CN104094802B - 单涡轮式日光温室卷帘机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单涡轮式日光温室卷帘机，其包括支撑架、抗扭架及卷帘机构：抗扭架整体为自前端向后端呈由粗到细结构设计的三棱架结构；卷帘机构包括电机、装配箱、涡杆、涡轮和卷筒；电机装设于抗扭架一端且动力输出轴装设有电机带轮；装配箱装设于抗扭架一端的端部；涡轮装设于装配箱内部；涡杆一端连接涡轮，另一端与电机带轮连接；卷筒为通过涡轮轴对称装设于涡轮轴向两端的至少一对，该一对卷筒分别自涡轮的轴向两端向装配箱外侧水平伸出以用于卷帘。本发明结构设计简单、合理，安装使用方便，制造成本低，卷帘力量大且效果好，即节约了制作材料，减轻了重量，减少了能耗，又改善了使用效果，降低了制作成本，增强了使用安全性。

Description

单涡轮式日光温室卷帘机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种单涡轮式日光温室卷帘机。

背景技术

我国目前每年拥有两千多万人口由农村迁移到城市生活；而且农村的城市化普及速度逐年加快，这就意味着食用商品蔬菜的人群逐年增加。同时，随着我国人民群众收入水平的提高，生活水平也随之提高，菜与主食的饮食结构不断调整，吃菜的比例逐年加大，人均食用蔬菜的量逐年增加，并且由过去食用季节蔬菜已经转向食用反季节蔬菜，这一切都充分证明了反季节商品蔬菜的社会需求量逐年加大,而反季节蔬菜全部来源于日光温室大棚。另外，温室水果、温室花卉、温室苗木和温室养殖也已成为我国居民日常生产、生活中不可缺少的重要部分。这一切将为日光温室大棚的普及和发展带来了千载难逢的机遇和巨大空间。

而日光温室大棚卷帘机作为国家农机补贴的农机具和日光温室大棚必不可少的重要设备，已经由国外引进十多年时间了。目前全国已有三百多家生产企业，其中二百家左右集中在山东省。但所有企业生产的卷帘机千篇一律，均采用四轴、五轴或六轴减速，双管并拢抗扭、单管独立支撑式结构；并且卷筒采用同一规格钢管制作。这种卷帘机存在九个方面的问题和缺陷：

（1）减速箱与抗扭架的重量巨大，机头部分给大棚产生180多公斤的正压力，容易压坏大棚，大棚骨架必须非常坚固才能安装使用，增大了大棚造价和蔬菜生产成本；

（2）由于抗扭架与减速箱体采用固定式连接，抗扭架与支撑架产生的沿卷筒方向倾倒扭力将全部作用于减速箱箱体，而后又通过箱体作用于卷筒。这就要求减速箱箱体以及减速箱与卷筒的连接部位必须非常坚固。一旦发生问题，减速箱箱体及轴承或者减速箱与卷筒的连接部位将会被彻底破坏，同时抗扭架与支撑杆将会发生倾倒，产生严重的不安全事故，将会砸坏大棚，甚至砸伤操作人员；

（3）抗扭架采用两根钢管或一根钢管、一根钢筋近距离并拢式结构抗扭，产生的抗扭效果很差，抗扭结构很不合理，而且耗费材料多；

（4）抗扭架采用单管独立支撑形成支撑架，使抗扭架与支撑架自身不抗棚向倾倒，当发生自由倾斜时，给减速箱与卷筒连接部位将产生巨大扭力作用。并且如果减速箱或支撑架触地位置发生棚向位移时，抗扭架将会给减速箱与卷筒连接部位产生持久扭力作用，使卷帘机在扭力作用下工作，这个扭力将会扭爆减速箱箱体、损坏减速箱与卷筒的连接部位，损坏轴承，并且发生抗扭架和支撑架倾倒，同时还会发生卷筒弯曲，影响使用效果；

（5）支撑架触地端采用横向焊接不足一米的钢管平放于地面用以托起抗扭架，与地面无法固定，在使用中或者人为因素，容易产生支撑杆触地端在地面上自由位移和滑动，使卷帘机自身产生巨大的棚向扭力，容易损坏卷帘机和发生倾倒事故；

