CN104084901A - 一种具防滑结构的驱动工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具防滑结构的驱动工具，包括：一本体，该本体为管钳结构、尖嘴钳、水管钳、电工钳、万能钳、扣环钳、鲤鱼钳结构、各钳体结构、虎钳结构、活动扳手、梅开扳手、复合扳手、各扳手结构、管扳手、套筒、六角扳手、夹体结构、夹具结构、夹持工具结构或木工夹结构；本体上设有作用端；还包括一砂轮体，该砂轮体为设置于作用端表面上的砂轮颗粒的集合，并在作用端形成磨擦面。通过在工具的作用端表面上设置一由砂轮体来增加驱动工具作用端与被驱动工作的接触摩擦力，即使有油污存在仍能有效增加接触摩擦力。另外，通过增加与工件的接触摩擦力，减少了驱动工具在驱动工件时的施加作用力，减少对硬度较低工件表面的咬痕。

Description

一种具防滑结构的驱动工具

技术领域

本发明涉及一种驱动工具，特别是涉及一种具防滑结构的驱动工具。 

背景技术

驱动工具通常是通过钳口结构或夹口结构来驱动零件，如管钳、虎钳、尖嘴钳、电工钳、万能钳或扣环钳等各种钳口类驱动工具，如活动扳手、梅花扳手、复合扳手、管扳手或套筒等夹口类驱动工具，以及各种工件加工的夹持装置等，在与被驱动工件接触部分均需要一定的摩擦力来防止打滑。因此，在这些工具的作用端上通常设有防滑齿或增大的接触面。 

如公告号为CN 201677249U的中国实用新型专利公开了一种虎钳的钳口夹具，包括第一棘爪组件和第二棘爪组件，第一棘爪组件和第二棘爪组件表面分别设有齿，或者表面分别为其它不规则的可以增加摩擦力的表面，第一棘爪组件和第二棘爪组件分别安装在虎钳的固定钳口和活动钳口上。该实用新型的虎钳的钳口夹具，通过在虎钳的固定钳口和活动钳口上分别设置带齿的棘爪组件或其它不规则的形状表面来增加夹持工件的摩擦力，使虎钳可以夹持圆形、管形及异型工件并且夹持稳固可靠。又如公告号为CN 201645383U的中国实用新型专利公开了一种防滑钳子，包括上钳口、下钳口、钳体和手柄,上钳口和下钳口的钳面均为V字型结构，上钳口主体的下端设置有阻挡块，该防滑钳子上钳口和下钳口的钳面均为V字型结构，使用时有四个工作面与工件接触，摩擦力提高。又如公告号为CN 202922499U的中国实用新型专利公开了一种新型扳手，包括扳手头和扳手主体，扳手头安装在扳手主体上，在该扳手头的开口设置有锯齿状的摩擦齿条，在该开口的上下端面都设置有摩擦齿条。在扳手开口处设置有摩擦齿条，当扳手工作时，摩擦齿条会与拧转对象接触，由于齿条结构的原因，扳手开口处会与拧转对象产生摩擦力，这样，当操作者在扳动把手时，齿条会卡住拧转对象，使扳手不滑脱于拧转对象。 

上述在驱动工具作用端上增加摩擦力的结构均存在一定的缺陷，即在有一定油污存在的工作环境下采用防滑齿结构或增大接触面均不甚理想。因此现有工具在此条件下往往需要对工件施加大的作用力，但若工件表面硬度较低时，该作用端会咬痕工件表面。因此，需要一种更加有效增加摩擦力的结构。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具防滑结构的驱动工具，其通过在工具的作用端表面上设置一由砂轮体来增加驱动工具作用端与被驱动工作的接触摩擦力，即使有油污存在仍能有效增加接触摩擦力。另外，通过增加与工件的接触摩擦力，减少了驱动工具在驱动工件时的施加作用力，减少对硬度较低工件表面的咬痕。 

