出，所得第二级残余物经第一级出水口6排出；

(3)将步骤(2)所得的第二级净化水输送到第三级净化处理装置Ⅲ中进行第三级净化处理，得到第三级净化水和第三级残余液，其中，所得第三级净化水自第三级出水口8排出，所得第三级残余液自第二级出水口7排出；

其中，经所述第一级出水口6排出的水为冲洗水；经所述第二级出水口7排出的水为清洁水；经第三级出水口8排出的水为直接饮用水。

上述净水工艺能够通过如下的净水设备进行，本发明的一种净水设备，基本结构设置同实施例1，具体地，为充分提高水的利用率，如图2所示，包括如下设置：在桶体内设置的由下至上依次连接的第一级净化处理装置Ⅰ、第二级净化处理装置Ⅱ和第三级净化处理装置Ⅲ，在第一级净化处理装置Ⅰ上设置有自来水进水口5，在第一级净化处理装置Ⅰ和第二级净化处理装置Ⅱ之间的桶体上设置有第一级出水口6，在第二级净化处理装置Ⅱ的上方设置有第二级出水口7，在第三级净化处理装置Ⅲ的上端设置有第三级出水口8。

在上述本发明净水设备实施例中，为使冲洗水、清洁水和直接饮用水得到更优的分级处理和分类使用，同时保障结构设计紧凑，减少占用的空间，优选地，如图2和图3所示，所述桶体包括通过活动连接装置2相连接的底桶1和上筒3，顶盖4设置在上筒3的顶部，底板30设置在底桶1的底部；底桶1通过自来水进水口5与自来水供应装置相连接；所述第一级净化处理装置Ⅰ和第二级净化处理装置Ⅱ均设置在底桶1内；所述第三级净化处理装置Ⅲ设置在上筒3内；所述第二级出水口7和第三级出水口8相隔离设置在顶盖4上；所述自来水进水口5和第一级出水口6均设置在底桶1的壳体上。较佳地，为充分保障净水效果、用水的方便灵活性及检测检修的便捷性，所述顶盖4与上筒3通过螺纹连接，所述底桶1上还设置电源输入插孔9、电池抽插孔10、带灯开关11以及水流控制开关14。

在应用本发明净水设备进行的净水工艺中，使自来水自下而上得到一体化的分类处理，充分利用了直接饮用水、清洁水和冲洗水在水质、水压、水量需求中的差异性，将自来水原水进行分级处理，得到水质不同的冲洗水、清洁水和直接饮用水，完全实现了对自来水的分类处理与分流利用的一体化集成处理；通过自下而上的分级处理设置，使用水量和水压与不同种类用水相逐级对应得到利用，无需额外浪费动力能源推动，具体地，使出水水压高且流量大的冲洗水在下方低处得到应用，从而节约了能耗；使用量少的直接饮用水在最上方得到应用，最上方出水量小，也恰好符合需要；而使用量居中的厨房用水自中部得到应用，在中部的出水量也恰好适中；且在处理过程中，对通常自来水净化处理过程产生的废弃残余物也进行了分级清污处理，将所得第一级残余物和第二级残余物均通过第一级出水口6排出，形成了自身的自动清污，并作为冲洗水加以利用，将第三级残余液与第二级净化水融合作为清洁水加以利用，使整个净化处理工艺无废水排放，充分实现节水环保。因此，通过本发明的应用使家庭用水的水质、水量、水压得到高度有效合理的优化配置，使自来水得到有效的分类处理、分流利用，节能环保效果显著，高效节约能源、节省空间、维护便利，适于在相关自来水处理领域中推广应用。

实施例3

本发明的一种净水工艺基本步骤同实施例1或2，具体地，如图4所示：

在步骤(1)中，在所述第一级净化处理过程中，自来水依次经过磁化处理、紫外杀菌处理和缓流沉淀处理后得第一级净化水和第一级残余物；

在步骤(2)中，在所述第二级净化处理过程中，步骤(1)所得的第一级净化水依次经过电吸附处理、第一分离过滤处理、吸附剂吸附分离过滤处理、第二分离过滤处理和营养改良处理后得第二级净化水和第二级残余物；