（6）由于卷帘机采用多级减速（六轴十齿轮、五轴八齿轮、四轴六齿轮），加大了机械摩擦耗能，造成了能源浪费；

（7）卷筒采用同一规格钢管制作，没有根据各段的承力大小，采用不同规格的钢管制作，使其用料极为不合理，造成了钢材浪费；

（8）卷筒各段之间采用法栏盘连接，既增加了工艺难度，又容易破坏卷帘，降低了使用效果，而且还造成了钢材浪费，容易发生卷筒连接不直的问题；

（9）制作成本大，运输安装费用高，安全性能低。这类传统卷帘机，无论是机头、抗扭架、支撑架，还是卷筒，都由于结构不够科学合理，造成机体重量大、制作材料多、工作强度低、使用效果差、使用寿命短的弊端。仅制作成本必须在3000元以上。而且运输难度大，还需多人共同完成安装，加大了运输、安装费用。并且由于结构原因，容易发生倾倒，增大了不安全隐患。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种结构设计简单、合理，即节约了制作材料，减轻了重量，减少了能耗，又增大了工作力量，改善了使用效果，节省了运费和安装人工，降低了制作成本，增强了使用安全性，且美观大方的单涡轮式日光温室卷帘机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

上述的单涡轮式日光温室卷帘机，包括固定于地面上的支撑架、装设于所述支撑架顶端的抗扭架以及装设于所述抗扭架一端的卷帘机构：所述抗扭架整体为自前端向后端呈由粗到细结构设计的三棱架结构，即由至少三根抗扭杆通过钢筋焊接固定而成；所述卷帘机构包括电机、装配箱、涡杆、涡轮和卷筒；所述电机装设于所述抗扭架一端且动力输出轴装设有电机带轮；所述装配箱装设于所述抗扭架一端的端部且内部有容置空间；所述涡轮装设于所述装配箱内部，所述涡杆一端穿设于所述装配箱内部且与所述涡轮匹配连接，所述涡杆另一端通过传动带与所述电机带轮匹配连接；所述涡杆由所述电机驱动旋转并带动所述涡轮旋转；所述卷筒为通过涡轮轴对称装设于所述涡轮轴向两端的至少一对，所述的卷筒分别自所述涡轮的轴向两端向所述装配箱外侧水平伸出以用于卷帘。

所述单涡轮式日光温室卷帘机，其中：所述卷筒由壁厚不同且外径相同的多根金属管通过套筒连接而成；所述金属管的壁厚自所述装配箱向所述卷筒的两端由厚到薄排列，所述套筒一端套接于所述金属管一端，另一端套设于另一所述金属管的一端并通过丝杆横向插入固定。

所述单涡轮式日光温室卷帘机，其中：所述电机通过电机安装架装设于所述抗扭架的前端且通过传动组件与所述涡杆连接；所述传动组件包括主传动轴、传动带轮、副传动轴和万向接头；所述主传动轴通过轴承座装设于所述电机安装架的底端，其一端装设有传动带轮；所述传动带轮通过传动带匹配连接所述电机带轮并由所述电机带轮带动旋转；所述主传动轴的另一端通过万向接头与所述副传动轴一端装配连接；所述涡杆一端穿设于所述装配箱内部并通过轴承装配连接于所述装配箱的内顶部，另一端向所述装配箱的上端外侧穿出并通过另一轴承与所述装配箱装配连接，同时所述涡杆另一端还通过另一所述万向接头与所述副传动轴的另一端装配连接；所述涡轮与所述涡杆穿设于所述装配箱内部的一端匹配连接。

所述单涡轮式日光温室卷帘机，其中：所述电机安装架为长方体的伸缩架结构且呈倾斜状装设于所述抗扭架的前端，其包括顶架和滑动连接于所述顶架底端的底架；所述轴承座具有一对，所述的一对轴承座对称固设于所述底架的底部相对两侧；所述电机装设于所述顶架的顶部。

所述单涡轮式日光温室卷帘机，其中：所述支撑架的底端通过锚架固定于地面上；所述锚架为固定于地面的一对，所述的一对锚架均包括立板、抗下沉板、U形卡件和抗移动板；所述立板是由两块板体呈一定角度连接而成，其底端呈锥形；所述抗下沉板水平固设于所述立板的顶端；所述U形卡件装设于所述抗下沉板的顶面，其由一对钢板两端对称呈90°对称弯折；所述抗移动板为固设于所述立板顶端两侧的一对，其中一块所述抗移动板固设于所述立板的其中一块板体顶端，另一块所述抗移动板则固设于所述抗下沉板的另一块板体顶端，以使所述的一对抗移动板在空间上彼此呈一定角度布置。

