CN104090122B - 锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统，包括左右两个结构完全对称的轨道支架，在左右两个导轨支架之间导轨安装风速测量仪，所述风速测量仪通过与轨道支架内螺旋状轨道配装的纵向旋转螺杆实现上下移动，风速测量仪通过表面安装的压差传感器采集数据，采集数据通过仪器壳体内部的处理器后再显示屏上显示。本发明使用标准毕托管和较高精度的微差压传感器能够在燃烧室外遥控测量室内多个喷口的平均风速，测量准确性高，还能获取不同喷口风速的分布特点和规律，降低了测量人员的工作强度，提高了职业健康的水平，测量系统能快速安装调试，节省工作人员，提高测量效率。
Description
技术领域
本发明属于工程测量技术领域，尤其是一种锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统。
背景技术
锅炉一、二次风速的参数测量与优化控制是提高锅炉燃烧效率和安全运行的重要手段。以往锅炉进行直流燃烧器(以下简称喷口)风速测量和风道档板特性等试验需要试验人员进入燃烧室内部的临时平台上逐个进行喷口断面上的多点测量，测量方法取得的数据虽然准确，但需要较多的专业人员在炉内长时间的进行测量工作。炉膛在通风状态下，粉尘含量、风摩擦产生的噪音很大，对测量人员的职业健康构成危害，且均为高空操作，有一定的危险性。后来改进为在每一个喷口中心区域固定设置一根小型标准皮托管进行测量，这种测量方法，测量过程中不需要专业人员进入炉膛内测量，但取得的数据是喷口中心点的一个风速值，由于大多数风道布置有挡板和弯头，且距离喷口较近，喷口断面上各点风速值存在着较大的差异，因而其中心点不能代表整个喷口断面的风速。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提出一种锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统，包括左右两个结构完全对称的导轨支架，在左右两个导轨支架之间导轨安装风速测量仪，
其中，所述导轨支架包括用于定位及调平作用的支架底座，在底座上固装导轨本体，在导轨本体的中部制有竖直向上且一边开口的圆柱状轨道腔，在圆柱状轨道腔的内壁上，自下而上制有螺旋状轨道，在导轨本体的后侧壁上固装有电磁体，电磁体由安装在导轨本体下部的电磁体开关控制；
其中，风速测量仪包括左右对称的仪器壳体，在仪器壳体的两端固装尺寸与螺旋状轨道相匹配的纵向旋转螺杆，纵向旋转螺杆由固装在仪器壳体内部的电机驱动，在仪器壳体的前面板下部安装有显示屏，在仪器壳体的前面板上部匀布多个毕托管固定圈，在仪器壳体的前面板下部安装就地电机控制开关，多个小型标准毕托管由仪器壳体的底部穿出后竖直向上延伸至壳体的顶部，每个毕托管分别由毕托管尾部的硅胶管连接至仪器壳体内部的差压传感器，由仪器壳体底部穿出的控制电缆线的端头安装有遥控手柄，由仪器壳体底部穿出的传输电缆，用于风速测量仪与外部设备的数据通信，由仪器壳体底部穿出的供电电缆的端头安装有交直流转换器，
在所述仪器壳体的内部，包括处理器，处理器与安装在壳体表面的压差传感器连接，采集各压差传感器的测量数据，处理器与安装在壳体表面的显示屏连接，显示各压差传感器采集的数据，处理器与供电控制模块连接，控制电机由就地电机控制开关通过电源供电或控制电机由遥控手柄通过电源供电。
而且，所述多个毕托管固定圈为上下两排安装的七个，七个小型标准毕托管的硅胶管分别与仪器壳体内部的七个差压传感器连接。
而且，在仪器壳体的上顶面安装有水平仪。
而且，在导轨本体的顶端安装有防尘盖版。
而且，所述电磁体覆盖导轨本体的整个后侧壁。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明使用标准皮托管和较高精度的微差压传感器能够在燃烧室外遥控测量室内多个喷口的平均风速，测量准确性高，还能获取不同喷口风速的分布特点和规律，降低了测量人员的工作强度，提高了职业健康的水平；
2，本发明的测量方法简单准确，装置携带方便，测量系统能快速安装调试，节省工作人员，提高测量效率；
3、本发明为锅炉燃烧室冷态动力场的风速调整提供了测量手段，为风速测量装置换算到喷口风速的标定提供了很好的测量手段，为风道档板的特性试验提供了很好的测量仪器。
附图说明
图1是本发明系统结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的内部电路原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统，如图1或2所示，包括左右两个结构完全对称的导轨支架，在左右两个导轨支架之间导轨安装风速测量仪，