在步骤(3)中，在所述第三级净化处理过程中，将步骤(2)所得的第二级净化水经过超滤处理后得直接饮用水和第三级残余液。

在上述本发明净水工艺的实施例中，为高效、环保地除去自来水中的重金属离子、余氯及其他有害粒子，杀灭细菌，避免造成二次污染，使各级用水水质得到充分保障，充分提高水的利用率，优选地，如图4所示，在所述步骤(2)中，步骤(2)所得的第二级残余物通过电脱附后汇同第一级残余物经第一级出水口6排出，其中，通过断电，实现自动倒极，从而实现电吸附的水中重金属等杂质通过电脱附后脱离吸附电极，并从第一级出水口6排出。较佳地，为充分保障净水效果，在所述步骤(2)中，所述第一分离过滤处理采用PP棉过滤，所述吸附剂吸附分离过滤处理采用的吸附剂为活性炭，所述第二分离过滤处理采用陶瓷、PP棉中的一种或两种以上过滤，所述营养改良处理采用麦饭石、磁化石和能量石中的一种或两种以上进行处理。

在上述本发明净水工艺的实施例中，为充分保障净水效果，在所述步骤(1)中，在自来水的磁化处理中，磁场强度优选为3500～5000Gs，自来水优选以1.5～2.5m/s的速度垂直切割磁场，使自来水得到磁化；优选地，磁场强度为0.315～0.420T(1T＝1000mt＝10000Gs)，磁化水流速为1.5～2.5m/s，较佳地，磁化水流速为2.0～2.5m/s，能够使灭菌率达到77％以上。此外，为提高净化效果，在所述步骤(1)中，所述紫外杀菌处理采用的紫外线波长优选为253～257纳米，较佳地，紫外线波长为253.7纳米。

上述本发明净水工艺能够通过如下的净水设备进行，如图1至图3所示，本发明的一种净水设备基本结构设置同实施例1或实施例2，具体地，在上述本发明净水设备实施例中，为高效、环保地除去自来水中的重金属离子、余氯和其他有害粒子及细菌，使各级用水水质得到充分保障，充分提高水的利用率，如图5所示，还包括如下设置：所述第一级净化处理装置Ⅰ包括原水处理室22、及在所述原水处理室22内设置的依次相连接的原水磁化装置13、紫外线杀菌装置15、缓流沉淀室32，所述第二级净化处理装置Ⅱ包括依次相连接的电吸附/脱附装置、第一分离过滤装置、吸附剂吸附分离过滤装置、第二分离过滤装置和营养改良装置，所述第三级净化处理装置Ⅲ包括超滤装置，所述超滤装置与所述第二分离过滤装置相连接；所述自来水进水口5和第一级出水口6与原水处理室22相连通；第二级出水口7与所述第二分离过滤装置和营养改良过滤装置相连通；第三级出水口8与所述超滤装置相连通。

在应用上述本发明净水设备进行的净水工艺中：

(1)将自来水从自来水进水口5输送到原水处理室22中，自来水依次经过原水磁化装置13的磁化处理和紫外线杀菌装置15的杀菌处理后，在缓流沉淀室32经缓流沉淀处理后得第一级净化水和第一级残余物，所得第一级净化水进行步骤(2)，所得第一级残余物经第一级出水口6排出；

(2)步骤(1)所得的第一级净化水输送到第二级净化处理装置Ⅱ中，依次经过电吸附/脱附装置进行电吸附处理、第一分离过滤装置进行第一分离过滤处理、吸附剂吸附分离过滤装置进行吸附剂吸附分离过滤处理、第二分离过滤装置进行第二分离过滤处理、营养改良装置进行营养改良处理后得第二级净化水和第二级残余物，所得第二级净化水经第二级出水口7排出，所得第二级残余物经第一级出水口6排出；当电吸附饱和时，通过断电，实现自动倒极脱附，使电吸附的水中重金属等杂质脱离吸附电极，与其他分离处理所得的漂浮物、沉淀物及气体等残余物共同作为第二级残余物，通过第一级出水口6排出；

(3)步骤(2)所得的第二级净化水输送到第三级净化处理装置Ⅲ中，经超滤装置超滤处理后，得到第三级净化水和第三级残余液，其中，所得第三级净化水自第三级出水口8排出，所得第三级残余液自第二级出水口7排出；

其中，经所述第一级出水口6排出的包含第一级残余物和第二级残余物的水作为冲洗水加以利用；经所述第二级出水口7排出的水包含第三级净化剩余的水即第三级残余液水和第二级净化，作为清洁水加以利用；经出水口8排出的水为直接饮用水。

在上述实施例中，如不进行第三级净化处理，则采用如图6所示的净水设备的简便装置，其相应地不包括第三级净化处理装置Ⅲ和第三级出水口8的设置，具体应用其进行净化的工艺步骤同上述步骤(1)和(2)，得冲洗水和清洁水；优选地，将上述第三级净化处理装置Ⅲ设计为由相连接的陶瓷滤片46和上盖45组成的结构，所述上盖45为PE注塑成型结构，上盖45的上部设置第三级出水口8与第二级出水口7共用的出水口；其中，根据水质的不同，陶瓷滤片46还能为其他类型的滤片。