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具防滑结构的驱动工具，包括：一本体，该本体为管钳结构、尖嘴钳、水管钳、电工钳、万能钳、扣环钳、鲤鱼钳结构、各钳体结构、虎钳结构、活动扳手、梅开扳手、复合扳手、各扳手结构、管扳手、套筒、六角扳手、夹体结构、夹具结构、夹持工具结构或木工夹结构，该本体上设有作用端，该作用端为与另一元件或工件相接触的表面；还包括一砂轮体，该砂轮体为设置于所述作用端表面上的砂轮颗粒的集合，并在所述作用端形成磨擦面。通过在工具的作用端表面上设置一由砂轮体来增加驱动工具作用端与被驱动工作的接触摩擦力，即使有油污存在仍能有效增加接触摩擦力。另外，通过增加与工件的接触摩擦力，减少了驱动工具在驱动工件时的施加作用力，减少对硬度较低工件表面的咬痕。 

具体地，所述本体的作用端为旋动工件的表面。 

所述本体的作用端为一用以夹合各工件的夹合部。 

所述本体的作用端设有直向排列的齿部。 

所述本体的作用端呈平整面状。 

作为一种优选的技术方案，所述砂轮体为采用砂轮制造方法所制成的砂轮体。该技术方案具有工艺简单作用端防滑效果好。 

作为另一种技术方案，所述砂轮体为采用电镀法细密均布于所述作用端表面上的砂轮细小颗粒。通过该技术方案设置在作用端上的砂轮体，其颗粒分布更加均匀的，与工件的作用面更大，防滑效果更好。 

作为一种优选的技术方案，所述砂轮体设置于所述作用端的部分表面上。当所述作用端为二个呈相对设置时，至少在其中一个作用端上设有所述砂轮体。该技术方案可更节约材料的加工成本，但其具有同样的防滑效果。 

作为具体的应用，所述本体为各种钳体结构；所述钳体结构包括管钳、虎钳、尖嘴钳、电工钳、万能钳、鲤鱼钳和扣环钳。 

作为具体的应用，所述本体为一夹体结构；所述夹体结构包括加工夹具、夹持工具、夹子和木工夹。 

作为具体的应用，所述本体为旋转驱动结构；所述旋转驱动结构包括活动扳手、梅花扳手、复合扳手、管扳手和套筒。 

作为一种优选的技术方案，所述砂轮体设置成各种与所述本体具有显著区别的颜色。 

本发明技术方案的优点在于： 

    1、现有技术中，作用端往往设有排列状的齿部以增加旋动磨擦力，但若工件表面硬度较低时，该作用端会咬痕工件表面。而在该作用端上设置砂轮体后 更增加了磨擦力，因此减少了对工件的咬合力，从而减少工件表面的咬痕。

    2、由于该作用端表面设有砂轮体，该本体上的砂轮体即可用作磨具将毛边予以去除以避免割伤，减少再去寻找砂纸或另行购买砂纸而浪费工作时间。 

3、一般驱动工具在旋动工件时，难免会接触油性液体，如：机油、润滑油等，当作用端接触油性液体作动时，该作用端即相当容易从工件上滑移，而当作用端滑开后，操作人员常会因施力作用而发生危险。而采用本发明的砂轮体的磨擦面可有效解决该问题，使操作人员在操作本体时更具安全性。 

4、由于该砂轮体2可设置成各种颜色，因此，当作用端在使用时具有更好的识别性。 

附图说明

图1本发明实施例一的立体结构图。 

图2本发明实施例二的立体结构图。 

图3本发明实施例三的立体结构图。 

图4本发明实施例四的立体结构图。 

图5本发明实施例五的立体结构图。 

图6本发明实施例六的立体结构图。 

图7本发明实施例七的立体结构图。 

图8本发明实施例八的立体结构图。 

图9本发明实施例九的立体结构图。 

图10本发明实施例十的立体结构图。 

图11本发明实施例十一的立体结构图。 

图12本发明实施例十二的立体结构图。 

图13本发明实施例十三的立体结构图。 

图14本发明实施例十四的立体结构图。 

图15本发明实施例十五的立体结构图。 

图16本发明实施例十六的立体结构图。 

图17本发明实施例十七的立体结构图。 

图18本发明实施例十八的立体结构图。 

图19本发明实施例十九的立体结构图。 

图20本发明实施例二十的立体结构图。 

图21本发明实施例二十一的立体结构图。 

图22本发明实施例二十二的立体结构图。 

其中：本体10、作用端11、砂轮体20、磨擦面21。 

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述： 

本发明具防滑结构的驱动工具，该驱动工具的本体为各种工具、各种手工具、管钳、尖嘴钳、水管钳、电工钳、万能钳、扣环钳、钳体结构、虎钳、活动扳手、梅花扳手、复合扳手、扳手结构、管扳手、套筒及六角扳手等结构。 