所述单涡轮式日光温室卷帘机，其中：所述立板是由两块板体呈90°连接而成；所述的一对抗移动板在空间上彼此呈90°布置。

所述单涡轮式日光温室卷帘机，其中：所述支撑架包括支撑杆、连接架和安装轴；所述支撑杆为对称布置的一对，所述的一对支撑杆彼此可拆卸式连接，其顶端并拢，底端与所述U形卡件匹配装配连接；所述连接架是由一对套管焊接而成，所述的一对套管顶端焊接固定在一起，底端分别与所述一对支撑杆的顶端匹配套接；所述安装轴水平穿设于所述套管的底端和支撑杆的顶端，以使所述支撑杆与所述连接架装配固定。

所述单涡轮式日光温室卷帘机，其中：所述抗扭架的后端铰接于所述安装轴位于所述一对套管之间的轴体上，其前端部上下设有装配槽。

所述单涡轮式日光温室卷帘机，其中：所述装配箱一端上下两侧边均向外延伸且形成有一对装配块，所述装配块与所述装配槽相匹配；所述装配箱通过所述装配块与装配槽配以紧固件装配固定于所述抗扭架的前端部。

所述单涡轮式日光温室卷帘机，其中：所述电机还可通过电机安装座纵向装设于所述抗扭架上并通过中间轴组件组件连接所述涡杆；所述中间轴组件包括安装板、丝杠和轴体；所述安装板为竖直装设于所述抗扭架前端部的一对，所述一对安装板均呈倒“土”字形结构，即由纵向板、水平固设于所述纵向板顶端的上横板以及水平固设于所述纵向板中部的下横板组成；所述电机固设于其中一块所述安装板上；所述丝具有三根，所述三根丝杠的两端部均与所述抗扭架锁紧固定，其中两根水平穿设于所述上横板靠近中部的部位，另一根所述丝杠穿设于所述纵向板的底端；所述三根丝杠穿出所述一对安装板外侧的两端均匹配装设有螺母，通过调节所述螺母可适时调整所述一对安装板之间的距离；所述轴体竖直穿设于所述抗扭架上侧的抗扭杆上，其穿出所述抗扭杆下侧的一端通过一对第一轴承装配连接于另一所述安装板，穿出所述抗扭杆上侧的一端装设有第一中间轴组件带轮；在所述第一中间轴组件带轮的外端轴向装设有第二中间轴组件带轮；所述第二中间轴组件带轮通过传动带连接所述电机带轮且直径比第一中间轴组件带轮的直径大；所述涡杆纵向装设于所述装配箱上，即一端穿设于所述装配箱内部且与所述装配箱的内底部通过第一轴承连接，所述涡杆的另一端向所述装配箱上端外侧穿出且与所述装配箱接触部位通过第二轴承连接；同时，所述涡杆向所述装配箱上端外侧穿出的一端还设有涡杆带轮；所述涡杆带轮与所述第一中间轴组件带轮通过传动带匹配连接。

有益效果：

本发明单涡轮式日光温室卷帘机结构设计简单、合理，安装使用方便，制造成本低，卷帘力量大且效果好，整个卷帘机节省了运费和安装人工，降低了制作成本，增强了使用安全性；

具体优点体现在以下几个方面：

（1）卷帘机构重量仅为20公斤左右（不含电动机重量），给大棚产生正压力仅为65公斤左右；

（2）抗纽架和支撑架沿棚向自由摆动时，对卷帘机构和卷筒不产生棚向纽力；抗纽架和支撑架自身重量极轻，二者之和仅为50公斤左右（传统卷帘机为140公斤以上），且抗纽力量极大，为传统卷帘机的2.5倍；