实施例4

如图4所示，本发明的一种净水工艺基本步骤同实施例3。

本发明的一种净水设备，基本设置同实施例3，为充分保障净水的效率及各级用水的品质，具体地，如图5、图6和图7所示，在所述第二级净化处理装置Ⅱ中，所述电吸附/脱附装置包括电吸附/脱附槽31、及在电吸附/脱附槽31内设置的正电极16和负电极17，所述第一分离过滤装置包括依次相连接的第一分离过滤室23、虹吸排污管34、滤筒(完全中空无底板)35、滤桶(有底板)36，所述吸附剂吸附分离过滤装置包括活性炭吸附组件37，所述虹吸排污管34、滤筒35、滤桶36和活性炭吸附组件37均设置在第一分离过滤室23内，所述滤筒35、滤桶36和活性炭吸附组件37从外到内依次设置；所述第二分离过滤装置设置在所述第一分离过滤装置的上方，所述第二分离过滤装置包括依次相连接的第二分离过滤室24、滤片38、支撑滤网39；所述营养改良装置包括营养改良过滤层40；所述滤片38、支撑滤网39、营养改良过滤层40和超滤装置自下而上依次设置在第二分离过滤室24内；所述第一分离过滤室23设置在原水处理室22的上方及第二分离过滤室24的下方；在所述第三级净化处理装置Ⅲ中，所述超滤装置由中空超滤膜41构成；所述第一级出水口6与缓流沉淀室32相连通；所述第二级出水口7与第二分离过滤室24相连通；所述第三级出水口8与中空超滤膜41的膜口25的出水口相连通。

在上述净水设备实施例中，为使空间得到充分利用，减少材料消耗，在上述净水设备的实施例中，为了结构紧凑、节省空间，便于安装及维修维护，减少储存水的二次污染，优选地，电吸附/脱附槽31和缓流沉淀室32共用同一空间。

在所述第二级净化处理装置中的电吸附/脱附槽31与所述第一级净化处理装置中的缓流沉淀室32为同一装置，从而使步骤(2)所得的第二级残余物通过自动倒极脱附后直接进入缓流沉淀室32汇同其中的第一级残余物经第一出水口6排出，作为冲洗水加以利用。

在应用上述本发明净水设备进行的净水工艺中，基本工艺过程同实施例3，其中：

在进行第二级净化处理的步骤(2)中，在缓流沉淀室32即电吸附/脱附槽31中的第一级净化水穿过正电极16和负电极17之间通过电吸附处理后，进入第一分离过滤室23，由外到内依次经第一分离过滤装置的滤筒35和滤桶36进行第一分离过滤处理后，经设置在滤桶36内的活性炭吸附组件37进行吸附分离过滤处理；然后，进入第二分离过滤室24，由下至上依次滤片38和支撑滤网39进行第二分离过滤处理后，通过营养改良过滤层40进行营养改良处理后得第二级净化水和第二级残余物，所得第二级净化水经第二级出水口7排出作为清洁水；当电吸附饱和时，通过断电，实现自动倒极脱附，使电吸附的水中重金属等杂质脱离吸附电极，与其他分离处理所得的漂浮物、沉淀物及气体等残余物共同作为第二级残余物，通过虹吸排污管34经第一级出水口6排出作为冲洗水进行利用；

在需要进行第三级净化处理的步骤(3)中，经过营养改良处理所得的第二级净化水继续由下至上输送到超滤装置，经中空超滤膜41超滤处理后，得到第三级净化水和第三级残余液，其中，所得第三级净化水经膜口25由第三级出水口8排出作为直接饮用水利用，所得第三级残余液随第二级净化水自第二级出水口7排出作为清洁水进行利用。

实施例5

如图4所示，本发明的一种净水工艺基本步骤同实施例4。

本发明的一种净水设备，基本设置同实施例4，为充分保障净水的效率及各级用水的品质，具体地，如图5、图6、图7和图8所示，还包括如下设置：

在所述原水处理室22内还设有水流传感器14、冲洗传感器18、排污孔19、浊度检测装置20，水流传感器14位于自来水进水口5的入口处，冲洗传感器18和排污孔19设置在第一出水口6的出口处，浊度检测装置20在缓流沉淀室32内靠近排污孔19设置，虹吸排污管34插设在排污孔19的上端；

