CN104090474B - 碳粉容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碳粉容器，包括容器主体、端盖、驱动件、环形闸门件、导向杆和保护盖，其中，碳粉容器还包括定位盖，定位盖呈有底筒状地设置，定位盖的底壁贯穿地设置有通孔，筒形部穿过通孔，定位盖可沿筒形部滑动地套在端盖外，定位盖在位于开口靠外的第二端面设置有与环形闸门件邻接的固定部，定位盖上还设置有第一锁扣部，在保护盖的底壁朝内设置固定柱，固定柱与导向杆邻接，保护盖设置有与第一锁扣部相配合的第二锁扣部。通过定位盖、保护盖和环形闸门件之间的固定配合，所以不在存在机械损耗或者弹性力衰减，即便在颠簸的运送过程中也可保证出粉口的密闭，有利于提高碳粉容器密闭性能。

Description

碳粉容器

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域，尤其是一种用于向电子照相成像设备供应碳粉的碳粉容器。

背景技术

电子照相成像设备内通常具有图像处理单元和显影单元，利用显影单元提供的碳粉等显影剂，为图像处理单元上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。其中碳粉作为消耗品，需要不断地向电子照相成像设备内补充。一般采用可拆卸地安装至电子照相成像设备内显影单元的具有容纳一定量碳粉的碳粉容器向显影单元提供碳粉。

参照图1和图2，图1和图2是公开号为CN203561829U实用新型专利所公开的一种碳粉容器的分解图和剖视图。用于向成像设备供应碳粉的碳粉容器包括大致为圆筒状的容器主体11、端盖12、压盖13和保护盖14、驱动件15、环形闸门件16和弹簧17。

其中，容器主体1围成容纳有碳粉的腔体111，在该腔体的上部设有开口11。端盖12安装在开口11上，端盖12包括一个与端盖12一体成型的筒形部122，且筒形部122设置在端盖12位于开口11朝外的端面上。筒形部122具有与端盖一体的固定端和远离端盖而延伸的自由端124，筒形部122在其周壁沿周向开设有出粉口123。

压盖13固定地套在端盖12外，压盖13上可设置与成像设备配合的凸起131，弹簧17套合在筒形部122外，环形闸门件16套合在筒形部122外并位于出粉口123的外侧，弹簧17的一端与端盖12抵接，弹簧17的另一端与环形闸门件16的凸缘161抵接。驱动件15安装在自由端124中，驱动件15用于接收外部驱动力带动端盖12和容器主体11转动。保护盖14套在筒形部122的外，并固定在端盖12上。

当需要将该碳粉容器安装到成像装置中进行使用时，首先将保护盖14拆卸，然后将碳粉容器沿方向X安装到成像装置中，安装时，凸起131将与成像装置的定位装置7(见图16)配合，即凸起131与定位装置7的钩合部73邻接，使得碳粉容器不能再向方向X前进，从而在方向X实现相对定位。随后，成像装置中的环形壁沿方向X的反方向X’移动并与环形闸门件16邻接，该环形壁沿方向X’继续移动并将环形闸门件16推到环形闸门件16与出粉口123相互错开的位置。位于腔体111内的碳粉可从出粉口123输出到成像装置中。

而将碳粉容器从成像装置中取出后，由于成像装置中的环形壁不再与环形闸门件16邻接，环形闸门件16将在弹簧17的弹性恢复力下返回到出粉口123的外侧，从而实现对出粉口123的密闭，以防止碳粉的泄露。

