CN104075037A - 一种混凝土泵送设备和混凝土输送管及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土输送管制造方法，通过复合工艺将内层钢板和外层钢板制备成复合钢板，将复合钢板卷成管状，然后通过焊接工艺进行焊接。本发明还提供了一种混凝土输送管和混凝土泵送设备。本发明的复合钢板结合力强，内层钢板和外层钢板之间无间隙，可避免使用中由于内层钢板剥落或起皮造成的堵管。

Description

一种混凝土泵送设备和混凝土输送管及制造方法
技术领域
本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种混凝土泵送设备的混凝土输送管。
背景技术
混凝土泵车由于其灵活、方便、高效等特点成为建筑行业的重要工具，国内基础设施建设的持续发展为泵车提供了巨大的空间，同时也对泵车各项功能提出了更高的要求。其中混凝土输送管是影响混凝土泵送设备的使用寿命及稳定性的关键部件。
目前，用于混凝土泵送机械上的输送管大多数为双层管。内管为耐磨高合金钢，以减缓混凝土颗粒对内管的冲击磨损；外管为韧性较好的低碳钢，防止管体在运输、工作中产生裂纹。这种双层管的生产工艺流程如下：首先选取内、外管原材料，并对二者进行酸洗、皂化、清洗等各项准备工作；采用冷拔、挤压等工艺将内管压制外管内，然后进行热处理、焊接法兰、镶套等工序。
该工艺存在的不足之处在于：(1)由于冷拔工艺的限制，内管无法采用耐磨性和强度较高的材料，因为此种材料往往脆性较大，在冷拔时易断裂；(2)材料利用率低。由于在冷拔过程中，材料两端被夹具夹持变形，需截去部分，浪费严重；(3)该工艺由于内外管结合力较低，热处理时由于两种材料性能差异，热处理后内、外管间存在间隙。且使用时内管磨损后极易出现剥落或起皮现象而造成堵管；(4)内、外管拉拔前，需进行酸洗、皂化、清洗等各项准备工作，生产流程繁杂，效率低下。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种混凝土泵送设备和混凝土输送管及制造方法，以解决上述的技术问题。
一方面，本发明提供了一种混凝土输送管制造方法，通过复合工艺将内层钢板和外层钢板制备成复合钢板，将复合钢板卷成管状，然后通过焊接工艺进行焊接。
进一步地，复合工艺为轧制工艺，轧制工艺为热轧复合法或冷轧复合法或粉末轧制复合。
进一步地，复合工艺为激光熔覆或者热喷涂。
进一步地，内层钢板的材料为中碳低合金钢或高碳低合金钢，外层钢板的材料为低碳钢。
进一步地，在管状复合钢板焊接完成后，进行热处理。
进一步地，热处理完成后，在管状复合钢板的两端分别焊接有法兰，在法兰内嵌套有耐磨套。
本发明提出一种混凝土输送管制造方法，将内层钢板和外层钢板通过复合工艺制备成复合钢板，提高了内层钢板和外层钢板的结合力，内层钢板和外层钢板之间无间隙，可避免使用中由于内层钢板剥落或起皮造成的堵管。另外，由于取消了拉拔工艺，取消了酸洗、皂化、清洗等工序，工艺流程简单，提高了生产效率。另外，内层钢板为淬透能力强的中碳低合金钢或高碳低合金钢，外层钢板采用低碳钢，热处理后内层钢板组织为高碳马氏体，硬度可达55HRC，耐磨性强；外层钢板为珠光体加铁素体，硬度低、韧性好，抗冲击能力强，能对内管起到很好的保护作用。另外，热处理后内硬外韧，满足了泵送设备对输送管耐磨性及韧性的综合要求。同时提高了内层钢板与外层钢板之间的给合力，提高了输送管的耐磨性能和韧性及硬度。
另外，本发明还提供了一种混凝土输送管，包括卷成管状的复合钢板，在复合钢板对接处进行焊接；复合钢板包括内层钢板和外层钢板。
进一步地，内层钢板的材料为中碳低合金钢或高碳低合金钢，外层钢板的材料为低碳钢。
进一步地，在管状复合钢板的两端分别焊接有法兰，在法兰内嵌套有耐磨套。
另外，本发明还提供了包括上述的混凝土输送管。
本发明提出一种混凝土输送管和混凝土泵送设备，采用复合钢板，提高了内层钢板和外层钢板的结合力，内层钢板和外层钢板之间无间隙，可避免使用中由于内层钢板剥落或起皮造成的堵管等问题。另外，内层钢板为淬透能力强的中碳低合金钢或高碳低合金钢，外层钢板采用低碳钢，热处理后内层钢板组织为高碳马氏体，硬度可达55HRC，耐磨性强；外层钢板为珠光体加铁素体，硬度低、韧性好，抗冲击能力强，能对内管起到很好的保护作用。另外，热处理后内硬外韧，满足了泵送设备对输送管耐磨性及韧性的综合要求。复合钢板的使用提高了内层钢板与外层钢板之间的结合力，避免了使用时内层钢板的剥落或起皮堵管；内钢板和外层钢板材料的选择保证了输送管耐磨性、韧性的需求。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明混凝土输送管制造方法示意图；
图2为本发明混凝土输送管结构示意图；
图3为图2的A-A视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面结合图1和图2和图3，对本发明的优选实施例作进一步详细说明，本优选实施例的一种混凝土输送管制造方法为例：
