CN104096749A - 木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑领域，具体涉及一种木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺，其特征在于：包括金属泛水板选择、金属模板制作、木模夹具制作和金属泛水板加工。其中金属泛水板加工包括以下步骤：(1)把金属模板的形状分别描在金属泛水板的两端；(2)沿着描线在金属泛水板的前沿剪掉一小方块；(3)沿描线向上、向后弯折金属泛水板；(4)把弯折后的金属泛水板敲平，形成泛水收边；(5)将金属泛水板背面向后弯折部分沿着边缘敲平；(6)重复以上步骤完成金属泛水板另一端的加工。本发明的加工工艺步骤简单，施工方便，工作效率高，加工后的金属泛水板结实耐用，防渗漏效果良好。

Description

木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺。

背景技术

木结构建筑的主要材料为木材，其受潮后容易受到各种木腐真菌和昆虫的威胁。外墙门洞开口作为木结构建筑的重要结构部位，需要在门框上方设置金属泛水板，最大限度减少雨水渗入围护结构的可能性。然而，现有金属泛水板不符合木结构建筑外墙门洞开口防水的设计要求，也缺少适用于木结构建筑外门用金属泛水板的加工工艺。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种简单高效、施工方便的木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺，旨在提高木结构建筑外墙门洞开口的防渗漏能力。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺，其特征在于：包括金属泛水板选择、金属模板制作、木模夹具制作和金属泛水板加工。

金属泛水板选择：选择带折角的金属泛水板，确保金属泛水板折角大于等于95°；金属泛水板上部高度至少75mm；金属泛水板外沿至少超过其下的被遮蔽体10mm；金属泛水板必须为耐腐蚀材质，其材质和厚度参照以下标准：预喷漆铝，最小厚度0.5mm；铜，最小厚度0.5mm；304型不锈钢，最小厚度0.4mm；锌，最小厚度0.5mm；镀锌钢，最小厚度0.4mm；铅，最小厚度2mm。

金属模板制作：截取一段金属泛水板，然后使用铁皮剪刀在左右两侧剪裁对称的两块作为金属模板，金属模板平展后为直角梯形；要求金属模板和金属泛水板的折角角度一致；确保金属模板的边侧长度与门框厚度相等；确保金属模板底部长度与泛水收边高度一致，泛水收边的高度取值为12mm至25mm；金属模板上边角度取值：180°减去金属泛水板的折角角度然后取其的一半，再考虑泛水板的厚度减去几度。

木模夹具制作：截取一段规格木材，规格木材的截面尺寸可以为38mm×89mm、38mm×140mm或38mm×184mm；在规格木材一端切一个与金属泛水板折角相同的斜角；在规格木材板的一侧锯出一个固定泛水板上部的槽口,要求槽口与规格木材侧边形成的夹角角度与成与金属泛水板折角角度一致，槽口宽度略大于金属泛水板厚度，槽口深度与金属泛水板上部高度一致；在固定泛水板上部槽口的侧边再锯出一个放金属模板的槽口，要求槽口与规格木材侧边形成的夹角角度与成与金属泛水板折角角度一致，槽口宽度略大于两倍金属泛水板厚度，槽口深度与金属模板的边侧长度一致。

金属泛水板加工，包括以下步骤：

(1)剪裁适合木结构建筑门洞开口宽度的金属泛水板，加工后金属泛水板的长度应超出木结构建筑门框两端至少25mm；用记号笔把左右金属模板的形状分别描在金属泛水板的两端；