然而，由于环形闸门件16对出粉口123的密闭主要是依靠弹簧17对其的偏压力，同时当碳粉容器使用时间长后，势必对弹簧17的弹性恢复力造成影响，所以回收该碳粉容器进行再生时，需要对弹簧17进行更换，且更换的弹簧也需要较高的质量，这样必然使得回收或生产该碳粉容器的成本上升。另外，当弹簧17的弹性恢复力减弱时，在从成像装置中对碳粉容器抽取时，由于环形闸门件16容易出现对出粉口123的密闭不严的情况，继而使得碳粉容易泄露在成像装置内，或者在颠簸的运送过程中也会发生碳粉泄露，继而对环境造成污染。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种成本低且具有密闭性能的碳粉容器。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种碳粉容器，包括容器主体、端盖、驱动件、环形闸门件、导向杆和保护盖，容器主体围成用于容纳碳粉的腔体，腔体的一端开设有开口，端盖安装在开口上，端盖包括筒形部，筒形部设置在端盖位于开口朝外的第一端面上，筒形部周向上设置有用于输出碳粉的出粉口，出粉口设置在靠近筒形部的自由端的位置上，筒形部上设有第一限位部，驱动件设置在自由端上，环形闸门件可沿筒形部的外壁滑动地设置在出粉口外，环形闸门件设有与第一限位部相配合的第二限位部，导向杆固定在驱动件的中心，保护盖呈有底筒状地设置，保护盖套在环形闸门件外，其中，碳粉容器还包括定位盖，定位盖呈有底筒状地设置，定位盖的底壁贯穿地设置有通孔，筒形部穿过通孔，定位盖可沿筒形部滑动地套在端盖外，定位盖在位于开口靠外的第二端面设置有与环形闸门件邻接的固定部，定位盖上还设置有第一锁扣部，在保护盖的底壁朝内设置固定柱，固定柱与导向杆邻接，保护盖设置有与第一锁扣部相配合的第二锁扣部。

由上述方案可见，由于第一限位部与第二限位部的配合，使得环形闸门件在X方向上的移动得到限制，再通过在定位盖的第一锁扣部与保护盖的第二锁扣部相配合，从而使得定位盖的固定部与环形闸门件紧密的邻接，继而使得环形闸门件稳定的设置在出粉口的外侧，由于不再采用弹簧使得环形闸门件稳固在出粉口的外侧，而采用是第一限位部和第二限位部的固定配合以及第一锁扣部与第二锁扣部的固定配合，所以不在存在机械损耗或者弹性力衰减，即便在颠簸的运送过程中也可保证出粉口的密闭，从而有利于提高碳粉容器密闭性能。另外，由于不在采用弹簧，所以有利于成本的下降。

更进一步的方案是，定位盖的外壁上沿径向向外延伸有定位柱，定位柱设置在靠近第二端面的位置上。

由上可见，在碳粉容器的安装时，由于在成像装置中定位装置将于定位柱相配合，在安装碳粉容器时，通过定位装置对定位柱的限位，继而使得定位环滞后并不再与环形闸门件邻接，从而解除对环形闸门件锁定，环形闸门件继而能够顺利地被环形壁沿X’方向推动。在取出碳粉容器时，由于定位装置在X’方向上具有引导部，所以取出时定位柱将于引导部邻接，并随着碳粉容器沿X’方向的抽拉，导致定位盖相对于端盖发生移动，继而定位盖与环形闸门件邻接，最后将环形闸门件推回到出粉口的外侧实现对出粉口密闭，其由于不在存在机械损耗或者弹性力衰减，其有利于提高密闭性能，有效地避免碳粉泄露在机器上的情况。

更进一步的方案是，固定部为第二端面上沿筒形部外壁周向设置的第一凸环，第一凸环与环形闸门件邻接。

由上可见，通过凸环的设置可有效地提高对环形闸门件的锁定效果，使得环形闸门件能够更加稳定地设置在出粉口外侧，从而提高密闭性能。

更进一步的方案是，第一锁扣部为沿筒形部径向朝外延伸设置在第一凸环上的第一齿形部；第二锁扣部为沿筒形部沿径向朝内延伸设置在保护盖内周壁上的第二齿形部，第一齿形部与第二齿形部相互啮合。