本发明混凝土输送管，通过复合工艺将内层钢板4和外层钢板3制备成复合钢板，将复合钢板卷成管状，然后通过焊接工艺进行焊接。还可以在管状复合钢板焊接完成后，进行热处理。为了输送管的连接方便也可以热处理完成后，在管状复合钢板的两端分别焊接有法兰2，在法兰2内嵌套有耐磨套1。
内层钢板4的材料选用淬透能力强的中碳低合金钢或高碳低合金钢，如65Mn、55SiMn等；外层钢板3的材料选用低碳钢，如20#、Q345等。复合钢板的制备可采用热轧复合法或冷轧复合法等轧制工艺，也可以采用粉末冶金复合法等工艺，也可以采用激光熔覆或者热喷涂等工艺，该复合钢板内外材料结合紧密，同时具有两种材料的性能，可视为具有两种材料优点的一种复合钢板。将该复合钢板下料，由模具将钢板卷成管状后采用ERW电阻焊制成混凝土输送管。复合钢板至少由两层钢板制备而成，也可以由三层或四层钢板制备而成，例如，内层钢板4包括至少两层钢板，外层钢板3也可以包括至少两层钢板。内层钢板4和外层钢板3的钢板层数不受限制。也就是说复合钢板可以由多层钢板制备而成。
将内层钢板4和外层钢板3通过复合工艺制备成复合钢板，提高了内层钢板4和外层钢板3的结合力，内层钢板4和外层钢板3之间无间隙，可避免使用中由于内层钢板4剥落或起皮造成的堵管。另外，由于取消了拉拔工艺，取消了酸洗、皂化、清洗等工序，工艺流程简单，提高了生产效率。另外，内层钢板4为淬透能力强的中碳低合金钢或高碳低合金钢，外层钢板3采用低碳钢，复合钢板的使用提高了内层钢板4与外层钢板3之间的结合力，避免了使用时内层钢板4的剥落或起皮堵管；内钢板4和外层钢板3材料的选择保证了输送管耐磨性、韧性的需求。
热处理后内层钢板4组织为高碳马氏体，硬度可达55HRC，耐磨性强；外层钢板3为珠光体加铁素体，硬度低、韧性好，抗冲击能力强，能对内管起到很好的保护作用。另外，热处理后内硬外韧，满足了泵送设备对输送管耐磨性及韧性的综合要求。
如图2和图3所示，本发明提供的混凝土输送管，混凝土输送管采用卷成管状的复合钢板，在复合钢板对接处5进行焊接；复合钢板包括内层钢板4和外层钢板3。管状复合钢板的两端分别焊接有法兰2，在法兰2内嵌套有耐磨套1。
采用复合钢板，提高了内层钢板4和外层钢板3的结合力，内层钢板4和外层钢板3之间无间隙，可避免使用中由于内层钢板4剥落或起皮造成的堵管等问题。另外，内层钢板4为淬透能力强的中碳低合金钢或高碳低合金钢，外层钢板3采用低碳钢，热处理后内层材料组织为高碳马氏体，硬度可达55HRC，耐磨性强；外层为珠光体加铁素体，硬度低、韧性好，抗冲击能力强，能对内管起到很好的保护作用。复合钢板的使用提高了内层钢板4与外层钢板3之间的结合力，避免了使用时内层钢板4的剥落或起皮堵管；内钢板4和外层钢板3材料的选择保证了输送管耐磨性、韧性的需求。
本发明还提供了包括上述的混凝土输送管的混凝土泵送设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土输送管制造方法，其特征在于，通过复合工艺将内层钢板(4)和外层钢板(3)制备成复合钢板，将复合钢板卷成管状，然后通过焊接工艺进行焊接。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送管制造方法，其特征在于，复合工艺为轧制工艺，轧制工艺为热轧复合法或冷轧复合法或粉末轧制复合。
3.根据权利要求1所述的混凝土输送管制造方法，其特征在于，复合工艺为激光熔覆或者热喷涂。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的混凝土输送管制造方法，其特征在于，内层钢板(4)的材料为中碳低合金钢或高碳低合金钢，外层钢板(3)的材料为低碳钢。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的混凝土输送管制造方法，其特征在于，在管状复合钢板焊接完成后，进行热处理。
6.根据权利要求5所述的混凝土输送管制造方法，其特征在于，热处理完成后，在管状复合钢板的两端分别焊接有法兰(2)，在法兰(2)内嵌套有耐磨套(1)。
7.一种混凝土输送管，其特征在于，包括卷成管状的复合钢板，在复合钢板对接处(5)进行焊接；复合钢板包括内层钢板(4)和外层钢板(3)。
8.根据权利要求7所述的混凝土输送管，其特征在于，内层钢板(4)的材料为中碳低合金钢或高碳低合金钢，外层钢板(3)的材料为低碳钢。
9.根据权利要求7或8所述的混凝土输送管，其特征在于，在管状复合钢板的两端分别焊接有法兰(2)，在法兰(2)内嵌套有耐磨套(1)。
10.一种混凝土泵送设备，其特征在于，包括权利要求7至9任意一项所述的混凝土输送管。
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