CN104084975A - 一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及脱料技术领域，特别涉及一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置，包括脱料本体和脱料爪，所述脱料爪的一端部为卡料端部，所述脱料爪的另一端部与所述脱料本体连接，所述卡料端部的外侧面设置有卡料凸部，所述卡料端部的内侧面设置有锁定凸部，所述脱料本体设置有内管道，该脱料装置还包括滑动杆芯，所述滑动杆芯可滑动地设置于所述内管道；本申请提供取出环形废料的过程中环形废料不会掉落至塑料油箱内的塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置。
Description
技术领域
本申请涉及脱料技术领域，特别涉及一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置。
背景技术
多数塑料油箱的油口开设于塑料油箱的箱壁上，油口处安装有盖座，盖座与塑料油箱相配合，以密封塑料油箱。塑料油箱在成型过程中在油口处会预留有小于油口的预留口，然后通过切割设备切割出相应的油口，切割完成后会产生环形废料，该环形废料由脱料装置取出。
现有技术中的脱料装置，如图1所示，脱料本体1与脱料爪2一体设置，该脱料爪2朝外设置有卡料凸部21。在切割设备切割之前，将脱料爪2的卡料凸部21从预留口处探入塑料油箱内，而在切割设备切割完成后，由于卡料凸部的卡掣，脱料装置可将环形废料从塑料油箱中取出。
但上述脱料过程中易出现以下问题：（1）在脱料装置取出环形废料的过程中，由于油口通过环形废料抵压于卡料凸部21，导致脱料爪2的前端压合，部分环形废料会掉落至塑料油箱内，则需要工作人员另外再专门将环形废料从塑料油箱中取出；（2）由于脱料本体1与脱料爪2一体设置，使用中脱料爪2的反复压合，易导致脱料爪2与脱料本体1的连接处发生断裂，以及压力所导致的脱料爪2的折断，使用寿命较短。
发明内容
本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够避免在取出环形废料的过程中环形废料掉落至塑料油箱内的塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置。
本申请的目的通过以下技术方案实现：
提供了一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置，包括脱料本体和脱料爪，所述脱料爪的一端部为卡料端部，所述脱料爪的另一端部与所述脱料本体连接，所述卡料端部的外侧面设置有卡料凸部，所述卡料端部的内侧面设置有锁定凸部；
所述脱料本体设置有内管道，该脱料装置还包括滑动杆芯，所述滑动杆芯可滑动地设置于所述内管道；
当所述滑动杆芯的前端未滑动至所述锁定凸部处时，所述脱料爪的卡料端部处于可向内压合的状态；
当所述滑动杆芯的前端滑动至所述锁定凸部处时，所述滑动杆芯抵压所述锁定凸部，所述脱料爪的卡料端部处于不可向内压合的状态。
其中，所述脱料本体与所述脱料爪为分离结构设置，所述脱料本体延伸出脱料探头，所述脱料探头的管壁上环设有若干容置所述脱料爪的容置孔，所述脱料爪沿所述脱料探头的轴线方向放置，所述脱料爪的另一端部为支点端部，所述支点端部设置有上支点凸部和下支点凸部，所述上支点凸部朝外设置，所述下支点凸部朝内设置，所述容置孔设置有支点横杆，所述脱料探头于所述支点端部处外套有固定圈，所述固定圈的内圈与所述上支点凸部抵触。
其中，所述上支点凸部的中心线和所述下支点凸部的中心线为同一直线。
其中，所述支点横杆开设有与所述下支点凸部相配合的旋转槽。
其中，所述滑动杆芯开设有环形的限位凹槽，所述脱料爪的支点端部朝内延伸有与所述限位凹槽相配合的限位凸块。
其中，所述脱料探头的前端呈锥状结构设置。
其中，所述脱料爪设置有三个。
其中，所述三个脱料爪沿所述脱料本体呈等间距设置。
本申请的有益效果：