由上可见，通过在凸环上设置的齿形部与保护盖的齿形部相互配合，从而实现定位盖和保护盖在轴向方向上的锁定，其结构简单，使用方便。

更进一步的方案是，定位盖的底壁上沿周向贯穿地开设有扇槽，保护盖在朝向定位盖的端面上沿轴向设置有与扇槽相对应的第二凸环，第二凸环可沿扇槽沿周向旋转。

由上可见，通过扇槽的位置对保护盖的配合进行引导，使用者可方便地将凸环插入到扇槽再进行选择便可完成定位盖与保护盖的配合锁定。

更进一步的方案是，定位盖的内周壁沿径向向内设置有第一钩合部，第一端面的外周沿周向向外延伸有凸沿，第一钩合部与凸沿配合。

由上可见，通过端盖对定位盖的限位，从而限制定位盖在轴向上的滑动，从而保证定位盖不会脱离端盖，使得出粉口能够正常开启与密闭。

更进一步的方案是，第二限位部为环形闸门件在其内周壁设置沿轴向设置的滑槽，滑槽的端部上设置有第二钩合部，第一限位部为筒形部的周壁上沿轴向设置的凸条，滑槽与凸条配合并可沿凸条滑动，第二钩合部与凸条的端部配合。

由上可见，通过滑槽、钩合部和凸条之间的配合，能够有效地对环形锁扣件在筒形部上进行限位，使得环形锁扣件不容易脱离筒形部，从而增加其密封性能。

更进一步的方案是，凸条和出粉口设置在同一径向上的平面上。

更进一步的方案是，环形闸门件的内周壁上还设置有弹性密封件，弹性密封件设置在滑槽的一侧上。

由上可见，凸条与出粉口设置在同一径向上的平面上有利于将弹性密封件更好对出粉口进行密闭，使出粉口的粉不容易泄露。

附图说明

图1是现有的碳粉容器分解图。

图2是现有的碳粉容器轴向剖视图。

图3是本发明碳粉容器实施例结构图。

图4是本发明碳粉容器实施例分解图。

图5是本发明碳粉容器实施例中端盖的结构图。

图6是本发明碳粉容器实施例中端盖的另一视角下的结构图。

图7是本发明碳粉容器实施例中定位盖的结构图。

图8是本发明碳粉容器实施例中定位盖的另一视角下的结构图。

图9是本发明碳粉容器实施例中环形闸门件的结构图。

图10是本发明碳粉容器实施例中保护盖的结构图。

图11是本发明碳粉容器实施例中保护盖的另一视角下的结构图。

图12是本发明碳粉容器实施例局部放大的主视图。

图13是图12中A-A处的剖视图。

图14是本发明碳粉容器实施例局部放大的俯视图。

图15是图14中B-B处的剖视图。

图16是成像装置中定位装置的在第一状态下的结构图。

图17是成像装置中定位装置的在第二状态下的结构图。

图18是本发明碳粉容器实施例与定位装置中落机后的状态图。

图19是本发明碳粉容器实施例去掉保护盖后局部放大的俯视图。

图20是图17中C-C处的剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参照图3和图4，图3是碳粉容器2的结构图，图4是碳粉容器2的分解图。碳粉容器2包括容器本体21、端盖3、定位盖4、环形闸门件5和保护盖6。容器本体21为大致为圆筒状的容器，容器主体21的底部封闭，容器本体21围成用于容纳碳粉的腔体，该腔体的上部开设有开口23，容器主体21上具有从底部向开口13延伸的螺旋内凹面22，在容器主体21靠近开口23的外周壁上沿轴向开设有两个凸沿24，并在凸沿24上沿轴向开设有传动槽241。在开口23的端面上设置有呈环状设置的海绵密封圈26。

容器本体21内还安装有送粉件25，送粉件25包括轴向延伸的导向杆251和螺旋扇叶254，螺旋扇叶254绕导向杆251为中心呈螺旋状并沿从容器主体21内部向开口23的方向从外周径向朝中心轴延伸，在螺旋扇叶254的上部还开设有两个传动孔252，导向杆251的最顶部设置有凹陷253。螺旋扇叶254的中部开设有通孔，导向杆251穿过该通孔，并在导向杆251最远端设置有径向突出的固定突起255，固定突起255用于限制导向杆251使其不容易脱落。送粉件25在靠近固定突起255的一端上设置有的圆形板256，圆形板256用于阻挡碳粉往回流动,有利于增加送粉量。