在所述电吸附/脱附装置中，还设置有保护所述正电极16和负电极17的电极上盖27和电极下盖28；

在所述桶体内，还设置有电气控制室21，电气控制室21设置在原水处理室22的下方，电气控制室21内设置有控制主板44、电池43与电池盒42；所述正电极16和负电极17通过导体与控制主板44相连；

所述电气控制室21与原水处理室22之间通过电极下盖28相隔离；所述原水处理室22与第一分离过滤室23之间通过电极上盖27相隔离，所述原水处理室22与第一分离过滤室23并通过在电极上盖27上设置的上流孔33相连通；所述第一分离过滤室23与第二分离过滤室24之间通过安装在所述滤筒35和滤桶36上的滤芯盖26相隔离，滤芯盖26的外侧有O型密封圈密封。

在上述实施例中，为充分保障净化效果及所得清洁水和直接饮用水的品质，在所述第一分离过滤室23内，所述滤筒35由PP棉构成，过滤精度达到0.5～3微米，滤筒35的上端设有隔气涂层，滤筒35夹固在滤芯盖26和电极上盖27之间；所述滤桶36由陶瓷构成，粘固在滤芯盖26上；在所述第二分离过滤室24内，滤片38为PP棉过滤片和陶瓷滤片中的一种或两种；在所述营养改良过滤层40中，填装有麦饭石层、PP棉滤片层、能量石颗粒层和磁化石颗粒层中的一层或两层以上。优选地，在所述营养改良过滤层40中，自下而上填装有麦饭石层、PP棉滤片层、能量石层PP棉滤片层、磁化石颗粒层、PP棉滤片层；较佳地，为提高用水的营养物质含量，在所述营养改良过滤层40中，自下而上填装有10mm厚的麦饭石层、0-1mm厚的PP棉滤片层、10mm厚的能量石层、0-1mm厚的PP棉滤片层、10mm厚的磁化石颗粒层、8～10mm厚的PP棉滤片层；较佳地，在所述营养改良过滤层40中麦饭石层厚10mm、能量石层厚10mm、磁化石颗粒层厚10mm、PP棉滤片层厚10mm，或者，在所述营养改良过滤层40中自下而上填装10mm厚的麦饭石层、1mm厚的PP棉滤片层、10mm厚的能量石层、1mm厚的PP棉滤片层、10mm厚的磁化石颗粒层、8mm厚的PP棉滤片层。具体地，根据用户实际需要，还能够选取麦饭石、磁化石、能量石及其他能够用于水质营养改良处理的材料组合构成营养改良过滤层40，其中，所述能量石是指提取高质量的天然火山岩里的72种稀有微量元素，经先进技术制造而成；具有促进血液循环、提升免疫系统和分泌系统功能；并有能力消灭和抵抗病菌和病毒；增强细胞营养吸收和排毒；提高细胞的渗透性；保护脱氧核糖核酸(DNA)，提防受损；有抗癌、抗衰老的功能；能够加强人体的生物场，防止电磁波影响人体健康。

应用上述本发明净水设备进行的净水工艺，基本同实施例4，具体地，

在步骤(1)中，当自来水进水口有水流流入时，通过水流传感器14自动接通内部电源，开始进行相应的第一级净化处理；由于水流自下而上流动，水流流速较低，水中的颗粒物因而会在缓流沉淀室32内缓流沉淀。

在步骤(2)中，正电极16和负电极17将缓流沉淀室32分隔成狭长的水流通道作为电吸附/脱附槽31，在电吸附/脱附槽31内，缓慢流动通过的水中的重金属、带电离子及其他粒子被吸附。经过上述处理后，自来水原水中大量的颗粒物、沉淀物、重金属、带电粒子、余氯、细菌等污染物基本清除，水质得到改善，净化水经由上流孔33向上流入第一分离过滤室23继续进行再净化处理。当与第一级出水口6相连的用水设备开启时，第一级出水口6就有大量水流流出，冲洗传感器18随之产生角度位移，进而自动进行吸附电极的正负极性调换即自动倒极，电极上原来吸附的污染物就会因为电极极性改变而脱附，脱附物、沉淀物以及第一分离过滤室23内通过上流孔33流下来的沉淀物一起随水流经第一级出水口6排出。另外，第一级出水口6有大量水流流出时，与之相连通的排污孔19和虹吸排污管34内就会产生负压，从而把第一分离过滤室23上部的悬浮物、漂浮物、沉淀物和废气吸入，并使之随冲洗水排走。