（3）抗纽架和支撑架自身不产生任何方面的倾倒，不产生多余扭力和内扭力，不产生安全隐患；支撑架在地面不产生自由滑动；

（4）机械能损耗低，从动力输入到卷筒输出，由于采用单涡轮式结构，将机械能损耗降至最低；

（5）卷筒使用材料少，根据卷筒各段承受的纽力大小不同，选用承力不同的钢管制作，节约了钢材和成本；卷筒的制作工艺、安装更为简单，省去了法栏盘，使用效果更好；

（6）整体制作成本低，运输、安装便捷，安全性高，制作成本仅为传统卷帘机的50%左右；按48米大棚计算，传统卷帘机制作成本为3000元以上，而本设计仅为1400元左右；便于运输，安装仅一人可完成，在使用中，整个卷帘机不会发生倾倒。

同时，本发明采用直向动力输入的卷帘机适合于帘子厚度较小或者长度短的大棚使用；本发明采用横向动力输入的卷帘机适合于帘子厚度较大或者长度大的大棚使用。

附图说明

图1为本发明实施例1的的结构示意图；

图2为本发明实施例1的卷帘机构与抗扭架的装配结构示意图；

图3为本发明实施例1的卷帘机构的局部结构示意图；

图4为本发明实施例1的抗扭架的局部结构示意图；

图5为本发明实施例1的支撑架的结构示意图；

图6为本发明实施例1的锚架的结构示意图；

图7为本发明实施例1的卷筒的结构示意图；

图8为本发明实施例2的卷帘机构与抗扭架的装配结构示意图；

图9为本发明实施例2的卷帘机构的局部结构示意图；

图10为本发明实施例2的卷帘机构的丝杠、安装板和抗扭架三者之间的装配结构示意图；

图11为本发明实施例2的抗扭架的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对发明作进一步描述：

实施例1

如图1至7所示，本发明实施例1的单涡轮式日光温室卷帘机，包括锚架1a、支撑架2a、抗扭架3a和卷帘机构4a。

该锚架1a为固定于地面的一对，该一对锚架1a均包括立板11a、抗下沉板12a、U形卡件13a和抗移动板14a。该立板11a是由两块矩形板体呈一定角度连接而成，最好为90°，其底端呈锥形。该抗下沉板12a整体呈矩形板体结构，其水平固设于该直角立板11a的顶端。该U形卡件13a装设于该抗下沉板12a的顶面，其为一矩形钢板两端对称呈90°对称弯折，即包括基板131a和由基板131a两端竖直延伸的一对侧板132a；其中，该基板131a固设于该抗下沉板12a的顶面中央，该一对侧板132a的中部均设有安装孔133a。该抗移动板14a为固设于该立板11a顶端两侧的一对，该一对抗移动板14a均呈梯形钢板结构，其中一块抗移动板14a固设于该立板11a的其中一块板体顶端（起到抗前后移动作用），另一块抗移动板14a则固设于该立板11a的另一块板体顶端（起到抗左右移动作用），使该一对抗移动板14a彼此在空间上呈一定角度布置，最好为90°。

该支撑架2a装设于该锚架1a上，其包括支撑杆21a、连接架22a和安装轴23a；该支撑杆21a为对称布置的一对，该一对支撑杆21a彼此之间通过若干根细钢筋可拆卸式连接且顶端并拢，其中，该一对支撑杆21a的底端均与锚架1a的U形卡件13a通过销轴装配连接。该连接架22a是由一对套管焊接而成，该一对套管的顶端焊接固定在一起，使该一对套管221a彼此之间呈一定夹角，该一对套管的底端分别与一对支撑杆21a的顶端匹配套接；该安装轴23a水平穿设于该一对套管的底端和一对支撑杆21a的顶端，以使支撑杆21a与连接架22a装配固定。

该抗扭架3a装设于该支撑架2a顶端，其是由三根抗扭杆31a通过钢筋32a焊接固定而成的三棱架结构；该抗扭架3a的后端铰接于该支撑架2a的安装轴23a，具体是铰接于安装轴23a位于一对套管之间的轴体上，该抗扭架3a前端部上下设有装配槽；该抗扭架3a充分利用三角形稳定性原理设计制作，其根据各段承受的扭力大小不同，自前端向后端呈由大到小设计，这种结构设计目的在于增大抗扭力量，减轻抗扭架3a重量，减少钢材用量，彻底克服了传统卷帘机抗扭架抗扭力量小、使用材料多、自身重量大的弊端。

