CN104071978A - 漏板正交加热装置及其安装调试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漏板的加热装置领域，尤其是一种辅助加热电流方向与主加热电流方向正交的漏板正交加热装置，它包括漏板，在漏板的一侧边设有主加热电流接入点，在与主加热电流接入点的相对的另一侧的漏板上设有主加热电流输出点；在漏板的正面设有多个辅助加热电流接入点，在漏板的背面设有辅助加热电流输出点。该漏板正交加热装置及其安装调试方法，其通过辅助加热电流接入点的位置的改变，使得辅助加热电流和主加热电流相互垂直，相位一致，互不干扰，从而使其对漏板的加热更加均匀；而且由于主加热电流和辅助加热电流正交，不存在相位问题，安装调试简单方便，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及漏板的加热装置技术领域，尤其是一种漏板正交加热装置及其安装调试方法。
背景技术
现有技术中，纤维生产用漏板的普通辅助加热技术是这样操作的：现有的漏板辅助加热的两个电流接入点不在同一直线上，而且在以后的增加纤维产品多分拉技术中，多个漏板辅助加热的接线并入，并借用主加热端作为辅助加热的接入点，这种操作会遇到某个辅助加热端断裂或者接触不良，导致相邻两个辅助加热不正常甚至辅助加热失效的情况发生。而且这样的加热方法会引起在漏板底部的电流密度不均匀，漏板在辅助加热后各区温度有高低，从而导致从漏板拉制的纤维束产品的单纤维直径不均匀：生产的纤维产品单纤维直径不能有效控制一致，导致产品的质量较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种辅助加热电流方向与主加热电流方向正交的漏板正交加热装置及其安装调试方法，其两个加热电流方向相互正交，互不干扰，从而使得对漏板的加热更加均匀，有利于产品质量的稳定。
为了达到上述目的，本发明所设计的漏板正交加热装置，它包括漏板，在漏板的一侧边设有主加热电流接入点，在与主加热电流接入点相对的另一侧的漏板上设有主加热电流输出点；在漏板的正面设有一个或多个辅助加热电流接入点，在与辅助加热电流接入点相对应的漏板的背面设有相同数量的辅助加热电流输出点，相对应的辅助加热电流接入点与辅助加热电流输出点所在的直线垂直于主加热电流接入点与主加热电流输出点所在的直线。
上述技术方案，相对应的辅助加热电流接入点与辅助加热电流输出点所在的直线垂直于主加热电流接入点与主加热电流输出点所在的直线，从而使得主加热电流方向和辅助加热电流方向相互正交，互不干扰，使得其对漏板的加热更加均，而且不会产生两个加热电流反向叠加产生负加热的情况，免去了在安装调试过程中需要对辅助加热电流相位进行识别的操作，从而可简化调试工作，提高安装效率；同时漏板的各个区域加热更加均匀，使纤维束产品的单纤维直径均匀，符合生产要求，提高产品质量和性能，提高了设备的使用性能。
作为优化，所述漏板为N分拉时，辅助加热电流接入点和辅助加热电流输出点的数量均为N-1个。
进一步优选，所述漏板为三分拉时，辅助加热电流接入点和辅助加热电流输出点的数量均为两个，且设置在漏板正面和背面的相对的两端；所述漏板为四分拉时，辅助加热电流接入点和辅助加热电流输出点的数量均为三个，且间隔均匀的设置在漏板的正面和背面的边缘；所述漏板为六分拉时，辅助加热电流接入点和辅助加热电流输出点的数量均为五个，且间隔均匀的设置在漏板的正面和背面的边缘。该结构可根据生产过程中的实际情况，选择合理的辅助加热电流的数量，使辅助加热电流达到加热所需的数量，且不会造成浪费，降低了设备的安装成本，而且简化了设备的安装调试，进一步可降低各个加热电流之间的微量干扰，使其对漏板的加热更加均匀，提高产品质量和设备使用性能。
一种漏板正交加热装置的安装调试方法，包括以下步骤：
（1）将主漏板变压器的一次端子接入带调功控制的电源，主漏板变压器二次端子加热点接入主加热电流接入点和主加热电流输出点，进行连接并紧固可靠；
（2）依次把各个辅助加热变压器的一次端子接入带调功控制的电源，辅助加热变压器二次端子加热点接入漏板的辅助加热电流接入点和辅助加热电流输出点进行连接并紧固可靠。
优选的，步骤（1）中，所述的主漏板变压器二次端子加热点采用水冷却铜棒，经过软铜排夹头接入主加热电流接入点和输出点。