在步骤(2)中，在所述第一分离过滤室23内主要进行的是气水分离、洁污分离、微孔过滤、活性炭吸附等水处理。从上流孔33向上流入的水经过滤筒35过滤，其中的颗粒物、悬浮物、漂浮物、胶体、气体等被有效阻止在滤筒35外侧，这些污染物中部分沉淀积聚后经由上流孔33向下流入缓流沉淀室32随第一级残余物经第一级出水口6排出；部分漂浮聚集后经虹吸排污管34排走；部分吸附在滤筒35的桶壁上，在滤筒35定期更换时被清除。滤筒35的设置有效保护了其内部的滤桶36，提高了后续的滤桶36、活性炭吸附组件37等水处理组件的处理效果与使用寿命，而且成本低，更换方便。滤桶36对滤筒35渗透进来的水进行全节流、高精细地过滤，并利用其内部装填的活性炭吸附组件37对水进行进一步吸附、净化处理，使水质大为提高，基本达到直饮水的水质要求。在第二分离过滤室24中主要进行的是水质改良和深度精细的过滤，其中，滤片38放置在滤芯盖26上，能够为PP棉滤片、碳纤维滤片、陶瓷滤片等，进一步提高过滤效果；支撑滤网39为不锈钢网片，卡固在上筒3的底部，能支撑上部各种过滤部件，防止更换下部滤片、滤芯时，上部的过滤部件滑落。

在步骤(3)中，中空超滤膜41能够选择单孔或多孔的中空纤维膜丝，采用外压的方式进行水净化处理。渗透进入膜丝内部的水为直接饮用水，通过中空超滤膜41的膜口25、顶盖4、第三级出水口8进入直饮水用水设备；中空超滤膜41的膜丝外部的水为清洁水，通过顶盖4、第二级出水口7进入厨房等清洁水用水设备。

在上述应用过程中，水流控制开关14控制电源的通断，在无水流时，整个系统电源自动断开，节约电能；冲洗传感器18自动控制电极的正、负极性，浊度检测装置20由红外线发射管、红外接收管以及处理装置组成，自动检测上流孔33下方水流的浊度，当水质比较浑浊时能通过蜂鸣器报警，提醒用户打开第一级出水口6，开启冲洗水设备，自动冲洗、排出原水处理室22内的水。电吸附/脱附装置、紫外杀菌装置15、浊度检测装置20均能够通过电气控制室21内的控制主板44进行开关分路控制，便于用户停用部分功能，从而节约用电。在本发明中，电吸附/脱附装置主要利用静电吸附，因此，电耗低，甚至可利用家庭废旧电池供电。除了电池供电外，本发明净水设备还能够用普通手机充电器对系统进行供电、充电(需要用充电电池)，方便了用户电源选择。

实施例6

如图4所示，本发明的一种净水工艺基本步骤同实施例3、实施例4、或者实施例5。

本发明的一种净水设备，基本设置同实施例3、实施例4、或者实施例5，为充分保障净水的效率及各级用水的品质，尤其是保障自来水中的重金属离子、余氯及其他有害粒子得到脱除，使细菌得以杀灭，充分避免造成二次污染，使各级用水水质得到充分保障，充分提高水的利用率，具体地，还包括如下设置：

如图9所示，所述原水磁化装置13安装在原水处理室22的自来水进水口5处；原水磁化装置13为由两片磁铁12以及两片磁铁12之间利用隔水板47分隔出来的狭长水流通道(即磁化腔)所组成的水磁化设备；所述两片磁铁12中的一片上设有与自来水进水口5相对应的通孔，净化时，自来水原水经所述通孔进入磁化腔，水流沿磁铁12表面垂直切割磁场，使原水进行磁化；

所述紫外杀菌装置15采用CCFL冷阴极杀菌灯管，以保障紫外杀菌效果；

所述顶盖4为PE注塑成型结构，或者，顶盖4的外壳体为不锈钢壳体，顶盖4的内部为PE注塑成型结构；所述底桶1为PE注塑成型结构或不锈钢管焊接结构；所述上筒3由透明的PC塑料构成；以便于观察内部水质及内设装置的变化情况，及利于保障净水设备的稳定性，实现长期使用。

上述实施例中，为使原水得到充分磁化，产生结晶、极化、磁滞、杀菌、氢键变形、磁力矩重新去向、活化能改变、长分子链断裂等效果，磁铁12优选为N40钕铁硼永久磁铁或N50钕铁硼永久磁铁，磁场强度优选为3500Gs～5000Gs，自来水原水垂直切割磁场的流速优选为1.5m/s～2.5m/s。

