CN104072836A - 一种小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶40-60份，CR122型氯丁橡胶20-40份，增塑剂高芳烃油5-8份，硫化体系1.5-2.5份，活性剂氧化镁4-5份，促进剂NA-220.8-1.3份，防老剂22461.5-2份，硬质陶土30-40份，微粒子滑石粉15-25份，粘合剂RE1.5-2份，粘合剂RA1.5-2份。本发明具有优异的耐热老化性能和耐磨性能，具有较高的吸振能力与减震效果，适于小型汽油发电机的使用环境。
Description
技术领域
本发明涉及减震缓冲安装支架用橡胶技术领域，尤其涉及一种小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料。
背景技术
现有小型汽油机发电机采用在发电机与固定发电机的大梁之间，通过加装橡胶支撑垫构成车用发电机动力总成悬置系统，充分利用橡胶的韧性与弹性进行吸振与降低噪音，得到较好的使用效果。目前所采用的橡胶支撑垫在结构上采用上、下金属夹板，中间为橡胶体。由于胶料配方与生产工艺问题，现有支撑垫在使用中很容易产生橡胶龟裂、橡胶体与上下金属夹板之间脱胶，容易损坏，使用寿命短，使用成本高。现有支撑垫胶料越来难以满足小型汽油机的使用需求，如何制备一种耐油、耐高温和耐热老化，耐磨性能好，具有较高的吸振能力与减震效果的发电机用安装支架用橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，具有优异的耐油、耐高温和耐热老化性能，耐磨性能好，具有较高的吸振能力与减震效果，适于小型汽油发电机的使用环境。
本发明提出的一种小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，包括金属骨架与橡胶材料，其中橡胶材料的原料按重量份包括：
根据上述橡胶材料中各原料配比并按照以下工艺步骤进行制备：首先按重量份将HNBR、CR122型氯丁橡胶作为基料放入密炼机中进行塑炼，塑炼时间为2-5分钟；然后加入增塑剂高芳烃油混练2-4分钟，混炼温度为45-48℃；加入活性剂氧化镁混练1-2分钟，混炼温度为50-54℃；加入硫化体系混练3-4分钟，混炼温度为55-58℃，其中硫化体系按重量百分比由下列组分组成：40-50％硫化剂DTDM，20-30％促进剂TMTD，余量为促进剂NA-22；加入防老剂2246混练1-2分钟，混炼温度为60-63℃；加入硬质陶土、微粒子滑石粉混练时间为1-2分钟，混炼温度为65-70℃；加入粘合剂RE、粘合剂RA混练1-2分钟，混炼温度为72-76℃，薄通2-5次得到小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料。
优选地，氢化丁腈橡胶与CR122型氯丁橡胶的重量比为40-50:30-40。
优选地，氢化丁腈橡胶与硫化体系的重量比为40-50:2-2.5。
优选地，所述硫化体系中硫化剂DTDM、促进剂TMTD及促进剂NA-22的重量比为50:30:20。
优选地，在制备过程中，首先按重量份将氢化丁腈橡胶HNBR、CR122型氯丁橡胶作为基料放入密炼机中进行塑炼，塑炼时间为4分钟；然后加入增塑剂高芳烃油混练3分钟，混炼温度为46℃；加入活性剂氧化镁混练1.5分钟，混炼温度为52℃；加入硫化体系混练3.5分钟，混炼温度为56℃，其中硫化体系按重量百分比由下列组分组成：50％硫化剂DTDM，30％促进剂TMTD，50％促进剂NA-22；加入防老剂2246混练1.5分钟，混炼温度为62℃；加入硬质陶土、微粒子滑石粉混练时间为1.5分钟，混炼温度为68℃；加入粘合剂RE、粘合剂RA混练2分钟，混炼温度为75℃，薄通4次，得到小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料。
本发明采用氢化丁腈橡胶HNBR和CR122型氯丁橡胶作为主料，由于氢化丁腈橡胶HNBR兼具耐热和耐油性能，在同等硬度下其胶料的拉伸强度和撕裂强度远高于其他橡胶，而CR122型氯丁橡胶有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，使本发明具有优异的耐油、耐热性能，拉伸强度、伸长率高，粘接性好；以硫化剂DTDM、促进剂TMTD和促进剂NA-22作为硫化体系，氧化镁作为活性剂，增加促进剂的活性，可以减少促进剂的用量，加快基料与硫化剂反应的速率，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，达到最佳的硫化效果，使本发明加工稳定性好，耐老化性能优异，硫化平坦性好，且可增强产品的耐热性能，与硫化促进剂NA-22共用可提高加工安全性和物性的平衡；而加入高芳烃油与上述原料配合，改善本发明耐臭氧、耐热、耐候、耐寒的性能；以硬质陶土和微粒子滑石粉作为补强填充剂，补强效果好，大幅提高本发明的耐磨性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，其原料按重量份包括：
根据上述橡胶材料中各原料配比并按照以下工艺步骤进行制备：
S1、首先按重量份将HNBR、CR122型氯丁橡胶作为基料放入密炼机中进行塑炼，塑炼时间为2分钟；
S2、然后加入增塑剂高芳烃油混练4分钟，混炼温度为45℃；
S3、加入活性剂氧化镁混练2分钟，混炼温度为50℃；
S4、加入硫化体系混练4分钟，混炼温度为55℃，其中硫化体系按重量百分比由下列组分组成：50％硫化剂DTDM，20％促进剂TMTD，余量为促进剂NA-22；
S5、加入防老剂2246混练2分钟，混炼温度为60℃；
S6、加入硬质陶土、微粒子滑石粉混练时间为2分钟，混炼温度为65℃；
S7、加入粘合剂RE、粘合剂RA混练2分钟，混炼温度为72℃，薄通5次得到小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料。