(2)使用铁皮剪刀，沿着描线在金属泛水板的前沿剪掉一小方块；

(3)将金属泛水板上部的一端夹在木模夹具固定泛水板上部的槽口内，确保木模夹具外侧紧贴金属泛水板上的描线，用钳子对齐描线下沿，把金属泛水板向上、向后弯折；

(4)利用木模夹具为基座，用锤子把弯折后的金属泛水板敲平，形成泛水收边，然后将金属泛水板上部从木模夹具槽口中取出；

(5)将木模夹具平放，斜切面贴紧金属泛水板的上部，侧边紧贴金属泛水板上折的泛水收边，然后利用木模夹具为基座，用锤子将金属泛水板背面向后弯折部分沿着边缘敲平；

(6)金属泛水板一端的防渗漏泛水收边加工完成之后，重复以上步骤完成金属泛水板另一端的防渗漏泛水收边加工。

本发明的加工工艺步骤简单，施工方便，工作效率高，加工后的金属泛水板结实耐用，防渗漏效果良好。

附图说明

图1为加工前金属泛水板示意图；

图2为金属模板剪裁示意图；

图3为金属模板尺寸示意图；

图4为木模夹具平面与侧面示意图；

图5为金属模板与木模夹具组合示意图；

图6为金属模板描线示意图；

图7为金属泛水板剪裁示意图；

图8为金属泛水板收边弯折示意图；

图9为金属泛水板收边侧面处理示意图；

图10为金属泛水板收边背面处理示意图；

图11为加工后金属泛水板示意图；

图12为加工后金属泛水板安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明：

一种木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺，包括金属泛水板选择、金属模板制作、木模夹具制作和金属泛水板加工，其特征在于：

金属泛水板1选择：如图1所示，选择带折角的金属泛水板1，金属泛水板折角2大于等于95°，本实施例中为100°；金属泛水板上部3高度至少75mm，本实施例中为80mm；金属泛水板外沿4至少超过其下的被遮蔽体10mm，本实施例中为30mm；金属泛水板1必须为耐腐蚀材质，其材质和厚度参照以下标准：预喷漆铝，最小厚度0.5mm；铜，最小厚度0.5mm；304型不锈钢，最小厚度0.4mm；锌，最小厚度0.5mm；镀锌钢，最小厚度0.4mm；铅，最小厚度2mm。本实施例中为2mm铅板。

金属模板5制作：如图2所示，截取一段金属泛水板1，然后使用铁皮剪刀6在左右两侧剪裁对称的两块作为金属模板5，金属模板5平展后为直角梯形；如图3所示，要求金属模板5和金属泛水板折角2角度一致；确保金属模板5的边侧长度7与门框厚度8相等；确保金属模板底部长度9与泛水收边10高度一致，泛水收边10高度取值为12mm至25mm，本实施例中泛水收边10高度取值为25mm；金属模板上边角度11取值：180°减去金属泛水板折角2角度然后取其的一半，再考虑金属泛水板的厚度减去几度；本实施例中金属泛水板折角2为100°，则金属模板上边角度11取值：180°减去100°等于80°，80°的一半就是40°，考虑金属泛水板1的厚度再减去5°，最后金属模板上边角度11取值为35°。

木模夹具12制作：如图4所示，截取一段规格木材，规格木材的截面尺寸可以为38mm×89mm、38mm×140mm或38mm×184mm，本实施例中规格木材的截面尺寸为38mm×89mm；在规格木材一端切一个与金属泛水板折角2相同的斜角13；在规格木材板的一侧锯出一个固定泛水板上部3的槽口14,要求槽口14与规格木材侧边形成的夹角15角度与成与金属泛水板折角2角度一致，槽口14宽度略大于金属泛水板1厚度，槽口14深度与金属泛水板上部3高度一致；在固定泛水板上部3的槽口14的侧边再锯出一个放金属模板5的槽口16，要求槽口16与规格木材侧边形成的夹角17角度与成与金属泛水板折角2角度一致，槽口16宽度略大于两倍金属泛水板1厚度，槽口16深度与金属模板5的边侧长度7一致。

如图5所示，两块金属模板5可重叠插入木模夹具12的槽口16内备用，方便携带，防止丢失。

金属泛水板1加工，包括以下步骤：

(1)如图12所示，剪裁适合木结构建筑门框18长度的金属泛水板1，加工后金属泛水板1的长度应超出木结构建筑门框18两端至少25mm，本实施例中加工后的金属泛水板1的长度超出木结构建筑门框18两端25mm；如图6所示，用记号笔19把左右金属模板5的形状分别描在金属泛水板1的两端；

(2)如图7所示，使用铁皮剪刀6，沿着描线20在金属泛水板1的前沿剪掉一小方块21；

(3)如图8所示，将金属泛水板上部3的一端固定在木模夹具12的槽口14内，确保木模夹具12外侧紧贴金属泛水板1上的描线20，用钳子22对齐描线20下沿，把金属泛水板向上、向后弯折；