实施例一 

参见图1，本发明实施例一的具防滑结构的驱动工具为一管钳。该管钳包括一本体10，该本体10上设有作用端11，该作用端11为与被驱动工件相接触的表面，在该作用端11上设有直向排列的齿部。

一砂轮体20，该砂轮体20设置于本体10的作用端11上，该砂轮体20为在作用端11表面上均匀分布的砂轮颗粒，形成磨擦面21，该磨擦面21供本体10的作用端11与工件相接触时增加磨擦力，亦即增加二者间的接触磨擦力，避免工件或其它物从作用端11处滑开。 

该砂轮体20按工业用磨料分为普通磨料和超硬磨料，普通磨料即如刚玉和碳化硅砂轮，超硬磨料即如金刚石和立方氮化硼砂轮；按结合剂分为陶瓷、树脂、橡胶、金属砂轮；按形状分为平形、筒形、杯形、碟形砂轮。 

该砂轮体20的制造方法为该技术人员所悉知，在此不再赘述。 

在本实施例中，砂轮颗粒为采用电镀法电镀设置于作用端11表面上，电镀后的砂轮体20呈细小颗粒状密布于作用端11表面处，形成磨擦面21。 

实施例二 

参见图2。在该实施例中，该本体10的作用端11呈平面状。

实施例三 

参见图3。在该实施例中，该本体10为一尖嘴钳结构。

实施例四 

参见图4。在该实施例中，该本体10为一水管钳结构。

实施例五 

参见图5。在该实施例中，该本体10为一电工钳结构。

实施例六 

参见图6。在该实施例中，该本体10为一万能钳结构。

实施例七 

参见图7。在该实施例中，该本体10为一夹体结构。

实施例八 

参见图8。在该实施例中，该本体10为一扣环钳结构。

实施例九，实施例十 

参见图9和图10。在该实施例中，该本体10可为各种样式的钳体结构。

实施例十一 

参见图11。在该实施例中，该本体10为一虎钳结构。

实施例十二 

参见图12。在该实施例中，该本体10为一活动扳手结构。

实施例十三 

参见图13。在该实施例中，该本体10系为一梅花扳手结构，且该本体10两端皆设有作用端11，一端为梅花端，另一端为开口端。

实施例十四 

参见图14。在该实施例中，该本体10为一梅花扳手结构，该砂轮体20布满在本体10开口端的作用端11的所有表面处。

实施例十五 

参见图15。在该实施例中，该本体10为一多尺寸扳手结构。

实施例十六 

参见图16。在该实施例中，该本体10的作用端可套合螺合件。

实施例十七 

参见图17。在该实施例中，该本体10为一六角扳手结构，且该本体10两端皆设有作用端11。

实施例十八 

参见图18。在该实施例中，该本体10为一管扳手结构，该本体10两端皆设有作用端11。

实施例十九 

参见图19。在该实施例中，该本体10为一六角扳手结构，该本体10两端皆设有作用端11，该二个作用端11呈球形结构，该作用端11与工件相套合时可具一球形角度旋转。

实施例二十 

参见图20。在该实施例中，该本体10为一夹子结构。

实施例二十一 

参见图21。在该实施例中，该本体10为一鲤鱼钳。

实施例二十二 

参见图22。在该实施例中，该工具为一夹具结构，如此同理该工具为各种夹具结构、夹持工具结构、木工夹等。

本发明再另外的实施例中，该砂轮体20只设置在该作用端11的部份表面上。或者当该作用端11为二个呈相对设置时，砂轮体20只设置在其中一个作用端11上，另一作用端11不设有砂轮体20亦具有相同功效。 