其中，所述导轨支架包括用于定位及调平作用的支架底座11，在底座上固装导轨本体，在导轨本体的中部制有竖直向上且一边开口的圆柱状轨道腔9，在圆柱状轨道腔的内壁上，自下而上制有螺旋状轨道2，在导轨本体的顶端安装有防尘盖版1，在导轨本体的后侧壁上固装有电磁体3，电磁体由安装在导轨本体下部的电磁体开关10控制，所述电磁体覆盖导轨本体的整个后侧壁，电磁体用于在测试期间，将导轨吸附在喷口水冷壁处，使其固定在所需测试燃烧器喷口处。
其中，风速测量仪包括左右对称的仪器壳体20，在仪器壳体的两端固装尺寸与螺旋状轨道相匹配的纵向旋转螺杆4，纵向旋转螺杆由固装在仪器壳体内部的电机19驱动，在仪器壳体的前面板下部安装有显示屏7，在仪器壳体的前面板上部匀布多个毕托管固定圈6，在仪器壳体的前面板下部安装就地电机控制开关18，小型标准毕托管8由仪器壳体的底部穿出后竖直向上延伸至壳体的顶部并且开口指向壳体的后侧，每个毕托管分别由毕托管尾部的硅胶管13连接至仪器壳体内部的差压传感器，由仪器壳体底部穿出的控制电缆线15的端头安装有遥控手柄17，遥控手柄用于控制电机的转动方向，从而实现纵向旋转螺杆带动风速测量仪在导轨支架间的上下移动，由仪器壳体底部穿出的传输电缆16，用于风速测量仪与外部设备的数据通信，由仪器壳体底部穿出的供电电缆14的端头安装有交直流转换器12，
在所述仪器壳体的内部，如图3所示，包括处理器，处理器与安装在壳体表面的压差传感器连接，采集各压差传感器的测量数据，处理器与安装在壳体表面的显示屏连接，显示各压差传感器采集的数据，处理器与供电控制模块连接，控制电机由就地电机控制开关通过电源供电或控制电机由遥控手柄通过电源供电。
在本发明的具体实施中，所述多个毕托管固定圈为上下两排安装的七个，七个小型标准毕托管的硅胶管分别与仪器壳体内部的七个差压传感器连接。
在本发明的具体实施中，在仪器壳体的上顶面安装有水平仪，整套设备根据水平仪的气泡指示，通过调节支架底座实现整套设备的水平。
Claims (5)
1.一种锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统，其特征在于包括左右两个结构完全对称的导轨支架，在左右两个导轨支架之间导轨安装风速测量仪，
其中，所述导轨支架包括用于定位及调平作用的支架底座，在底座上固装导轨本体，在导轨本体的中部制有竖直向上且一边开口的圆柱状轨道腔，在圆柱状轨道腔的内壁上，自下而上制有螺旋状轨道，在导轨本体的后侧壁上固装有电磁体，电磁体由安装在导轨本体下部的电磁体开关控制；
其中，风速测量仪包括左右对称的仪器壳体，在仪器壳体的两端固装尺寸与螺旋状轨道相匹配的纵向旋转螺杆，纵向旋转螺杆由固装在仪器壳体内部的电机驱动，在仪器壳体的前面板下部安装有显示屏，在仪器壳体的前面板上部匀布多个毕托管固定圈，在仪器壳体的前面板下部安装就地电机控制开关，多个小型标准毕托管由仪器壳体的底部穿出后竖直向上延伸至壳体的顶部，每个毕托管分别由毕托管尾部的硅胶管连接至仪器壳体内部的差压传感器，由仪器壳体底部穿出的控制电缆线的端头安装有遥控手柄，由仪器壳体底部穿出的传输电缆，用于风速测量仪与外部设备的数据通信，由仪器壳体底部穿出的供电电缆的端头安装有交直流转换器，
在所述仪器壳体的内部，包括处理器，处理器与安装在壳体表面的压差传感器连接，采集各压差传感器的测量数据，处理器与安装在壳体表面的显示屏连接，显示各压差传感器采集的数据，处理器与供电控制模块连接，控制电机由就地电机控制开关通过电源供电或控制电机由遥控手柄通过电源供电。
2.根据权利要求1所述的锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统，其特征在于，所述多个毕托管固定圈为上下两排安装的七个，七个小型标准毕托管的硅胶管分别与仪器壳体内部的七个差压传感器连接。
3.根据权利要求1所述的锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统，其特征在于，在仪器壳体的上顶面安装有水平仪。
4.根据权利要求1所述的锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统，其特征在于，在导轨本体的顶端安装有防尘盖版。
5.根据权利要求1所述的锅炉直流燃烧器出口风速炉外遥控测量系统，其特征在于，所述电磁体覆盖导轨本体的整个后侧壁。
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