参照图5和图6，并结合图4，图5和图6是端盖3在不同角度下的结构图。大致呈圆筒状的端盖3安装在开口23上，端盖3并设置有朝远离容器主体21突出的筒形部32，筒形部32设置在端盖3位于开口23超外的端面31上，筒形部32的固定端与端盖3连接，筒形部32的自由端322上设有驱动件34，驱动件34与自由端322上开设的驱动槽324相配合，使得驱动件34用于从成像设备接收驱动力后传递到驱动槽324，继而驱动端盖3沿其轴线旋转。筒形部32的周壁上沿周向上设置有用于输出容器主体21内容纳的碳粉的两个出粉口321，两个出粉口321靠近自由端322地设置并以轴线为中心对称地设置。在两个出粉口321之间还设置有两个凸条323，两个凸条323沿轴向延伸并以轴线为中心对称地设置，两个凸条323和两个出粉口321设置在大致同一径向平面上。凸条323为本实施例用于对环形闸门件5进行限位的限位部。

端盖3、筒形部32和自由端322依次相连接并在其内部形成中空腔体33，在腔体33远离自由端322的内周壁沿轴向设置有多个驱动凸条331和多个钩合部333，驱动凸条331设置在钩合部333的两侧。腔体33的底面沿轴向延伸出两个驱动柱332，两个驱动柱332以轴线为中心对称地设置。

参照图7和图8，并结合图4，图7和图8是定位盖4在不同角度下的结构图。定位盖4大致呈筒状结构，在筒状结构的端部设置有底壁49，定位盖4的圆筒周壁与底壁49围成一腔体。在定位盖4的外周壁上沿轴向设置有两个定位凸条42，两个定位凸条42用于与成像装置的定位槽体相配合，在定位凸条42以轴线为中心对称的位置上沿径向延伸有定位柱41。定位盖4的底壁沿轴向贯穿地开设有通孔43，在定位盖4位于开口朝外的端面46上沿轴向设置有凸环44，凸环44沿着通孔43的外周轴向延伸，在凸环44靠外端的周壁上沿径向延伸有两个锁扣部45，两个锁扣部45以轴线为中心对称设置，锁扣部45在朝向端面46的端面上设置有齿形部。在端面46上贯穿地开设有两个扇槽47，两个扇槽47在端面46上以轴线为中心沿周向延伸设置。定位盖4的内周壁上开设有四个钩合部48，四个钩合部48均匀地分布在定位盖4的内周壁上。

参照图9，图9是环形闸门件5的结构图。环形闸门件5成环状设置，在环形闸门件5的外周壁上沿周向设置设有凸沿，在环形闸门件5的内周壁上沿轴向开设两个滑槽52，每一个滑槽52的端部上都设置有钩合部521，两个滑槽52以轴线为中心对称地设置，环形闸门件5的内周壁上在两个滑槽52之间设置有两个密封件安装槽，密封件安装槽均沿周向延伸设置，在每一个密封件安装槽上分别安装有弹性密封件53，弹性密封件53可由海绵制作而成。滑槽52为本实施例的用于对环形闸门件5进行限位的限位部。

参照图10和图11，并结合图4，图10和图11是保护盖6在不同角度下的结构图。保护盖6大致呈筒状设置，在筒状结构的端部设置有底壁64，保护盖6的圆筒周壁与底壁64围成一腔体。在保护盖6的开口处的端面上沿轴向设置有两个以轴线对称的凸环62，凸环62沿周向延伸设置。保护盖6在靠近开口的周壁上贯穿地开设有两个对称设置的通孔，在靠近该通孔的保护盖6内壁上分别沿径向朝内设置有锁扣部61，锁扣部61在朝向保护盖6底壁的端面上设置有齿形部。在锁扣部61的筒形底壁上沿周向设置有固定柱63，固定柱63设置在保护盖6的轴线上并设置成为“十”字形的凸起结构。

