CN104089565B - 服装缝制工序质检专用量尺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种服装缝制工序质检专用量尺，包括底板，所述底板上设有：用于测量直线状缝线的针距的第一缺口，所述第一缺口具有一直线状测量底边；用于测量弧形缝线的针距的第二缺口，所述第二缺口具有一弧形测量底边；以及用于测量缝制后的捆条的宽度的第三缺口，所述第三缺口包括由所述底板的边缘向内依次挖去形成的多个矩形槽，多个所述的矩形槽按槽口宽度从外向内由大渐小的次序依次排列。本发明提供的服装缝制工序质检专用量尺，可用于直线状缝线的针距的测量、弧形缝线的针距的测量、捆条宽度的测量，不仅体积小，方便携带，集多功能于一体，大大提高了质检工作效率。

Description

服装缝制工序质检专用量尺

技术领域

本发明涉及一种量尺，尤其是一种用于服装缝制工序的缝线质量进行检验的专用量尺。

背景技术

在服装生产过程中，裁切后的布料经过车缝后制成成衣的缝制工序是非常重要的环节，缝制工序的加工质量对成衣品质具有较大的影响。尤其是内衣、文胸这种小而精致的服装，对缝制工序的品质要求就更高。在服装缝制工序中，根据产品的不同特点，平针法车缝的缝线一般包括直线状缝线和弧形缝线，按照质检要求缝线上每一针的针距都要根据设计要求达到统一的标准。由于每一针的针距较小，单独测量比较麻烦，通常采用规定长度内达到一定针数的方式间接测量。例如在内衣缝制时，设计要求的质检标准为3cm长的直线状缝线或者弧形缝线内要缝制长度均匀的14针，多于14针则针距太小，少于14针则针距太大。

在内衣缝制中往往还包括对缝制后捆条宽度的均匀性进行检验，设计要求是同一捆条缝制后在其自身的长度方向上，宽度必须达到一致。而且，由于产品类别不同，不同的产品对捆条的宽度要求也不一样，通常内衣加工中缝制的捆条宽度一般有9mm、10mm、12mm、17mm这几种。

在现有技术，以上所述的对直线状缝线和弧形缝线的针距的测量、对三角针缝线的高度的测量、对不同捆条的宽度的测量等都是采用直尺测量，并将测量结果与检验标准进行比对，得到质检结果。由于直尺一般都是用于长度的精确测量，无法直观地判断测量结果是否符合预设标准，因此，采用直尺测量不仅过程十分繁琐，而且难以直观地判定测量结果的优劣，质检效率较低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种专门用于服装缝制工序质检中测量直线状缝线的针距、弧形缝线的针距以及捆条宽度的专用量尺，从而在质检时能够直观地判定测量结果的优劣，提高质检工作效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种服装缝制工序质检专用量尺，包括底板，其特征在于，所述底板上设有：用于测量直线状缝线的针距的第一缺口，所述第一缺口具有一直线状测量底边；用于测量弧形缝线的针距的第二缺口，所述第二缺口具有一弧形测量底边；以及用于测量缝制后的捆条的宽度的第三缺口，所述第三缺口包括由所述底板的边缘向内依次挖去形成的多个矩形槽，多个所述的矩形槽按槽口宽度从外向内由大渐小的次序依次排列。

所述第一缺口的直线状测量底边的长度可根据检验标准进行制作，例如检验标准要求3cm的长度范围内，平针针脚的平均数量为14针，即间接设定了每针的针距为十四分之三厘米。只要把第一缺口与成衣的直线状缝线对齐，即可方便地数出第一缺口内的针脚数，从而快速判断针距是否符合质检标准。

同理，第二缺口的弧形测量底边的长度也可根据检验标准进行设定，其弧度也可根据检验标准进行制作。只要把第二缺口与成衣上相应弧度的弧形缝线对齐，即可方便地数出第二缺口内的针脚数，从而快速判断针距是否符合质检标准。