其中，锚架1a通过U形卡件13a与支撑杆21a的底端通过销轴连接，目的在于锚架1a安装时容易固定于地面，抗下沉板12a的设计使锚架1a在使用中不下沉、不位移、安全便捷，彻底克服了传统卷帘机支撑杆下端在地面任意滑动和容易人为移动而产生多余内扭力以及发生倾倒的弊端。该支撑架2a与抗扭架3a的装配连接方式可彻底消除抗扭架3a自身的倾斜力，克服支撑架2a倾斜和倾倒问题，实现支撑架2a自身的工作平衡，增强安全性；支撑架2a与锚架1a的装配连接方式，可使支撑架2a下端在地面不发生位移，降低材料用量，它彻底克服了传统卷帘机的支撑杆21a单杆独立支撑，不抗倾斜、倾倒，触地端在地面自由滑动，使用材料多，安全风险大的弊端。

该卷帘机构4a装设于该抗扭架3a一端，其包括电机安装架41a、电机42a、传动组件43a、装配箱44a、涡杆45a、涡轮46a和卷筒47a。

该电机安装架41a呈倾斜状固设于该抗扭架3a的前端，具体是电机安装架41a的重心部位以销轴横向连接于抗扭架3a；该电机安装架41a为长方体结构的伸缩架结构，即由顶架411a、滑动连接于顶架411a底端的底架412a以及对称固设于该底架412a底部的一对轴承座413a装配连接组成，其中，该一对轴承座413a呈对称固设于该底架412a的底部相对两侧。

该电机42a装设于该电机安装架41a的顶架411a的顶部，其动力输出轴装设有电机带轮421a。

该传动组件43a包括主传动轴431a、传动带轮432a、副传动轴433a和万向接头434a；该主传动轴431a铰接于该电机安装架41a的一对轴承座413a之间，该主传动轴431a一端向其中一侧轴承座413a外侧穿出且穿出的一端装配连接传动带轮432a，该主传动轴431a另一端向另一个轴承座413a外侧穿出且穿出的一端通过万向接头434a与副传动轴433a一端装配连接，其中，该副传动轴433a的另一端通过另一万向接头434a与涡杆45a一端装配连接，该传动带轮432a与电机带轮421a通过传动带48a匹配连接并由电机带轮421a带动旋转。

该装配箱44a装设于该抗扭架3a的前端部，其内部有容置空间，一端上下两侧边均向外延伸形成有一对装配块，该一对装配块分别与抗扭架3a一对上下抗扭架3a的装配槽相匹配，其中，该装配箱44a通过装配块与装配槽配以紧固件（销子轴）装配固定于抗扭架3a的前端部。该装配箱44a与抗扭架3a装配连接设计，目的在于抗扭架3a沿棚向任意摆动或在支撑架2a的支撑杆21a触地端发生棚向位移时，不给装配箱44a以及装配箱44a与卷筒47a连接部位产生棚向的扭力；另外，由于一对装配块与装配槽之间装配的销子轴受力点之间的距离可以最大化，以此提高抗扭能力。

该涡杆45a装设于该装配箱44a上，其一端穿设于该装配箱44a内部且与装配箱44a内顶部一端通过第一轴承451a装配连接，该涡杆45a另一端向该装配箱44a上端外侧穿出且与装配箱44a相接部位通过第二轴承452a装配连接，其中，该涡杆45a穿设于装配箱44a内部一端设有一段螺纹，该涡杆45a向装配箱44a上端外侧穿出的一端与传动组件43a的副传动轴433a通过万向接头434a装配连接。

该涡轮46a装设于该装配箱44a内部，其圆周外壁与涡杆45a带有螺纹的一端匹配连接，该涡轮46a由涡杆45a的转动带动其旋转。

该卷筒47a为对称装设于该涡轮46a轴向两端的一对，该一对卷筒47a的一端均通过涡轮轴471a与涡轮46a的轴向两端连接固定，该一对卷筒47a分别自涡轮46a轴向两端向装配箱44a外侧水平伸出且伸出端用于卷帘。该卷筒47a由多根承力不同（壁厚不同、外径相同）的金属管通过套筒472a连接而成，金属管的壁厚自装配箱44a向卷筒47a两端由厚到薄，该套筒472a一端套接于金属管一端，另一半套设于另一金属管的一端并通过多根丝杆横向插入固定，同样的涡轮轴471a也通过此连接方式与钢管连接。该套筒472a采用的是内径稍大于卷筒47a外径且壁厚和长度适宜的短金属管，这种结构设计的目的在于材料合理利用，降低材料使用量，减轻重量，简化制作工艺流程和安装程序，提高使用效果，彻底克服传统卷帘机卷筒安装后不直的弊端。