参照图12、图13、图14和图15，图12和图14均是碳粉容器2在不同角度下的视图。图13是图12中A-A处的剖视图，即在锁扣部61和锁扣部45处的剖视图。图15是图14中B-B处的剖视图，即在出粉口321处的剖视图。下面结合图12、图13、图14、图15以及图4对碳粉容器2组装过程进行说明。

对碳粉容器2进行组装时，首先对端盖3、送粉件25和驱动件34进行组装，即首先将驱动件34安装到自由端322上，再将送粉件25的导向杆251与螺旋扇叶254进行分离，随后将导向杆251从驱动件34中由外向内插入与端盖3的腔体33中，随后再将导向杆251再次与螺旋扇叶254进行连接，并且通过将驱动柱332热烫的方式和传动孔252固定连接。由于导向杆251的上端设置凸台与驱动件34的通孔配合，使得送粉件25可相对固定地设置在端盖3的腔体33内。

随后将安装有送粉件25和驱动件34的端盖3安装在开口23上，使得端盖3的底面与海绵密封圈26过盈配合，继而将钩合部333与凸沿24相配合，以及将驱动凸条331插入到传动槽241，通过钩合部333与凸沿24的限位，使得端盖3固定安装在开口23上并且起密封开口23的作用。由于驱动件34将接收到外壁的旋转驱动力传递到端盖3上，使得端盖3绕轴线发生旋转，而通过传动孔252与驱动柱332的传动，端盖3的旋转驱动力进一步的传递到送粉件25，使得送粉件25也绕轴线发生旋转。另外，通过驱动凸条331与传动槽241的配合，端盖3的旋转驱动力传递到容器主体21上，继而使得容器主体21绕轴线发生旋转。可见，通过驱动件34接收外部旋转驱动力，可使容器主体21、送粉件25和端盖3进行同步旋转，继而将容器主体21的碳粉沿着螺旋延伸的内凹面22输送到位于筒形部32的出粉口321。

然后再对定位盖4、环形闸门件5和保护盖6进行组装，首先将定位盖4套在端盖3外，即筒形部32穿过通孔43。随后将环形闸门件5套在筒形部32外，并使滑槽52套在凸条323外，钩合部521与凸条323靠内的一端卡合，以限制环形闸门件5不能滑动到筒形部外，但环形闸门件5能够沿着凸条323滑动。最后将保护盖6的凸环62插入到扇槽47，并通过旋转保护盖6，使得如图13所示的锁扣部61的齿形部和锁扣部45的齿形部相互卡合。由图13可见，由于固定柱63与导向杆251的凹陷253邻接，而导向杆251是固定在驱动件34中，所以通过锁扣部61可限制定位环在X’方向上的移动。

参照图15，安装后的环形闸门件5位于出粉口321的外侧，并且环形闸门件5内设置有弹性密封件53，环形闸门件5和出粉口321之间设置过盈配合的弹性密封件53，由于通过弹性密封件53的过盈配合，使得环形闸门件5与筒形部32之间摩擦力增加，导致环形闸门件5必须要外力的作用下才能在筒形部32发生相对滑动，其有利于提高其密封性能。由于钩合部521与凸条323的卡合，限制了环形闸门件5在X方向上的移动。另一方面，由于凸环44与环形闸门件5朝内的端面邻接，而定位盖被保护盖6限制了在X’方向上的移动，所以环形闸门件5在凸环44和钩合部521的卡合作用下，环形闸门件5被限制了在X或X’方向上的移动，并牢牢地固定在出粉口321的外侧，继而实现对出粉口的牢固密闭。