而第三缺口内的多个矩形槽的槽口宽度可根据待测捆条的几种标准宽度进行制作，在第三缺口内从底板边缘由外至内，几种槽口的宽度由大渐小排列，从而能够适用于多种宽度捆条的快速检验。

优选地，所述底板上还设有用于测量三角针缝线的高度的镂空，所述镂空包括多个沿同一底边排列的具有不同高度的台阶。

更优选地，多个所述的台阶沿所述同一底边按高度由高到低依次排列。

在一具体实施例中，多个所述台阶的高度至少包括2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm和8mm。

在服装缝制工序中，除了大部分缝线采用平针法缝制，还有一种常见的针法，即三角针法。三角针法车缝的缝线类似于正弦波形，这种缝线还要求每一个三角针的高度（即山高）做到均匀一致。通过上述的镂空，可将多种三角针的高度预设为台阶，这样在检验的时候，将三角针的缝线对准镂空位置，以三角针所在的三角形的底边对齐镂空处的同一底边，对比三角针的山峰处与对应高度的台阶，即可方便地判断三角针的高度是否符合质检要求。

在一具体实施例中，所述直线状测量底边的长度为3cm，所述直线状测量底边的边缘上均匀分布有刻度。

在一具体实施例中，所述弧形测量底边的弧长为3cm，所述弧形测量底边的边缘上均匀分布有刻度。

由于有了刻度，还可以精确地测量某一个针距的长度。刻度的精度可根据需要进行设定，比如直线段测量底边的边缘按照1cm的直线线段进行十等分的方式进行设置，弧形测量底边的边缘按照1cm的弧长进行十等分的方式进行设置。

优选地，所述多个所述的矩形槽的对称中心线位于同一直线上。当然，也可以将多个矩形槽位于同一侧的侧边沿同一直线设置，多个矩形槽在另一侧的侧边则依次呈台阶状排列。

在一实施例中，多个所述的矩形槽的槽口宽度至少包括9mm、10mm、12mm、17mm。这几种宽度的捆条是内衣缝制中最常用的捆条宽度，本发明提供的专用量尺就可以同时检测，十分方便。当然也可根据产品的质检标准，设置其他宽度的矩形槽。

相较于现有技术，本发明提供的服装缝制工序质检专用量尺，可用于直线状缝线的针距的测量、弧形缝线的针距的测量、捆条宽度的测量，在质检时能够直观地判定缝线品质的优劣，尤其适用于内衣、文胸等需要采用多种缝制工艺的成衣加工过程的大货的品质检验中。本发明的服装缝制工序质检专用量尺不仅体积小，方便携带，而且集多功能于一体，大大提高了质检工作效率。

附图说明

图1为本发明的服装缝制工序质检专用量尺的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1，一种服装缝制工序质检专用量尺，包括底板100，该底板100可采用透明塑料制作。底板100上设有：用于测量直线状缝线的针距的第一缺口110，用于测量弧形缝线的针距的第二缺口120，用于测量缝制后的捆条的宽度的第三缺口130，以及用于测量三角针缝线的高度的镂空140。

第一缺口110具有一直线状测量底边111，以及分别位于直线状测量底边111两端的左侧边112和右侧边113，左侧边112和右侧边113均与直线状测量底边111垂直。直线状测量底边111的长度可根据检验标准进行制作，本实施例中，所述直线状测量底边的长度为3cm，直线状测量底边111的边缘上按照1cm的直线线段进行十等分的方式均匀分布有刻度。当检验标准要求3cm的长度范围内，平针针脚的平均数量为14针时，即间接设定了每针的针距为十四分之三厘米。只要把第一缺口110与成衣的直线状缝线对齐，即可方便地数出第一缺口110内的针脚数，从而快速判断实际针距是否符合质检标准。