上述实施例中，为充分保障电吸附的净化效果，所述正电极16和负电极17均由自内而外设置的导电基层、耐氧化保护层和导电吸附表层组成，其中，所述导电吸附表层通过导电硅胶粘贴在耐氧化保护层的外表面并捆扎固定，所述导电吸附表层为具有强吸附能力的活性导电碳纤维毡层。

通过上述本发明的应用，净化过程中能够产生以下效果：

(1)利用电吸附/脱附技术除去自来水中的重金属离子、余氯及其他有害带电粒子，有效地克服现有技术中不能高效、环保地除去自来水中的重金属污染等缺陷，以及克服如KDF不仅使用寿命有限、浪费有色金属、且容易造成二次污染的缺陷。在本发明利用电吸附/脱附技术除去自来水中的重金属、余氯及其他有害带电粒子过程中，电吸附是通电后在静电作用下，水中的阴阳离子向正负两极移动，被吸附在电极表面和水液体界面间形成的双电层上，随着离子与带电粒子在电极表面富集，水中的离子含量降低，从而除去自来水中的重金属、余氯及其他有害带电粒子。在断电，尤其是倒极(即电极正负对调)的情况下，电极表面及双电层上的原来吸附的带电离子就会脱落，并随水流排出。静电吸附/脱附技术耗电非常低，节能，环保。

(2)本发明首先利用磁化技术将原来缔合链状的大分子水断裂成单个小分子水，从而提高后续中空超滤膜的过滤效率，改善水分子结构，杀灭细菌，产生磁化水；有效地克服目前中空超滤膜过滤的过多浪费水资源的弊端，该弊端主要表现为：由于中空超滤膜上的微孔孔径非常小，一般为0.01～0.1微米，大分子水一般很难通过，不仅导致出水量小，而且产生的废水也很多，造成浪费。本发明磁化的具体作用过程及原理如下：

1)在3000GS—5000GS的磁场中，自来水沿着与磁力线垂直的方向切割，变成磁化水；

2)水与磁力线流的相互移动，能够产生感应电流，在洛仑兹力的作用下，弱极性的水分子和其他杂质的带电离子作反向运动；该过程中，正负离子或颗粒相互碰撞形成一定数量的“离子缔合体”，这种缔合体具有足够的稳定性，在水中形成大量的结晶核心，以这些晶体为核心的颗粒能够稳定地存在于水中；

3)磁场的极化作用使盐类的结晶成分发生了变化；微粒子极性增强，凝聚力减弱，使水中原有的较长的缔合分子链被截断为较短的缔合分子链和带电离子的变形，破坏了离子间的静电吸引力，改变了结晶条件，形成分散的稳定小晶体；

4)磁滞效应：磁场引起水中盐类分子或离子的磁性力偶的磁滞效应，因而改变了盐类在水中的溶解性，同时使盐类分子相互间的亲和性(结晶性)消失，防止了大颗粒晶体的形成；

5)磁力矩重新取向：在一定基团反应中，磁场影响在基团中成对的磁力矩重新取向，从而影响其他相关分子间及离子间的反应；

6)氢键变形：磁场对水发生定向极化作用后，电子云会发生改变，造成氢键的弯曲和局部短裂，使单个水分子的数量增多；这些水分子占据了溶液的各个空隙，能抑制晶体形成，并使水的整体性能发生变化；

7)活化能改变：虽然水在磁化时获得的能量很少，但在系统中开始和终结之间存在一个“能障”，为克服这种能障必须向系统输送相应的能量以触发活化能；磁场短时间的作用起着“催化”水整体活化能改变的作用，最终导致整个系统性质的变化；

8)污水磁化具有很强的灭菌作用：磁感应强度0.315～0.420T(1T＝1000mt＝10000Gs)下，磁化流速2.0～2.5m/s时，灭菌率能够达到77％以上；

总体上，通过磁化，水的分子结构得到改善，微小的结晶颗粒能够在缓流沉淀室内沉淀、在电吸附/脱附槽内被吸附、在第一分离过滤室内被过滤掉；通过磁化，带电离子极性得到增强，有利于在电吸附中除去；通过磁化，产生的小分子水容易穿过超滤膜，提高出水量和水的利用率；在磁化过程中，大量细菌失去代谢能力，被杀灭。

(3)紫外线杀菌消毒，本发明在磁化杀菌的基础上，还利用紫外线杀菌对自来水进行杀菌消毒，细菌吸收紫外线后，引起DNA链断裂，造成核酸和蛋白的交联破裂，杀灭核酸的生物活性，从而导致细菌死亡；紫外线杀菌快速、便利、无物理接触，能够有效避免二次污染。

