热能交换设备
技术领域
本发明属于热能交换设备技术领域,尤其是涉及一种热能交换设备。
背景技术
目前,在机械制造领域,为了保证刀具的使用寿命,加工时需要进行冷却,而冷却液在对刀具进行冷却时,冷却液能吸收加工过程摩擦产生的热量,即冷却液中蕴含了大量的热量;
在冬季,操作工结束加工制造后,其需要洗手,由于冬季水温较低且在用水洗手时手会感到刺骨的寒冷,为了能充分利用同加工过程中冷却液吸收的热量,为此,很多企业都进行了热能回收利用的设备制造和改进,即通过换热管将冷却液中的热量与自来水进行热量交换,从而使自来水温度提升,但是该类换热设备的保温水箱其保温效果差且结构复杂,不易制造,实用性差;另外,该设备的换热效率低且堵塞问题严重。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理、保温效果好且实用性强的热能交换设备。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本热能交换设备包括顶端敞口的箱体,在箱体的顶部设有冷水进入口,在箱体的底部设有温水出水口,在箱体内设有沿箱体内壁分布的泡沫塑料板,在泡沫塑料板上设有与所述的冷水进入口相对应的冷水管穿设孔,在箱体的内壁还设有若干竖直设置且间隔均匀的定位槽,在泡沫塑料板外表面设有若干与所述的定位槽对应的定位凸条,所述的定位凸条插于定位槽内,在箱体的顶部设有位于所述的定位凸条上方的环形压板,在环形压板的外侧边具有向下翻折的定位翻边,在定位翻边上穿设有若干与箱体相连的紧固件,在箱体内设有位于箱体的底部且能抵靠在泡沫塑料板内表面的定位环,在箱体的底部外表面设有金属保温板,在金属保温板上设有与温水出水口相对应的通孔,在箱体顶部设有能将箱体敞口封闭的盖板,在箱体的底部内侧具有弧形凹面,温水出水口的进水端位于弧形凹面的顶部,在箱体内设有套管换热器,在套管换热器的两端分别与位于箱体一侧的过滤箱相连,在过滤箱内设有若干竖直设置且能将过滤箱分隔成若干过滤空腔的过滤板,在每块过滤板上分别设有过滤孔,所述的过滤空腔的过滤精度从靠近箱体的一侧向远离箱体的一侧逐渐降低,在过滤箱内设有位于靠近箱体一侧的过滤空腔内的动力泵,所述的动力泵连接在套管换热器的进液端或出液端。过滤空腔的过滤精度从靠近箱体的一侧向远离箱体的一侧逐渐降低即过滤板上的过滤孔孔径从靠近箱体的一侧向远离箱体的一侧逐渐增大,金属保温板具有保温和防止箱体被磨损的两作用。过滤箱具有过滤和储藏的两作用。过滤板通过可拆卸结构安装在过滤箱内,可拆卸结构包括设置在过滤箱内壁的插条,在过滤板的两侧分别具有供插条插入的插槽。
在上述的热能交换设备中,所述的过滤箱内壁设有保温层。该结构的作用在于可以防止流动时温度被流失,在过滤箱的底部具有斜坡。保温层由柔性发泡材料制成。斜坡能使冷却液自行流动,降低能耗。
在上述的热能交换设备中,所述的盖板的下表面与环形压板上表面相吻合且密封相连。该结构的作用在于防止热量散失,进一步提高保温效果。
在上述的热能交换设备中,所述的盖板上设有环形橡胶密封垫。该结构进一步保证保温效果。
在上述的热能交换设备中,所述的箱体外壁设有与所述的定位槽一一对应的弧形凸起。箱体由钢板冲压折弯且两端对接制成。
在上述的热能交换设备中,所述的冷水进入口内设有冷水管,冷水管的内端插于冷水管穿设孔内且与泡沫塑料板密封相连;在温水出水口内设有温水管,温水管的内端插于温水出水口内且与箱体密封相连。
在上述的热能交换设备中,所述的冷水管穿设孔内壁设有至少一个套设在冷水管上的环形密封圈;在温水出水口内壁设有至少一个套设在温水管上的硅胶密封圈。
在上述的热能交换设备中,所述的箱体由不锈钢材料制成。能防止锈蚀等状况的发生。
与现有的技术相比,本热能交换设备的优点在于:1、设计合理,结构简单且易于制造,不仅保温效果好,而且实用性强,另外,能利用多余的热量进行无能耗的水加热,节能且环保;2、结构强度高且使用寿命长;3、节省了能源的消耗,节能效果好;4、过滤效果好且能延伸使用寿命,进一步提高了换热效率。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的箱体结构示意图。
图3是本发明提供的箱体与泡沫塑料板配合结构示意图。