第二缺口120具有一弧形测量底边121，第二弧形测量底边121两端分别具有左侧边122和右侧边123。弧形测量底边121的长度也可根据检验标准进行制作，其弧度也可根据检验标准进行制作。在本实施例中，弧形测量底边121的弧长为3cm，弧度为35°，弧形测量底边121的边缘上按照1cm的弧线进行十等分的方式均匀分布有刻度。只要把第二缺口120与成衣上相应弧度的弧形缝线对齐，即可方便地数出第二缺口120内的针脚数，从而快速判断实际针距是否符合质检标准。

第三缺口130包括由底板100的边缘向内依次挖去形成的矩形槽131、矩形槽132、矩形槽133和矩形槽134，矩形槽131、矩形槽132、矩形槽133和矩形槽134按槽口宽度从外向内由大渐小的次序依次排列。本实施例中矩形槽131、矩形槽132、矩形槽133和矩形槽134的对称中心线位于同一直线上。本实施例中，矩形槽131的槽口宽度为17mm，矩形槽132的槽口宽度为12mm，矩形槽133的槽口宽度为10mm，矩形槽134的槽口宽度为9mm，每个矩形槽的宽度都是根据捆条宽度的质检标准设定，这几种宽度的捆条是内衣缝制中最常用的捆条宽度，本发明提供的专用量尺就可以同时检测，十分方便。当然也可根据产品的质检标准，设置其他宽度的矩形槽。当然，在其他实施例中，也可以将矩形槽131、矩形槽132、矩形槽133和矩形槽134位于同一侧的侧边沿同一直线设置，此时这些矩形槽在另一侧的侧边则依次呈台阶状排列。

镂空140包括多个沿同一底边141排列的具有不同高度的台阶142、台阶143、台阶144、台阶145、台阶146、台阶147和台阶148，这些台阶到同一底边141的高度分别为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm和8mm。这些台阶沿同一底边141按高度由高到低依次排列。通过上述的镂空140，将三角针的缝线对准镂空140的位置，以三角针所在的三角形的底边对齐镂空140处的同一底边141，对比三角针的山峰处与对应高度的台阶，即可方便地判断三角针的高度是否符合质检要求。

本发明的底板100加工成矩形板后，第一缺口110和第二缺口120分别从矩形板的相对的长边加工，而第三缺口130则加工在矩形板的其中一个短边上，镂空140则加工在与第三缺口130相对侧的短边内侧，这样加工后，底板100大致呈钥匙的形状，使得本发明的专用量尺结构紧凑，体积小巧，方便携带。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装缝制工序质检专用量尺，包括底板，其特征在于，所述底板上设有：用于测量直线状缝线的针距的第一缺口，所述第一缺口具有一直线状测量底边；用于测量弧形缝线的针距的第二缺口，所述第二缺口具有一弧形测量底边；以及用于测量缝制后的捆条的宽度的第三缺口，所述第三缺口包括由所述底板的边缘向内依次挖去形成的多个矩形槽，多个所述的矩形槽按槽口宽度从外向内由大渐小的次序依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种服装缝制工序质检专用量尺，其特征在于：所述底板上还设有用于测量三角针缝线的高度的镂空，所述镂空包括多个沿同一底边排列的具有不同高度的台阶。

3.根据权利要求2所述的一种服装缝制工序质检专用量尺，其特征在于：多个所述的台阶沿所述同一底边按高度由高到低依次排列。

4.根据权利要求2或3所述的一种服装缝制工序质检专用量尺，其特征在于：多个所述台阶的高度至少包括2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm和8mm。

5.根据权利要求1所述的一种服装缝制工序质检专用量尺，其特征在于：所述直线状测量底边的长度为3cm，所述直线状测量底边的边缘上均匀分布有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种服装缝制工序质检专用量尺，其特征在于：所述弧形测量底边的弧长为3cm，所述弧形测量底边的边缘上均匀分布有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种服装缝制工序质检专用量尺，其特征在于：所述多个所述的矩形槽的对称中心线位于同一直线上。

8.根据权利要求1或7所述的一种服装缝制工序质检专用量尺，其特征在于：多个所述的矩形槽的槽口宽度至少包括9mm、10mm、12mm、17mm。