本发明实施例1的单涡轮式日光温室卷帘机结构设计简单、合理，其采用的是直向动力输入，即卷帘机构4a与抗扭架3a结合，主传动轴431a、传动带轮432a、副传动轴433a均与涡杆45a同心，电机42a的动力输出轴与涡杆45a平行并与抗扭架3a的上平面成一定夹角，主传动轴431a与副传动轴433a通过万向接头434a连接，同时副传动轴433a与涡杆45a也通过万向接头434a连接，电机42a和主传动轴431a均固定于可横向伸缩（用以调节传动带48a松紧度）的电机安装架41a上，且以电机安装架41a的重心部位以销轴横向连接于抗扭架3a，并可前后调节（用于调节主传动轴431a与涡杆45a同心）；本实施例1的这种结构的卷帘机适合于帘子厚度较小或者长度短的大棚使用。

实施例2

如图8至11所示，本发明实施例2的单涡轮式日光温室卷帘机，也包括锚架、支撑架、抗扭架3b和卷帘机构4b；其中，本发明实施例2单涡轮式日光温室卷帘机的锚架、支撑架、抗扭架3b与本发明实施例1中对应的锚架1a、支撑架2a、抗扭架3a结构完全相同，在此就不做赘述。

本发明实施例2与实施例1的区别在于卷帘机构的结构不同，即本发明实施例2的卷帘机构4b也装设于抗扭架3b一端，其包括电机41b、中间轴组件、装配箱43b、涡杆44b、涡轮45b和卷筒46b。

该电机41b通过电机安装座411b纵向装设于抗扭架3b上，其动力输出轴上装设有电机带轮412b。

该中间轴组件纵向装设于该抗扭架3b上，其包括丝杠420b、安装板421b和轴体422b，该安装板421b为竖直装设于该抗扭架3b前端部的一对；该一对安装板421b均呈倒“土”字形结构，即由纵向板、水平固设于纵向板顶端的上横板以及水平固设于纵向板中部的下横板组成，该电机41b即固设于其中一块安装板421b上；该丝杠420b具有三根，该三根丝杠420b的两端端部均与抗扭架3b锁紧固定，其中两根水平穿设于该一对安装板421b上横板靠近中部的部位，另一根丝杠穿设于该一对安装板421b的纵向板底端，每根丝杠420b穿出该一对安装板421b外侧的两端均匹配装设有螺母，通过调节螺母可适时调整该一对安装板421b之间的距离；该轴体422b竖直穿设于该抗扭架3b上侧的抗扭杆31b，其一端向抗扭架3b上侧的抗扭杆31b下侧穿出且穿出端通过一对第一轴承423b与另一块安装板421b装配连接，该轴体422b的另一端向该抗扭架3b上侧的抗扭杆31b上侧穿出且穿出端装设有第一中间轴组件带轮424b，在第一中间轴组件带轮424b的外端轴向装设有第二中间轴组件带轮425b；该第二中间轴组件带轮425b的直径比第一中间轴组件带轮424b的直径大，该第二中间轴组件带轮425b与电机带轮412b通过传动带47b连接；

该装配箱43b装设于该抗扭架3b的端部，其内部有容置空间，一端上下侧边向外延伸形成有一对装配块，该一对装配块分别与抗扭架3b一对上下抗扭杆31b的装配槽相匹配，其中，该装配箱43b通过装配块与装配槽配以紧固件装配固定于抗扭架3b的端部。

该涡杆44b纵向装设于该装配箱43b上，其一端穿设于该装配箱43b内部且与装配箱43b的底部通过第一轴承441b连接，该涡杆44b另一端向该装配箱43b上端外侧穿出且与装配箱43b相接部为通过第二轴承442b连接，其中，该涡杆44b穿设于装配箱43b内部一端设有一段螺纹，该涡杆44b向装配箱43b上端外侧穿出的一端则设有涡杆带轮443b；该涡杆带轮443b与中间轴组件的第一中间轴组件带轮424b通过另一传动带47匹配连接。