(4)如图9所示，利用木模夹具12为基座，用锤子23把弯折后的金属泛水板1敲平，形成泛水收边10，然后将金属泛水板上部3从木模夹具12槽口14中取出；

(5)如图10所示，将木模夹具12平放，斜切面贴紧金属泛水板上部3，侧边紧贴金属泛水板1上折的泛水收边10，然后利用木模夹具12为基座，用锤子23将金属泛水板1背面向后弯折部分沿着边缘敲平；

(6)如图11所示，金属泛水板1一端的防渗漏泛水收边10加工完成之后，重复以上步骤完成金属泛水板1另一端的防渗漏泛水收边10加工。

如图12所示，金属泛水板1加工完成后即可安装于木结构建筑外门框18上方。

Claims (5)

1.木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺，其特征在于：包括金属泛水板选择、金属模板制作、木模夹具制作和金属泛水板加工。

2.如权利要求1所述的木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺，其特征在于：金属泛水板选择：选择带折角的金属泛水板，确保金属泛水板折角大于等于95°；金属泛水板上部高度至少75mm；金属泛水板外沿至少超过其下的被遮蔽体10mm；金属泛水板必须为耐腐蚀材质，其材质和厚度参照以下标准：预喷漆铝，最小厚度0.5mm；铜，最小厚度0.5mm；304型不锈钢，最小厚度0.4mm；锌，最小厚度0.5mm；镀锌钢，最小厚度0.4mm；铅，最小厚度2mm。

3.如权利要求1所述的木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺，其特征在于：金属模板制作：截取一段金属泛水板，然后使用铁皮剪刀在左右两侧剪裁对称的两块作为金属模板，金属模板平展后为直角梯形；要求金属模板和金属泛水板的折角角度一致；确保金属模板的边侧长度与门框厚度相等；确保金属模板底部长度与泛水收边高度一致，泛水收边的高度取值为12mm至25mm；金属模板上边角度取值：180°减去金属泛水板的折角角度然后取其的一半，再考虑泛水板的厚度减去几度。

4.如权利要求1所述的木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺，其特征在于：木模夹具制作：截取一段规格木材，规格木材的截面尺寸可以为38mm×89mm、38mm×140mm或38mm×184mm；在规格木材一端切一个与金属泛水板折角相同的斜角；在规格木材板的一侧锯出一个固定泛水板上部的槽口,要求槽口与规格木材侧边形成的夹角角度与成与金属泛水板折角角度一致，槽口宽度略大于金属泛水板厚度，槽口深度与金属泛水板上部高度一致；在固定泛水板上部槽口的侧边再锯出一个放金属模板的槽口，要求槽口与规格木材侧边形成的夹角角度与成与金属泛水板折角角度一致，槽口宽度略大于两倍金属泛水板厚度，槽口深度与金属模板的边侧长度一致。

5.如权利要求1所述的木结构建筑外门用金属泛水板加工工艺，其特征在于：金属泛水板加工，包括以下步骤：

(1)剪裁适合木结构建筑门洞开口宽度的金属泛水板，加工后金属泛水板的长度应超出木结构建筑门框两端至少25mm；用记号笔把左右金属模板的形状分别描在金属泛水板的两端；

(2)使用铁皮剪刀，沿着描线在金属泛水板的前沿剪掉一小方块；

(3)将金属泛水板上部的一端夹在木模夹具固定泛水板上部的槽口内，确保木模夹具外侧紧贴金属泛水板上的描线，用钳子对齐描线下沿，把金属泛水板向上、向后弯折；

(4)利用木模夹具为基座，用锤子把弯折后的金属泛水板敲平，形成泛水收边，然后将金属泛水板上部从木模夹具槽口中取出；

(5)将木模夹具平放，斜切面贴紧金属泛水板的上部，侧边紧贴金属泛水板上折的泛水收边，然后利用木模夹具为基座，用锤子将金属泛水板背面向后弯折部分沿着边缘敲平；

(6)金属泛水板一端的防渗漏泛水收边加工完成之后，重复以上步骤完成金属泛水板另一端的防渗漏泛水收边加工。