总之，本发明工艺流程简单且环保，使水资源的利用更加优化合理，有效地解决了现有技术不能高效、环保地除去自来水中的重金属污染及易造成二次污染等问题，实现了高效除去自来水中的重金属离子、余氯及其他有害粒子，杀灭细菌，改善水质，自动清污，大幅提高出水量和水的利用率；也相应地，为用户提供了健康的保障；设备结构设计优化，节能环保效果显著，根据家庭用水的水质、水量、水压要求，使自来水得到有效的分类处理、分流利用、节约用水；高效节约能源、节省空间、维护便利，适于在相关自来水处理领域中推广应用。

本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种净水工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将自来水输送到第一级净化处理装置中进行第一级净化处理，得到第一级净化水和第一级残余物，所得第一级净化水进行步骤(2)，所得第一级残余物经第一级出水口排出；

(2)步骤(1)所得的第一级净化水输送到第二级净化处理装置中进行第二级净化处理，得到第二级净化水和第二级残余物，所得第二级净化水经第二级出水口排出，所得第二级残余物经第一级出水口排出；

其中，经所述第一级出水口排出的水为冲洗水；经所述第二级出水口排出的水为清洁水。

2.根据权利要求1所述的净水工艺，其特征在于，还包括如下步骤(3)：

将步骤(2)所得的第二级净化水输送到第三级净化处理装置中进行第三级净化处理，得到第三级净化水和第三级残余液，其中，所得第三级净化水自第三级出水口排出，所得第三级残余液自第二级出水口排出；

其中，经所述第一级出水口排出的水为冲洗水；经所述第二级出水口排出的水为清洁水；经第三级出水口排出的水为直接饮用水。

3.根据权利要求2所述的净水工艺，其特征在于：

在步骤(1)中，在所述第一级净化处理过程中，自来水依次经过磁化处理、紫外杀菌处理和缓流沉淀处理后得第一级净化水和第一级残余物；

在步骤(2)中，在所述第二级净化处理过程中，步骤(1)所得的第一级净化水依次经过电吸附处理、第一分离过滤处理、吸附剂吸附分离过滤处理、第二分离过滤处理和营养改良处理后得第二级净化水和第二级残余物；

在步骤(3)中，在所述第三级净化处理过程中，将步骤(2)所得的第二级净化水经过超滤处理后得直接饮用水和第三级残余液。

4.根据权利要求3所述的净水工艺，其特征在于：在所述步骤(1)中，在自来水的磁化处理中，磁场强度为3500～5000Gs，自来水以1.5～2.5m/s的速度垂直切割磁场，使自来水得到磁化；

在所述步骤(1)中，所述紫外杀菌处理采用的紫外线波长为253～257纳米；

在所述步骤(2)中，所述第一分离过滤处理采用PP棉过滤，所述吸附剂吸附分离过滤处理采用的吸附剂为活性炭，所述第二分离过滤处理采用陶瓷、PP棉中的一种或两种以上过滤，所述营养改良处理采用麦饭石、磁化石和能量石中的一种或两种以上进行处理；

在所述步骤(2)中，步骤(2)所得的第二级残余物通过电脱附后汇同第一级残余物经第一出水口排出。

5.一种用于权利要求1至4中任一项所述的净水工艺的净水设备，包括桶体，其特征在于，在桶体内设置有由下至上依次连接的第一级净化处理装置和第二级净化处理装置，在所述第一级净化处理装置上设置有自来水进水口，在所述第一级净化处理装置和第二级净化处理装置之间的桶体上设置有第一级出水口，在所述第二级净化处理装置的上方设置有第二级出水口。

6.根据权利要求5所述的净水设备，其特征在于：所述的净水设备还包括第三级净化处理装置，所述第三级净化处理装置设置在所述第二级净化处理装置的上方，在所述第三级净化处理装置的上端设置有第三级出水口。

7.根据权利要求6所述的净水设备，其特征在于：所述第一级净化处理装置包括原水处理室、及在所述原水处理室内设置的依次相连接的原水磁化装置、紫外线杀菌装置、缓流沉淀室；