该涡轮45b装设于该装配箱43b内部，其圆周外壁与涡杆44b带有螺纹的一端匹配连接，该涡轮45b由涡杆44b的转动带动其旋转。

该卷筒46b的结构与本发明实施例1中的卷筒47a的结构相同，在此就不做赘述。

本发明实施例2的单涡轮式日光温室卷帘机结构简单，安装使用方便，其采用横向动力输入，即电机41b与抗扭架3b结合，中间轴组件和电机41b的动力输出轴均与涡杆44b呈平行设置，与抗扭架3b的上平面垂直，中间轴组件一端装有直径大小不同的第一中间轴组件带轮424b和第二中间轴组件带轮425b，第二中间轴组件带轮425b的直径比第一中间轴组件带轮424b的直径大，该第二中间轴组件带轮425b与电机带轮412b通过传动带47b连接，该第一中间轴组件带轮424b与涡杆带轮443b通过另一传动带47连接；电机41b的动力以传动带47b传递给第二中间轴组件带轮425b，再将此动力以第一中间轴组件带轮424b传递给涡杆带轮443b，以两级带轮减速方式将动力传递给涡轮45b；中间轴组件和电机41b分别固定于一对安装板421b上，通过螺母调整一对安装板421b的间距,即可实现电机带轮412b与第二中间轴组件带轮425b之间距离的变化，进而达到调节传动带47松紧度的目的；本发明实施例2的卷帘机适合于帘子厚度较大或者长度大的大棚使用。

本发明结构设计简单、合理，安装使用方便，制造成本低，卷帘力量大且效果好，即节约了制作材料，减轻了重量，减少了能耗，又改善了使用效果，节省了运费和安装人工，降低了制作成本，增强了使用安全性。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种单涡轮式日光温室卷帘机，包括固定于地面上的支撑架、装设于所述支撑架顶端的抗扭架以及装设于所述抗扭架一端的卷帘机构：其特征在于：所述抗扭架整体为自前端向后端呈由粗到细结构设计的三棱架结构，即由至少三根抗扭杆通过钢筋焊接固定而成；

所述卷帘机构包括电机、装配箱、涡杆、涡轮和卷筒；所述电机装设于所述抗扭架一端且动力输出轴装设有电机带轮；所述装配箱装设于所述抗扭架一端的端部且内部有容置空间；

所述涡轮装设于所述装配箱内部，所述涡杆一端穿设于所述装配箱内部且与所述涡轮匹配连接，所述涡杆另一端通过传动带与所述电机带轮匹配连接；所述涡杆由所述电机驱动旋转并带动所述涡轮旋转；

所述卷筒为通过涡轮轴对称装设于所述涡轮轴向两端的至少一对，所述的卷筒分别自所述涡轮的轴向两端向所述装配箱外侧水平伸出以用于卷帘。

2.如权利要求1所述的单涡轮式日光温室卷帘机，其特征在于：所述卷筒由壁厚不同且外径相同的多根金属管通过套筒连接而成；所述金属管的壁厚自所述装配箱向所述卷筒的两端由厚到薄排列，所述套筒一端套接于所述金属管一端，另一端套设于另一所述金属管的一端并通过丝杆横向插入固定。

3.如权利要求1所述的单涡轮式日光温室卷帘机，其特征在于：所述电机通过电机安装架装设于所述抗扭架的前端且通过传动组件与所述涡杆连接；

所述传动组件包括主传动轴、传动带轮、副传动轴和万向接头；所述主传动轴通过轴承座装设于所述电机安装架的底端，其一端装设有传动带轮；所述传动带轮通过传动带匹配连接所述电机带轮并由所述电机带轮带动旋转；所述主传动轴的另一端通过万向接头与所述副传动轴一端装配连接；所述涡杆一端穿设于所述装配箱内部并通过轴承装配连接于所述装配箱的内顶部，另一端向所述装配箱的上端外侧穿出并通过另一轴承与所述装配箱装配连接，同时所述涡杆另一端还通过另一所述万向接头与所述副传动轴的另一端装配连接；所述涡轮与所述涡杆穿设于所述装配箱内部的一端匹配连接。

