CN104076289A - 一种电池短路试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池短路试验装置，所述装置包括箱体、电池安装槽、温度传感探头、温度计和开关；所述箱体包括一收容腔，所述电池安装槽收容于所述收容腔内，所述电池安装槽的两端分别设置有电池正负极顶针，所述温度传感探头设置于所述电池安装槽的底部，所述温度计设置于所述箱体的外侧表面上，所述温度计电连接所述温度传感探头，所述开关设置于所述箱体的外侧表面上，所述开关的两端分别电连接所述电池正负极顶针。本发明的电池短路试验装置可保证电池短路试验的实验数据的准确性及实验人员的安全性。

Description

一种电池短路试验装置

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体地，涉及一种电池短路试验装置。

背景技术

电池作为一种储能的装置，在人们日常生活中使用得越来越频繁，几乎成为生活中不可缺少的物品，因此，对电池安全性能的要求也变得越来越高。在产品出厂之前，要对电池做一些安全性测试，电池短路试验属其中的一项重要的测试内容。在电池短路测试过程中，电池的温度会迅速升高，同时当电池温度下降后并再次上升时，电池可能会发生爆炸燃烧，甚至会危及工作人员的人生安全，所以在电池短路试验时，需要考察电池短路时的温度是否满足设计要求，电池的短路温度是电池可靠性的重要指标。

发明内容

本发明实施例提供电池短路试验装置，该装置可保证电池短路试验的测试数据的准确性及实验人员的安全性。

本发明的电池短路试验装置包括箱体、电池安装槽、温度传感探头、温度计和开关；其中：

所述箱体包括一收容腔，所述电池安装槽收容于所述收容腔内，所述电池安装槽的两端分别设置有电池正负极顶针，所述温度传感探头设置于所述电池安装槽的底部，所述温度计设置于所述箱体的外侧表面上，所述温度计电连接所述温度传感探头，所述开关设置于所述箱体的外侧表面上，所述开关的两端分别电连接所述电池正负极顶针。

其中，所述箱体的一侧还设置有箱门，所述箱门转动连接于所述箱体以实现所述箱体的开闭。

其中，所述箱门上设置有观察窗。

其中，所述箱门与所述设置有温度计的侧面相邻。

其中，所述观察窗为由防火玻璃制成。

其中，所述箱体的壳体厚3mm，且为钢制壳体。

其中，所述电池安装槽两端的电池正负极顶针分别通过耐100A的大电流线缆连接所述开关的两端，所述开关设置于所述箱体的顶部外表面上。

其中，所述电池安装槽为U型卡槽。

其中，所述电池正负极顶针为弹簧顶针。

其中，所述温度计为电子温度计。

本发明通过将电池安装槽置于箱体内部，将温度传感探头设置于资与电池安装槽的底部，并通过将与温度传感探头连接的温度计设置于箱体外壁上，从而可保证电池短路试验的实验数据的准确性及实验人员的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电池短路试验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明实施例提供的电池短路试验装置的结构示意图。

该电池短路试验装置1包括电池安装槽11、温度传感探头12、温度计13、开关14和箱体15。所述电池安装槽11及温度传感探头12均收容于所述箱体15内。所述温度计13及开关14均安装于所述箱体15外侧。

所述箱体15包括收容腔15a。本实施方式中，箱体15的壳体厚3mm，且为钢制壳体，从而可防爆或是防火。所述箱体15的一侧还设置有箱门17，箱门17转动连接于箱体15以实现箱体15的开闭。所述箱门17上设置有观察窗18，用于观察电池的试验状态。本实施方式中，所述观察窗18由防火玻璃制成，以防止电池在做短路试验时发生爆炸或是起火对试验人员以及室内财产构成危害。当然，在其他实施方式中，所述观察窗18也可以采用其他具有防火、防爆性能的透明材料制成。

电池安装槽11设置于箱体15的内部，电池安装槽11的两端分别设置有电池正负极顶针16，电池正负极顶针16可以采用，例如弹簧顶针，当然亦可采用其它形式的可将电池固定于电池安装槽11内的导电顶针。本实施方式中，电池安装槽11为U型卡槽。当然，在其他实施方式中，所述电池安装槽11也可以是其它形状的卡槽或其它形式的可固定电池的安装盒。

所述温度传感探头12设置于电池安装槽11的底部，温度传感探头12可以为，例如，热敏电阻或热电偶，温度传感探头12电连接温度计13，温度计13可以为，例如，带有LCD显示屏的电子温度计，温度计13设置于箱体11的外侧表面上，从而可在温度计13上读出电池短路时的温度变化。优选地，设置有温度计13的侧面与箱门17相邻，以便试验人员可在读取温度计13的温度的同时通过观察窗18观察电池的试验状态。

电池安装槽11两端的电池正负极顶针16分别连接开关14的两端。优选地，电池安装槽11两端的电池正负极顶针16分别通过耐电流导线（例如，耐100A的大电流线缆）连接开关14的两端。开关14设置于箱体15的顶部外表面，在本实施方式中，为了便于对开关14进行操作，开关14可设置于箱体15的顶部外表面上。可选地，开关14为闸刀开关。

本发明实施例提供的电池短路试验装置的具体工作原理及使用方法如下：做电池短路试验前，打开箱体15的箱门17，将电池样品装入电池安装槽11，电池会和电池安装槽11底部的温度传感探头12自然接触，然后关闭箱门17，开启电池短路开关，进而可对电池短路试验状态进行监控：电池短路时温度升高，电池温度会通过温度传感探头12传到温度计13，温度计13会显示出电池短路时的温度，同时还可以通过观察窗18对电池的当前状态进行观察（例如，有无发生电池的爆炸燃烧等），进而可达到对电池短路试验的试验状态的双保险监控的效果；此外，由于箱体15是3mm厚的钢质外壳，因此可保证测试人员的安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池短路试验装置，其特征在于，所述装置包括箱体、电池安装槽、温度传感探头、温度计和开关；其中：

所述箱体包括一收容腔，所述电池安装槽收容于所述收容腔内，所述电池安装槽的两端分别设置有电池正负极顶针，所述温度传感探头设置于所述电池安装槽的底部，所述温度计设置于所述箱体的外侧表面上，所述温度计电连接所述温度传感探头，所述开关设置于所述箱体的外侧表面上，所述开关的两端分别电连接所述电池正负极顶针。

2.根据权利要求1所述的电池短路试验装置，其特征在于，所述箱体的一侧还设置有箱门，所述箱门转动连接于所述箱体以实现所述箱体的开闭。

3.根据权利要求2所述的电池短路试验装置，其特征在于，所述箱门上设置有观察窗。

4.根据权利要求2所述的电池短路试验装置，其特征在于，所述箱门与所述设置有温度计的侧面相邻。

5.根据权利要求3所述的电池短路试验装置，其特征在于，所述观察窗由防火玻璃制成。

6.根据权利要求1所述的电池短路试验装置，其特征在于，所述箱体的壳体厚3mm，且为钢制壳体。

7.根据权利要求1所述的电池短路试验装置，其特征在于，所述开关的两端分别通过耐100A的大电流线缆连接所述电池安装槽两端的电池正负极顶针，所述开关设置于所述箱体的顶部外表面上。

8.根据权利要求1所述的电池短路试验装置，其特征在于，所述电池安装槽为U型卡槽。

9.根据权利要求1所述的电池短路试验装置，其特征在于，所述电池正负极顶针为弹簧顶针。

10.根据权利要求1所述的电池短路试验装置，其特征在于，所述温度计为电子温度计。