实施例2
本发明提出的一种小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，其原料按重量份包括：
根据上述橡胶材料中各原料配比并按照以下工艺步骤进行制备：
S1、首先按重量份将HNBR、CR122型氯丁橡胶作为基料放入密炼机中进行塑炼，塑炼时间为5分钟；
S2、然后加入增塑剂高芳烃油混练2分钟，混炼温度为48℃；
S3、加入活性剂氧化镁混练1分钟，混炼温度为54℃；
S4、加入硫化体系混练3分钟，混炼温度为58℃，其中硫化体系按重量百分比由下列组分组成：40％硫化剂DTDM，30％促进剂TMTD，余量为促进剂NA-22；
S5、加入防老剂2246混练1分钟，混炼温度为63℃；
S6、加入硬质陶土、微粒子滑石粉混练时间为1分钟，混炼温度为70℃；
S7、加入粘合剂RE、粘合剂RA混练1分钟，混炼温度为76℃，薄通2次得到小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料。
实施例3
本发明提出的一种小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，其原料按重量份包括：
根据上述橡胶材料中各原料配比并按照以下工艺步骤进行制备：
S1、首先按重量份将HNBR、CR122型氯丁橡胶作为基料放入密炼机中进行塑炼，塑炼时间为3分钟；
S2、然后加入增塑剂高芳烃油混练3分钟，混炼温度为46℃；
S3、加入活性剂氧化镁混练1.8分钟，混炼温度为51℃；
S4、加入硫化体系混练3.7分钟，混炼温度为56℃，其中硫化体系按重量百分比由下列组分组成：50％硫化剂DTDM，20％促进剂TMTD，余量为促进剂NA-22；
S5、加入防老剂2246混练1.2分钟，混炼温度为62℃；
S6、加入硬质陶土、微粒子滑石粉混练时间为1.3分钟，混炼温度为69℃；
S7、加入粘合剂RE、粘合剂RA混练2分钟，混炼温度为75℃，薄通3次得到小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料。
实施例4
本发明提出的一种小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，其原料按重量份包括：
根据上述橡胶材料中各原料配比并按照以下工艺步骤进行制备：
S1、首先按重量份将HNBR、CR122型氯丁橡胶作为基料放入密炼机中进行塑炼，塑炼时间为4分钟；
S2、然后加入增塑剂高芳烃油混练3分钟，混炼温度为47℃；
S3、加入活性剂氧化镁混练1.2分钟，混炼温度为53℃；
S4、加入硫化体系混练3.3分钟，混炼温度为57℃，其中硫化体系按重量百分比由下列组分组成：48％硫化剂DTDM，23％促进剂TMTD，余量为促进剂NA-22；
S5、加入防老剂2246混练1.7分钟，混炼温度为61℃；
S6、加入硬质陶土、微粒子滑石粉混练时间为1.8分钟，混炼温度为66℃；
S7、加入粘合剂RE、粘合剂RA混练2分钟，混炼温度为75℃，薄通4次得到小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：
根据上述橡胶材料中各原料配比并按照以下工艺步骤进行制备：首先按重量份将氢化丁腈橡胶HNBR、CR122型氯丁橡胶作为基料放入密炼机中进行塑炼，塑炼时间为2-5分钟；然后加入增塑剂高芳烃油混练2-4分钟，混炼温度为45-48℃；加入活性剂氧化镁混练1-2分钟，混炼温度为50-54℃；加入硫化体系混练3-4分钟，混炼温度为55-58℃，其中硫化体系按重量百分比由下列组分组成：40-50％硫化剂DTDM，20-30％促进剂TMTD，余量为促进剂NA-22；加入防老剂2246混练1-2分钟，混炼温度为60-63℃；加入硬质陶土、微粒子滑石粉混练时间为1-2分钟，混炼温度为65-70℃；加入粘合剂RE、粘合剂RA混练1-2分钟，混炼温度为72-76℃，薄通2-5次，得到小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料。
2.根据权利要求1所述的小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，其特征在于，氢化丁腈橡胶HNBR与CR122型氯丁橡胶的重量比为40-50:30-40。
3.根据权利要求1或2所述的小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，其特征在于，氢化丁腈橡胶HNBR与硫化体系的重量比为40-50:2-2.5。
4.根据权利要求1或2或3所述的小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，其特征在于，所述硫化体系中硫化剂DTDM、促进剂TMTD及促进剂NA-22的重量比为50:30:20。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料，其特征在于，在制备过程中，首先按重量份将氢化丁腈橡胶HNBR、CR122型氯丁橡胶作为基料放入密炼机中进行塑炼，塑炼时间为4分钟；然后加入增塑剂高芳烃油混练3分钟，混炼温度为46℃；加入活性剂氧化镁混练1.5分钟，混炼温度为52℃；加入硫化体系混练3.5分钟，混炼温度为56℃，其中硫化体系按重量百分比由下列组分组成：50％硫化剂DTDM，30％促进剂TMTD，50％促进剂NA-22；加入防老剂2246混练1.5分钟，混炼温度为62℃；加入硬质陶土、微粒子滑石粉混练时间为1.5分钟，混炼温度为68℃；加入粘合剂RE、粘合剂RA混练2分钟，混炼温度为75℃，薄通4次，得到小型汽油发电机减震缓冲安装支架用橡胶材料。
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