4.如权利要求3所述的单涡轮式日光温室卷帘机，其特征在于：所述电机安装架为长方体的伸缩架结构且呈倾斜状装设于所述抗扭架的前端，其包括顶架和滑动连接于所述顶架底端的底架；所述轴承座具有一对，所述的一对轴承座对称固设于所述底架的底部相对两侧；所述电机装设于所述顶架的顶部。

5.如权利要求1所述的单涡轮式日光温室卷帘机，其特征在于：所述支撑架的底端通过锚架固定于地面上；所述锚架为固定于地面的一对，所述的一对锚架均包括立板、抗下沉板、U形卡件和抗移动板；所述立板是由两块板体呈一定角度连接而成，其底端呈锥形；所述抗下沉板水平固设于所述立板的顶端；所述U形卡件装设于所述抗下沉板的顶面，其由一对钢板两端对称呈90°对称弯折；所述抗移动板为固设于所述立板顶端两侧的一对，其中一块所述抗移动板固设于所述立板的其中一块板体顶端，另一块所述抗移动板则固设于所述立板的另一块板体顶端，以使所述的一对抗移动板在空间上彼此呈一定角度布置。

6.如权利要求5所述的单涡轮式日光温室卷帘机，其特征在于：所述立板是由两块板体呈90°连接而成；所述的一对抗移动板在空间上彼此呈90°布置。

7.如权利要求5所述的单涡轮式日光温室卷帘机，其特征在于：所述支撑架包括支撑杆、连接架和安装轴；所述支撑杆为对称布置的一对，所述的一对支撑杆彼此可拆卸式连接，其顶端并拢，底端与所述U形卡件匹配装配连接；所述连接架是由一对套管焊接而成，所述的一对套管顶端焊接固定在一起，底端分别与所述一对支撑杆的顶端匹配套接；所述安装轴水平穿设于所述套管的底端和支撑杆的顶端，以使所述支撑杆与所述连接架装配固定。

8.如权利要求7所述的单涡轮式日光温室卷帘机，其特征在于：所述抗扭架的后端铰接于所述安装轴位于所述一对套管之间的轴体上，其前端部上下设有装配槽。

9.如权利要求8所述的单涡轮式日光温室卷帘机，其特征在于：所述装配箱一端上下两侧边均向外延伸且形成有一对装配块，所述装配块与所述装配槽相匹配；所述装配箱通过所述装配块与装配槽配以紧固件装配固定于所述抗扭架的前端部。

10.如权利要求1所述的单涡轮式日光温室卷帘机，其特征在于：所述电机还可通过电机安装座纵向装设于所述抗扭架上并通过中间轴组件连接所述涡杆；

所述中间轴组件包括安装板、丝杠和轴体；所述安装板为竖直装设于所述抗扭架前端部的一对，所述一对安装板均呈倒“土”字形结构，即由纵向板、水平固设于所述纵向板顶端的上横板以及水平固设于所述纵向板中部的下横板组成；所述电机固设于其中一块所述安装板上；所述丝杠具有三根，所述三根丝杠的两端部均与所述抗扭架锁紧固定，其中两根水平穿设于所述上横板靠近中部的部位，另一根所述丝杠穿设于所述纵向板的底端；所述三根丝杠穿出所述一对安装板外侧的两端均匹配装设有螺母，通过调节所述螺母可适时调整所述一对安装板之间的距离；

所述轴体竖直穿设于所述抗扭架上侧的抗扭杆上，其穿出所述抗扭杆下侧的一端通过一对第一轴承装配连接于另一所述安装板，穿出所述抗扭杆上侧的一端装设有第一中间轴组件带轮；在所述第一中间轴组件带轮的外端轴向装设有第二中间轴组件带轮；所述第二中间轴组件带轮通过传动带连接所述电机带轮且直径比第一中间轴组件带轮的直径大；

所述涡杆纵向装设于所述装配箱上，即一端穿设于所述装配箱内部且与所述装配箱的内底部通过第一轴承连接，所述涡杆的另一端向所述装配箱上端外侧穿出且与所述装配箱接触部位通过第二轴承连接；同时，所述涡杆向所述装配箱上端外侧穿出的一端还设有涡杆带轮；所述涡杆带轮与所述第一中间轴组件带轮通过传动带匹配连接。