在切割设备切割之前，所述滑动杆芯的前端未滑动至所述锁定凸部处，所述脱料爪的卡料端部则处于可向内压合的状态，此时将所述卡料凸部经预留口探入塑料油箱内，而在所述卡料凸部经预留口时，预留口通过卡料凸部对所述脱料爪的卡料端部施加向内压合的作用力，所述脱料爪的卡料端部向内压合，使得所述脱料爪的卡料端部可顺利探入塑料油箱内。
切割设备切割完成后，所述滑动杆芯的前端滑动至所述锁定凸部处，所述滑动杆芯抵压所述锁定凸部，使得所述脱料爪的卡料端部处于不可向内压合的状态，因此在脱料装置取出环形废料的过程中，由于所述卡料凸部的卡掣，环形废料不会掉落至塑料油箱内。
待该脱料装置取出环形废料后，所述滑动杆芯的前端从所述锁定凸部处滑离，以使所述脱料爪的卡料端部处于可向内压合的状态，然后将环形废料从脱料装置中取出。
上述脱料过程中，本申请避免了环形废料掉落至塑料油箱内，从而也不需要工作人员专门将环形废料从塑料油箱内取出，减少了工作人员的工作量，节约人力成本，同时提高生产效率。
进一步，过所述容置孔、所述支点横杆和所述固定圈共同对所述脱料本体的支点端部的限定来实现所述脱料爪与所述脱料本体的连接，使得所述脱料本体与所述脱料爪可以为分离结构设置，采用分离结构能够避免所述脱料本体与所述脱料爪的连接处断裂问题。
附图说明
利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为现有技术脱料装置的剖面结构示意图。
图2为本申请实施例1的剖面结构示意图。
图3为本申请实施例2的立体结构示意图。
图4为本申请实施例2的分解结构示意图。
图5为本申请实施例2的滑动杆芯的前端未滑动至所述锁定凸部处的剖面结构示意图。
图6为本申请实施例2的滑动杆芯的前端滑动至所述锁定凸部处的剖面结构示意图。
在图1中包括有：
1-脱料本体2-脱料爪、21-卡料凸部；
在图2至图6中包括有：
1-脱料本体、11-内管道、12-脱料探头、13-支点横杆、131-旋转槽、132-容置孔、2-脱料爪、21-卡料凸部、22-锁定凸部、23-上支点凸部、24-下支点凸部、25-限位凸块、3-滑动杆芯、31-限位凹槽、4-固定圈。
具体实施方式
结合以下实施例对本申请作进一步描述。
实施例1
本申请的一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置的具体实施方式之一，如图2所示，包括脱料本体1和三个脱料爪2，所述脱料爪2的一端部为卡料端部，所述脱料爪2另一端部与所述脱料本体1连接，所述卡料端部的外侧面设置有卡料凸部21，所述卡料端部的内侧面设置有锁定凸部22；
所述脱料本体1设置有内管道11，该脱料装置还包括滑动杆芯3，所述滑动杆芯3可滑动地设置于所述脱料本体1的内管道11。
当所述滑动杆芯3的前端未滑动至所述锁定凸部22处时，所述脱料爪2的卡料端部处于可向内压合的状态；当所述滑动杆芯3的前端滑动至所述锁定凸部22处时，所述滑动杆芯3低压所述锁定凸部22，所述脱料爪2的卡料端部处于不可向内压合的状态。
在切割设备切割之前，所述滑动杆芯3的前端未滑动至所述锁定凸部22处，所述脱料爪2的卡料端部则处于可向内压合的状态，此时将所述卡料凸部21经预留口探入塑料油箱内，而在所述卡料凸部21经预留口时，预留口通过卡料凸部21对所述脱料爪2的卡料端部施加向内压合的作用力，所述脱料爪2的卡料端部向内压合，使得所述脱料爪2的卡料端部可顺利探入塑料油箱内。
切割设备切割完成后，所述滑动杆芯3的前端滑动至所述锁定凸部22处，所述滑动杆芯3抵压所述锁定凸部22，使得所述脱料爪2的卡料端部处于不可向内压合的状态，因此在脱料装置取出环形废料的过程中，由于所述卡料凸部21的卡掣，环形废料不会掉落至塑料油箱内。
待该脱料装置取出环形废料后，所述滑动杆芯3的前端从所述锁定凸部22处滑离，以使所述脱料爪2的卡料端部处于可向内压合的状态，然后将环形废料从脱料装置中取出。
上述脱料过程中，本具体实施例避免了环形废料掉落至塑料油箱内，从而也不需要工作人员专门将环形废料从塑料油箱内取出，减少了工作人员的工作量，节约人力成本，同时提高生产效率。
实施例2
