CN104092159A - 电线扎线装置 - Google Patents

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Inventor
刘锴
王发义
邹峰恩
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State Grid Corp of China SGCC
Xinyang Power Supply Co of State Grid Henan Electric Power Co Ltd
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State Grid Corp of China SGCC
Xinyang Power Supply Co of State Grid Henan Electric Power Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种电线扎线装置，包括多个单线捆扎机构以及连接相临两个所述单线捆扎机构的间隔条，其中，所述单线捆扎机构包括静扎臂和动扎臂，所述动扎臂盖合在所述静扎臂上并与所述静扎臂合围成供单个电线穿过的电线孔。由于所述间隔条的存在，使得相临所述单线捆扎机构之间间隔一定距离，有效防止了相临电线贴合聚集，并有效散去电线集中区域产生的热，保障了供电安全。该电线扎线装置具有设计科学、便于散热、捆扎效果好的优点。

Description

电线扎线装置
技术领域
本发明涉及一种扎线装置，具体的说，涉及了一种用于电线密集区便于散热的电线扎线装置。
背景技术
配电箱中或室外电力输送较为集中的地方会有大量电线，为了防止电线过于凌乱分散，电力工人常会将树根或数十根电线捆扎在一起，以达到走线整洁的目的。然而，电线在输电过程中会起热，当大量电线被捆扎在一起时，捆扎部位的多根电线彼此紧紧贴近，尤其是位于一捆电线中间的电线更不容易散热，久而久之，很容易发生电线胶皮老化，继而引发漏电甚至火灾。所以，这种传统捆扎方式是有弊端的。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、便于散热、捆扎效果好的电线扎线装置。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电线扎线装置，包括多个单线捆扎机构以及连接相临两个所述单线捆扎机构的间隔条，其中，所述单线捆扎机构包括静扎臂和动扎臂，所述动扎臂盖合在所述静扎臂上并与所述静扎臂合围成供单个电线穿过的电线孔。
基于上述，所述静扎臂的一端与所述动扎臂的一端铰接或弹性连接，所述静扎臂的另一端与所述动扎臂的另一端可拆卸连接。
基于上述，所述间隔条的两端分别与相临两个所述静扎臂铰接和/或弹性连接。
基于上述，所述可拆卸连接是设置在所述静扎臂另一端的扣栓与设置在所述动扎臂另一端的扣孔进行的活扣连接。
基于上述，所述静扎臂上设有固定凹槽，所述固定凹槽内嵌有磁铁。
基于上述，多个所述单线捆扎机构呈线型排列。
基于上述，多个所述单线捆扎机构呈环状排列，所述动扎臂对应环状外侧设置。
基于上述，所述电线孔内径不大于1厘米。 
本发明相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，将电线放在所述动扎臂与所述静扎臂之间的电线孔位置处，盖合所述动扎臂，将电线圈设在所述电线孔中，并以此类推，将其他电线也分别一一对应圈设在其它电线孔中，这样，起到了将多个分散电线扎在一起的作用。由于所述间隔条的存在，使得相临所述单线捆扎机构之间间隔一定距离，有效防止了相临电线贴合聚集，并有效散去电线集中区域产生的热，保障了供电安全。该电线扎线装置具有设计科学、便于散热、捆扎效果好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.间隔条；2.静扎臂；3.动扎臂；4.电线；5.电线孔；6.扣栓；7.扣孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种电线扎线装置，包括多个单线捆扎机构以及连接相临两个所述单线捆扎机构的间隔条1，其中，所述单线捆扎机构包括静扎臂2和动扎臂3，所述动扎臂3盖合在所述静扎臂2上并与所述静扎臂2合围成供单个电线4穿过的电线孔5。