本发明技术方案的优点在于： 

    1、参见图1和图2，一般而言该作用端11均设有排列状的齿部以增加旋动磨擦力，但有时若工件表面硬度较低时，该作用端11会咬痕工件表面，该作用端11设有砂轮体20后可因工作需求，如图1所示将设有齿部的作用端11表面设有砂轮体20以增加磨擦力，或如图2所示将平面状的作用端11表面设有砂轮体20以具有磨擦力，该图2的本体10即可旋动硬度较低的工件，该作用端11设有砂轮体20后可选择在作用端11是否设有齿部或不设有齿部，而扩充本体10的作用端11符合工作需求。

    2、该不设有齿部的作用端11表面设有砂轮体20，如当购买的物品为ＤＩＹ产品，该ＤＩＹ产品因较为便宜，该便宜的产品制造质量多少有些毛边，或工作需求而要求去除毛边时，该本体10上的砂轮体20即可当为磨具而将毛边予以去除以避免割伤，该本体10上的砂轮体20结构即可减少再去寻找砂纸或另行购买砂纸而浪费工作时间。 

3、一般本体10于旋动工件时，难免会接触油性液体，如：机油、润滑油等，当该本体10的作用端11接触油性液体作动时，该作用端11即相当容易从工件上滑移，一般手均施力于作用端11，当作用端11滑开后，人常会因施力作用而发生危险，如此本发明的砂轮体20的磨擦面21可弥补此缺失，使该使用者在操作本体10时增加使用安全性，该磨擦面21为砂轮体20等具有磨擦功效的元件，使本发明驱动工具的作用端11在作动时增加其磨擦阻力。 

4、该砂轮体20系可设有颜色，如此当设于作用端11时可使作用端11更具识别性。 

5、本发明驱动工具本体10的作用端11上设有砂轮体20，该布满砂轮颗粒的作用端11形成磨擦面21，使驱动工具在使用时达到具有更大磨擦力。 

6、该本体10包括管钳、尖嘴钳、水管钳、电工钳、万能钳、扣环钳、虎钳等各种钳体结构，活动扳手、梅开扳手、复合扳手、管扳手、套筒及六角扳手等各种扳手结构，使本创作工具结构达到更多样性之功效。 

具体实施例是为了更清楚地理解本发明，并不作为对本发明权利的一种限制，在不脱离本发明宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。 

Claims (10)

1.一种具防滑结构的驱动工具，包括：一本体，该本体为管钳结构、尖嘴钳、水管钳、电工钳、万能钳、扣环钳、鲤鱼钳结构、各钳体结构、虎钳结构、活动扳手、梅开扳手、复合扳手、各扳手结构、管扳手、套筒、六角扳手、夹体结构、夹具结构、夹持工具结构或木工夹结构，该本体上设有作用端，该作用端为与另一元件或工件相接触的表面；其特征在于：还包括一砂轮体，该砂轮体为设置于所述作用端表面上的砂轮颗粒的集合，并在所述作用端形成磨擦面。

2.根据权利要求1所述的驱动工具，其特征在于：所述本体的作用端为旋动工件的表面。

3.根据权利要求1所述的驱动工具，其特征在于：所述本体的作用端为一用以夹合各工件的夹合部。

4.根据权利要求1所述的驱动工具，其特征在于：所述本体的作用端设有直向排列的齿部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的驱动工具，其特征在于：所述砂轮体为采用砂轮制造方法所制成的砂轮体。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的驱动工具，其特征在于：所述砂轮体为采用电镀法细密均布于所述作用端表面上的砂轮细小颗粒。

7.根据权利要求1所述的驱动工具，其特征在于：所述本体的作用端呈平整面状。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的驱动工具，其特征在于：所述砂轮体设置于所述作用端的部分表面上。

9.根据权利要求6所述的驱动工具，其特征在于：所述砂轮体设置于所述作用端的部分表面上。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的驱动工具，其特征在于：当所述作用端为二个呈相对设置时，至少在其中一个作用端上设有所述砂轮体。