图中,箱体1、套管换热器1a、动力泵1b、冷水进入口11、温水出水口12、定位槽13、弧形凸起14、弧形凹面15、泡沫塑料板2、冷水管穿设孔21、环形密封圈21a、硅胶密封圈22a、定位凸条23、环形压板3、定位翻边31、紧固件32、定位环4、冷水管5、温水管6、盖板7、环形橡胶密封垫71、金属保温板8、过滤箱9、过滤板91、过滤孔91a、保温层92、斜坡93。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示,本热能交换设备包括顶端敞口的箱体1,优化方案,该箱体1由不锈钢材料制成,在箱体1的顶部设有冷水进入口11,在箱体1的底部设有温水出水口12,在箱体1的底部内侧具有弧形凹面15,温水出水口12的进水端位于弧形凹面15的顶部,该结构可以使箱内的水全部排放完毕,为了便于对箱体内部的清理,在箱体1顶部设有能将箱体1敞口封闭的盖板7,盖板7的下表面与环形压板3上表面相吻合且密封相连,优化方案,在盖板7上设有环形橡胶密封垫71。当盖板7盖合在箱体1顶部时,环形橡胶密封垫71与环形压板3之间密封,保证保温效果。
如图2-3所示,在箱体1内设有沿箱体1内壁分布的泡沫塑料板2,在泡沫塑料板2上设有与所述的冷水进入口11相对应的冷水管穿设孔21、与所述的温水出水口12相对应的温水管穿设孔22,在箱体1的内壁还设有若干竖直设置且间隔均匀的定位槽13,为了便于制造,在箱体1外壁设有与所述的定位槽13一一对应的弧形凸起14,在泡沫塑料板2外表面设有若干与所述的定位槽13对应的定位凸条23,所述的定位凸条23插于定位槽13内,在箱体1的顶部设有位于所述的定位凸条23上方的环形压板3,在环形压板3的外侧边具有向下翻折的定位翻边31,在定位翻边31上穿设有若干与箱体1相连的紧固件32,在箱体1内设有位于箱体1的底部且能抵靠在泡沫塑料板2内表面的定位环4,为了进一步保证保温效果,在箱体1的底部外表面设有金属保温板8,在金属保温板8上设有与温水出水口12相对应的通孔,金属保温板8为现有技术。
另外,在冷水进入口11内设有冷水管5,冷水管5的内端插于冷水管穿设孔21内且与泡沫塑料板2密封相连;在温水出水口12内设有温水管6,温水管6的内端插于温水出水口12内且与箱体1密封相连。
具体的,在冷水管穿设孔21内壁设有至少一个套设在冷水管5上的环形密封圈21a;在温水出水口12内壁设有至少一个套设在温水管6上的硅胶密封圈12a。
在箱体1内设有套管换热器1a,在套管换热器1a的两端分别与位于箱体1一侧的过滤箱9相连,在过滤箱9内设有若干竖直设置且能将过滤箱9分隔成若干过滤空腔的过滤板91,为了便于清理,该过滤板通过可拆卸结构安装在过滤箱内,可拆卸结构包括设置在过滤箱内壁的插条,在过滤板的两侧分别具有供插条插入的插槽,在过滤箱的底部具有斜坡93;
在每块过滤板91上分别设有过滤孔91a,过滤空腔的过滤精度从靠近箱体1的一侧向远离箱体1的一侧逐渐降低,即过滤板91上的过滤孔91a孔径从靠近箱体1的一侧向远离箱体1的一侧逐渐增大,通过层层过滤从而保证整个设备的换热效率,在过滤箱9内设有位于靠近箱体1一侧的过滤空腔内的动力泵1b,所述的动力泵1b连接在套管换热器1a的进液端或出液端。优化方案,在过滤箱9内壁设有保温层92。
在本实施例中,冷却液被加热后集中输送至过滤箱9内,通过过滤箱9内的过滤板91进行层层过滤,然后启动动力泵1b使冷却液进入套管换热器1a,在箱体1内注满自来水,套管换热器1a内的冷却液与自来水进行热量交换,即可达到加温的作用;当水箱中的水温达到设定的温度后,动力泵1b停止,然后冷却液还是注入至过滤箱9中,即过滤箱9还具有存储的作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了箱体1、套管换热器1a、动力泵1b、冷水进入口11、温水出水口12、定位槽13、弧形凸起14、弧形凹面15、泡沫塑料板2、冷水管穿设孔21、环形密封圈21a、硅胶密封圈22a、定位凸条23、环形压板3、定位翻边31、紧固件32、定位环4、冷水管5、温水管6、盖板7、环形橡胶密封垫71、金属保温板8、过滤箱9、过滤板91、过滤孔91a、保温层92、斜坡93等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。