所述第二级净化处理装置包括依次相连接的电吸附/脱附装置、第一分离过滤装置、吸附剂吸附分离过滤装置、第二分离过滤装置和营养改良装置；

所述第三级净化处理装置包括超滤装置，所述超滤装置与所述第二分离过滤装置相连接；

所述自来水进水口和第一级出水口与所述原水处理室相连通；

所述第二级出水口与所述第二分离过滤装置相连通；

所述第三级出水口与所述超滤装置相连通。

8.根据权利要求7所述的净水设备，其特征在于：在所述第二级净化处理装置中，所述电吸附/脱附装置包括电吸附/脱附槽、及在所述电吸附/脱附槽内设置的正电极和负电极，所述第一分离过滤装置包括依次相连接的第一分离过滤室、虹吸排污管、滤筒、滤桶，所述吸附剂吸附分离过滤装置包括活性炭吸附组件；所述虹吸排污管、滤筒、滤桶和活性炭吸附组件均设置在所述第一分离过滤室内，所述滤筒、滤桶和活性炭吸附组件从外到内依次设置；所述第二分离过滤装置设置在所述第一分离过滤装置的上方，所述第二分离过滤装置包括依次相连接的第二分离过滤室、滤片、支撑滤网；所述营养改良装置包括营养改良过滤层；

所述滤片、支撑滤网、营养改良过滤层和超滤装置自下而上依次设置在所述第二分离过滤室内；

所述第一分离过滤室设置在所述原水处理室的上方及所述第二分离过滤室的下方；

在所述第二级净化处理装置中的电吸附/脱附槽与所述第一级净化处理装置中的缓流沉淀室为同一装置；

在所述第三级净化处理装置中，所述超滤装置由中空超滤膜构成；

所述第一级出水口与所述缓流沉淀室相连通；

所述第二级出水口与所述第二分离过滤室相连通；

所述第三级出水口与中空超滤膜的出水口相连通。

9.根据权利要求8所述的净水设备，其特征在于：在所述原水处理室内还设有水流传感器、冲洗传感器、排污孔、浊度检测装置，所述水流传感器位于自来水进水口的入口处，所述冲洗传感器和排污孔设置在第一出水口的出口处，所述浊度检测装置在缓流沉淀室内靠近排污孔设置，虹吸排污管插设在排污孔的上端；

在所述电吸附/脱附装置中，还设置有保护所述正电极和负电极的电极上盖和电极下盖；

在所述桶体内还设置有电气控制室，所述电气控制室设置在所述原水处理室的下方；所述电气控制室内设置有控制主板；

所述正电极和负电极通过导体与控制主板相连接；

所述电气控制室与所述原水处理室之间通过电极下盖相隔离；

所述原水处理室与所述第一分离过滤室之间通过电极上盖相隔离，并通过在电极上盖上设置的上流孔相连通；

所述第一分离过滤室与第二分离过滤室之间通过安装在所述滤筒和滤桶上的滤芯盖相隔离；

在所述第一分离过滤室内，所述滤筒由PP棉构成，所述滤筒的上端设有隔气涂层，所述滤筒夹固在滤芯盖和电极上盖之间；所述滤桶由陶瓷构成，粘固在滤芯盖上；

在所述第二分离过滤室内，所述滤片为PP棉过滤片和陶瓷滤片中的一种或两种；在所述营养改良过滤层中，填装有麦饭石层、PP棉滤片层、能量石颗粒层和磁化石颗粒层中的一层或两层以上。

10.根据权利要求8所述的净水设备，其特征在于：在所述桶体的两端设置有底板和顶盖，所述桶体包括通过活动连接装置相连接的底桶和上筒，所述顶盖设置在所述上筒的顶部，所述底板设置在所述底桶的底部；

所述第一级净化处理装置和第二级净化处理装置均设置在所述底桶内；所述第三级净化处理装置设置在所述上筒内；所述第二级出水口和第三级出水口相隔离设置在所述顶盖上；所述自来水进水口和第一级出水口设置在所述底桶的壳体上；

所述顶盖为PE注塑成型结构，或者，顶盖的外壳体为不锈钢壳体，顶盖的内部为PE注塑成型结构；所述上筒由透明的PC塑料构成；所述底桶为PE注塑成型结构或不锈钢管焊接结构；

所述原水磁化装置安装在所述原水处理室的自来水进水口处；所述原水磁化装置为由两片磁铁以及磁铁之间利用隔水板分隔出来的狭长水流通道所组成的水磁化设备；所述两片磁铁中的一片磁铁上设有与自来水进水口相对应的通孔；所述原水磁化装置中的磁铁为N40钕铁硼永久磁铁或N50钕铁硼永久磁铁；

所述紫外杀菌装置采用CCFL冷阴极杀菌灯管；

所述正电极和负电极均由自内而外设置的导电基层、耐氧化保护层和导电吸附表层组成，其中，所述导电吸附表层通过导电硅胶粘贴在耐氧化保护层的外表面并捆扎固定，所述导电吸附表层为活性导电碳纤维毡层。