参照图16和图17，图16和图17是设置在成像装置上的定位装置7的结构图，而图16是碳粉容器2落机前状态下的结构图，图17是碳粉容器2落机后状态下的结构图，定位装置7包括固定连接在成像装置上的支架71和设置在支架71上的定位件72，定位件72在安装方向X的前端向外设置有钩合部73、固定部74和引导部75，钩合部73和引导部75相连接，且引导部75的斜面朝向固定部74地设置，钩合部73、固定部74和引导部75围成了用于卡合定位柱41的空间。固定部74可沿X方向或X’方向滑动，钩合部73和引导部75则可绕定位件72旋转一定角度。

当外力沿X方向作用在如图16所示状态下的钩合部73上时，由于钩合部73将定位件72绕会发生旋转，所以使得定位件72沿X方向滑动，且呈图17所示的状态，钩合部73、固定部74和引导部75之间形成一卡合定位柱41的区域。

当外力沿X’方向作用在如图17所示状态下的固定部74上时，由于定位件72沿X’方向发生移动，所以钩合部73和引导部75将发生旋转，返回到如图16所示的状态。

将碳粉容器2安装到成像装置中时，首先将保护盖6进行拆卸，拆卸后，定位盖4将解除了对环形闸门件5在X’方向上的限制，环形闸门件5可在外力的作用下沿X’方向移动。但由于弹性密封件53的过盈配合，所以环形闸门件5在非外力的作用下仍处于出粉口的外侧。随着碳粉容器2沿着X方向的安装到成像装置中相对应的位置时，即定位柱41与钩合部73邻接，随着碳粉容器2继续沿着X方向的安装，碳粉容器2移动到如图18所示的位置。

由于钩合部73在受到沿X方向的外力后，定位件72将由图16所示的状态下变化成如图17所示的状态，所以通过定位柱41对钩合部73施加沿X方向的推力，继而使得定位柱41落入到钩合部73、固定部74和引导部75之间的位置中，从而固定定位盖4。在碳粉容器2沿X方向安装的同时，环形闸门件5与固定在成像装置中的环形壁邻接，而继续沿X方向推压碳粉容器2时，由于固定在成像装置中的环形壁是相对固定的，使得环形闸门件5则不在发生移动，而是筒形部32继续沿X方向移动，从而将出粉口321移动到与环形闸门件5相互错开的位置。

参照图19和图20，图19是环形闸门件5离开出粉口321位置时的结构图，图20是图19中出粉口321处的剖视图。成像装置中的环形壁沿X’方向移动并与环形闸门件5邻接，该环形壁沿X’方向继续移动并将环形闸门件5推到与出粉口321相互错开的位置，即如图19和图20所示环形闸门件5的位置上。位于容器本体21内的碳粉可从出粉口321输出到成像装置中。

碳粉容器2从成像装置中取出时，则将碳粉容器2沿X’方向抽取，由于定位柱41在沿X’方向移动时将与固定部74邻接，并随着碳粉容器沿X’方向的抽拉，导致定位盖4相对于端盖3向X方向发生移动，继而定位盖4的凸环44与环形闸门件5邻接，随后凸环44将环形闸门件5推回到出粉口321的外侧继而实现对出粉口321密闭。同时，由于固定部74沿X’方向滑动，即定位件72沿X’方向滑动，所以引导部75则发生旋转，引导部75将与其邻接的定位柱41向外推动，以便碳粉容器2能够顺利脱离成像装置。最后将保护盖6套在环形闸门件5外，并通过旋动保护盖6使锁扣部61和锁扣部45卡和，并使碳粉容器2进入如图13所示的锁定状态。

由上可见，通过滑槽52与凸条323的配合，使得环形闸门件5在X方向上的移动得到限制，再通过锁扣部61与锁扣部45的配合以及凸环44对环形闸门件5的邻接，使得环形闸门件5在X’方向上的移动得到限制，继而使得环形闸门件5稳定的固定在出粉口321的外侧。由于不再采用弹簧使得环形闸门件5稳固在出粉口的外侧，所以不在存在机械损耗或者弹性力衰减，即便在颠簸的运送过程中也可保证出粉口的密闭，从而有利于提高碳粉容器密闭性能。另外，通过定位柱41在取出时与固定部74的邻接，使得碳粉容器的出粉口321在抽出时被环形闸门件5所密闭，从而避免碳粉泄露在成像装置中，同时由于不在采用弹簧，也有利于成本的下降。