本申请的一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置的具体实施方式之二，如图3至图6所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述脱料本体1与所述脱料爪2为分离结构设置，所述脱料本体1延伸出前端呈锥状结构的脱料探头12，所述脱料探头12的管壁上环设有三个容置所述脱料爪2的容置孔132，所述脱料爪2等间距设置，所述脱料爪2沿所述脱料探头12的轴线方向放置，所述脱料爪22的另一端部为支点端部，所述支点端部附近设置有上支点凸部23和下支点凸部24，所述上支点凸部23朝外设置，所述下支点凸部24朝内设置，所述容置孔132设置有支点横杆13，所述支点横杆13开设有与所述下支点凸部24相配合的旋转槽131，所述脱料探头12于所述支点端部处外套有固定圈4，所述固定圈4的内圈与所述上支点凸部23抵触。
所述上支点凸部23的中心线和所述下支点凸部24的中心线为同一直线。
本具体实施例中，通过所述容置孔132、所述支点横杆13和所述固定圈4共同对所述脱料本体1的支点端部的限定来实现所述脱料爪2与所述脱料本体1的连接，使得所述脱料本体1与所述脱料爪2可以为分离结构设置，采用分离结构能够避免所述脱料本体1与所述脱料爪2的连接处断裂问题。
在所述脱料爪2的卡料端部向内压合过程中，所述脱料爪2的下支点凸部24以所述支点横杆13为支点进行旋转，整个旋转过程中所述脱料爪2不会弯曲，从而避免脱料爪2存在因反复弯曲而导致弯折的问题。
进一步的，所述滑动杆芯3开设有环形的限位凹槽31，所述脱料爪2的支点端部朝内延伸有与所述限位凹槽31相配合的限位凸块25，以限定所述滑动杆芯3的滑动范围。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置，包括脱料本体和脱料爪，其特征在于：
所述脱料爪的一端部为卡料端部，所述脱料爪的另一端部与所述脱料本体连接，所述卡料端部的外侧面设置有卡料凸部，所述卡料端部的内侧面设置有锁定凸部；
所述脱料本体设置有内管道，该脱料装置还包括滑动杆芯，所述滑动杆芯可滑动地设置于所述内管道；
当所述滑动杆芯的前端未滑动至所述锁定凸部处时，所述脱料爪的卡料端部处于可向内压合的状态；
当所述滑动杆芯的前端滑动至所述锁定凸部处时，所述滑动杆芯抵压所述锁定凸部，所述脱料爪的卡料端部处于不可向内压合的状态。
2.根据权利要求1所述的一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置，其特征在于：所述脱料本体与所述脱料爪为分离结构设置，所述脱料本体延伸出脱料探头，所述脱料探头的管壁上环设有若干容置所述脱料爪的容置孔，所述脱料爪沿所述脱料探头的轴线方向放置，所述脱料爪的另一端部为支点端部，所述支点端部设置有上支点凸部和下支点凸部，所述上支点凸部朝外设置，所述下支点凸部朝内设置，所述容置孔设置有支点横杆，所述脱料探头于所述支点端部处外套有固定圈，所述固定圈的内圈与所述上支点凸部抵触。
3.根据权利要求2所述的一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置，其特征在于：所述上支点凸部的中心线和所述下支点凸部的中心线为同一直线。
4.根据权利要求2所述的一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置，其特征在于：所述支点横杆开设有与所述下支点凸部相配合的旋转槽。
5.根据权利要求2所述的一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置，其特征在于：所述滑动杆芯开设有环形的限位凹槽，所述脱料爪的支点端部朝内延伸有与所述限位凹槽相配合的限位凸块。
6.根据权利要求2所述的一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置，其特征在于：所述脱料探头的前端呈锥状结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置，其特征在于：所述脱料爪设置有三个。
8.根据权利要求7所述的一种塑料油箱油口成型产生环形废料的脱料装置，其特征在于：所述三个脱料爪沿所述脱料本体呈等间距设置。
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