使用时，将电线4放在所述动扎臂3与所述静扎臂2之间的电线孔5位置处，盖合所述动扎臂3，将电线4圈设在所述电线孔5中，并以此类推，将其他电线4也分别一一对应圈设在其它电线孔5中，这样，起到了将多个分散电线扎在一起的作用。由于所述间隔条1的存在，使得相临所述单线捆扎机构之间间隔一定距离，有效防止了相临电线贴合聚集，并有效散去电线集中区域产生的热，保障了供电安全。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：如图1所示，所述静扎臂2的一端与所述动扎臂3的一端弹性连接，所述静扎臂2的另一端与所述动扎臂3的另一端可拆卸连接。所述间隔条1的两端分别与相临两个所述静扎臂2弹性连接。所述动扎臂3、所述静扎臂2和所述间隔条1为一体成型的塑料结构，因此，所述弹性连接是指利用塑料的弹性实现所述动扎臂3盖合在所述静扎臂2的动作以及相临两个所述单线捆扎机构相对弯折的动作。
所述可拆卸连接是设置在所述静扎臂2另一端的扣栓6与设置在所述动扎臂3另一端的扣孔7进行的活扣连接。这里提供了一种具体的活扣连接方式，也可以采用其它常见的可拆卸连接方式。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于：所述静扎臂的一端与所述动扎臂的一端铰接，所述间隔条的两端分别与相临两个所述静扎臂铰接。这种情况是针对非弹性材料制作的动扎臂、静扎臂和间隔条，如硬质塑料或金属材料。
在其他实施例中，所述间隔条的一端可以是铰接，另一端可以是弹性连接。
实施例4
实施例4与实施例1-3的区别在于：所述静扎臂上设有固定凹槽，所述固定凹槽内嵌有磁铁。这是针对电力配电箱进行的配套设计，因为配电箱常常是铁皮柜，所以所述磁铁是用来将该电线扎线装置固定在配电箱内壁上。
实施例5
实施例5与实施例4的区别在于：多个所述单线捆扎机构呈线型排列。本实施例是指多个所述单线捆扎机构首尾不相连，这样设计的好处是，电线被捆扎后，也可以随所述单线捆扎机构呈面状排列，贴着配电箱的金属箱壁安装，利用金属箱壁加强散热效果。
实施例6
实施例6与实施例5的区别在于：多个所述单线捆扎机构呈环状排列，本实施例是指多个所述单线捆扎机构首尾相连，这样设计的好处是，电线被捆扎后，也可以随所述单线捆扎机构呈捆状排列，方便收纳与集中。所述动扎臂对应环状外侧设置，因为在多个所述单线捆扎机构呈环状排列的情况下，电线只能从环状外侧固定到电线孔中，因此需要将所述动扎臂对应环状外侧设置。
实施例7
实施例7与其它实施例的区别在于：所述电线孔内径不大于1厘米。普通民用配电箱中电线一般都是普通电线，直径通常不会大于1厘米，所以本发明是针对普通电线设计的，而并非等同于其它领域中用于捆绑大型结构的捆绑装置，所以本实施例通过对所述电线孔内径尺寸的限定，进而限定了整个装置的尺寸不会太大。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种电线扎线装置，其特征在于：包括多个单线捆扎机构以及连接相临两个所述单线捆扎机构的间隔条，其中，所述单线捆扎机构包括静扎臂和动扎臂，所述动扎臂盖合在所述静扎臂上并与所述静扎臂合围成供单个电线穿过的电线孔。
2.根据权利要求1所述的电线扎线装置，其特征在于：所述静扎臂的一端与所述动扎臂的一端铰接或弹性连接，所述静扎臂的另一端与所述动扎臂的另一端可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的电线扎线装置，其特征在于：所述可拆卸连接是设置在所述静扎臂另一端的扣栓与设置在所述动扎臂另一端的扣孔进行的活扣连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的电线扎线装置，其特征在于：所述间隔条的两端分别与相临两个所述静扎臂铰接和/或弹性连接。
5.根据权利要求4所述的电线扎线装置，其特征在于：所述静扎臂上设有固定凹槽，所述固定凹槽内嵌有磁铁。
6.根据权利要求5所述的电线扎线装置，其特征在于：多个所述单线捆扎机构呈线型排列。
7.根据权利要求5所述的电线扎线装置，其特征在于：多个所述单线捆扎机构呈环状排列，所述动扎臂对应环状外侧设置。
8.根据权利要求1所述的电线扎线装置，其特征在于：所述电线孔内径不大于1厘米。
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