Claims (9)

1.碳粉容器，包括

容器主体，所述容器主体围成用于容纳碳粉的腔体，所述腔体的一端开设有开口；

端盖，所述端盖安装在所述开口上，所述端盖包括筒形部，所述筒形部设置在所述端盖位于所述开口朝外的第一端面上，所述筒形部周向上设置有用于输出所述碳粉的出粉口，所述出粉口设置在靠近所述筒形部的自由端的位置上，所述筒形部上设有第一限位部；

驱动件，所述驱动件设置在所述自由端上；

环形闸门件，所述环形闸门件可沿所述筒形部的外壁滑动地设置在所述出粉口外，所述环形闸门件设有与所述第一限位部相配合的第二限位部；

导向杆，所述导向杆固定在所述驱动件的中心；

保护盖，所述保护盖呈有底筒状地设置，所述保护盖套在所述环形闸门件外；

其特征在于：

所述碳粉容器还包括定位盖，所述定位盖呈有底筒状地设置，所述定位盖的底壁贯穿地设置有通孔，所述筒形部穿过所述通孔，所述定位盖可沿所述筒形部滑动地套在所述端盖外，所述定位盖在位于所述开口靠外的第二端面设置有与所述环形闸门件邻接的固定部，所述定位盖上还设置有第一锁扣部；

在所述保护盖的底壁朝内设置固定柱，所述固定柱与所述导向杆邻接，所述保护盖设置有与所述第一锁扣部相配合的第二锁扣部。

2.根据权利要求1所述的碳粉容器，其特征在于：

所述定位盖的外壁上沿径向向外延伸有定位柱，所述定位柱设置在靠近所述第二端面的位置上。

3.根据权利要求1或2所述的碳粉容器，其特征在于：

所述固定部为所述第二端面上沿所述筒形部外壁周向设置的第一凸环，所述第一凸环与所述环形闸门件邻接。

4.根据权利要求3所述的碳粉容器，其特征在于：

所述第一锁扣部为沿所述筒形部径向朝外延伸设置在所述第一凸环上的第一齿形部；

所述第二锁扣部为沿所述筒形部沿径向朝内延伸设置在所述保护盖内周壁上的第二齿形部，所述第一齿形部与所述第二齿形部相互啮合。

5.根据权利要求1或2所述的碳粉容器，其特征在于：

所述定位盖的底壁上沿周向贯穿地开设有扇槽，所述保护盖在朝向所述定位盖的端面上沿轴向设置有与所述扇槽相对应的第二凸环，所述第二凸环可沿所述扇槽沿周向旋转。

6.根据权利要求1或2所述的碳粉容器，其特征在于：

所述定位盖的内周壁沿径向向内设置有第一钩合部，所述第一端面的外周沿周向向外延伸有凸沿，所述第一钩合部与所述凸沿配合。

7.根据权利要求1或2所述的碳粉容器，其特征在于：

所述第二限位部为所述环形闸门件在其内周壁设置沿轴向设置的滑槽，所述滑槽的端部上设置有第二钩合部；

所述第一限位部为所述筒形部的周壁上沿轴向设置的凸条，所述滑槽与所述凸条配合并可沿所述凸条滑动，所述第二钩合部与所述凸条的端部配合。

8.根据权利要求7所述的碳粉容器，其特征在于：

所述凸条和所述出粉口设置在同一径向上的平面上。

9.根据权利要求8所述的碳粉容器，其特征在于：

所述环形闸门件的内周壁上还设置有弹性密封件，所述弹性密封件设置在所述滑槽的一侧上。