优选的，步骤（1）、（2）中所述的主加热电流接入点和输出点及辅助加热电流接入点和输出点采用不锈钢螺丝进行连接并紧固可靠。
本发明所得到的漏板正交加热装置及其安装调试方法，其结构简单，通过辅助加热电流接入点位置的改变，使得辅助加热电流和主加热电流相互正交，互不干扰，从而使其对漏板的加热更加均匀，在该装置下生产的纤维束产品的单纤维直径基本相同，提高了产品的质量和性能，提高了设备的使用性能；而且由于主加热电流和辅助加热电流正交，不存在相位问题，安装调试简单方便，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的漏板正交加热装置，它包括漏板1，在漏板1的一侧边设有主加热电流接入点2，在与主加热电流接入点2相对的另一侧的漏板1上设有主加热电流输出点3；在漏板1的正面设有一个或多个辅助加热电流接入点4，在与辅助加热电流接入点4相对应的漏板1的背面设有相同数量的辅助加热电流输出点5，相对应的辅助加热电流接入点4与辅助加热电流输出点5所在的直线垂直于主加热电流接入点2与主加热电流输出点3所在的直线。所述漏板1为三分拉时，辅助加热电流接入点4和辅助加热电流输出点5的数量均为两个，且设置在漏板1正面的相对的两端。
一种漏板正交加热装置的安装调试方法，首先将主漏板变压器的一次端子接入带调功控制的电源，主漏板变压器二次端子加热点分别采用水冷却铜棒，经过软铜排夹头接入主加热电流接入点2和主加热电流输出点3，用不锈钢螺丝连接并且紧固可靠；然后依次把各个辅助加热变压器的一次端子接入带调功控制的电源，辅助加热变压器二次端子加热点分别用耐高温35平方软铜线接入漏板的辅助加热电流接入点4和辅助加热电流输出点5，用不锈钢螺丝连接并且紧固可靠，即可。
实施例2：
本实施例描述的漏板正交加热装置，它包括漏板1，在漏板1的一侧边设有主加热电流接入点2，在与主加热电流接入点2相对的另一侧的漏板1上设有主加热电流输出点3；在漏板1的正面设有一个或多个辅助加热电流接入点4，在与辅助加热电流接入点4相对应的漏板1的背面设有相同数量的辅助加热电流输出点5，相对应的辅助加热电流接入点4与辅助加热电流输出点5所在的直线垂直于主加热电流接入点2与主加热电流输出点3所在的直线。所述漏板1为四分拉时，辅助加热电流接入点4和辅助加热电流输出点5的数量均为三个，且设置在漏板1正面的相对的两端。
实施例3：
本实施例描述的漏板正交加热装置，它包括漏板1，在漏板1的一侧边设有主加热电流接入点2，在与主加热电流接入点2相对的另一侧的漏板1上设有主加热电流输出点3；在漏板1的正面设有一个或多个辅助加热电流接入点4，在与辅助加热电流接入点4相对应的漏板1的背面设有相同数量的辅助加热电流输出点5，相对应的辅助加热电流接入点4与辅助加热电流输出点5所在的直线垂直于主加热电流接入点2与主加热电流输出点3所在的直线。所述漏板1为六分拉时，辅助加热电流接入点4和辅助加热电流输出点5的数量均为五个，且设置在漏板1正面的相对的两端。
Claims (6)
1.一种漏板正交加热装置，它包括漏板，其特征是：在漏板的一侧边设有主加热电流接入点，在与主加热电流接入点相对的另一侧的漏板上设有主加热电流输出点；在漏板的正面设有一个或多个辅助加热电流接入点，在与辅助加热电流接入点相对应的漏板的背面设有相同数量的辅助加热电流输出点，相对应的辅助加热电流接入点与辅助加热电流输出点所在的直线垂直于主加热电流接入点与主加热电流输出点所在的直线。
2.根据权利要求1所述的一种漏板正交加热装置，其特征是：所述漏板为N分拉时，辅助加热电流接入点和辅助加热电流输出点的数量均为N-1个。
3.根据权利要求2所述的一种漏板正交加热装置，其特征是：所述漏板为三分拉时，辅助加热电流接入点和辅助加热电流输出点的数量均为两个，且设置在漏板正面和背面的相对的两端；所述漏板为四分拉时，辅助加热电流接入点和辅助加热电流输出点的数量均为三个，且间隔均匀的设置在漏板的正面和背面的边缘；所述漏板为六分拉时，辅助加热电流接入点和辅助加热电流输出点的数量均为五个，且间隔均匀的设置在漏板的正面和背面的边缘。
4.一种漏板正交加热装置的安装调试方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）将主漏板变压器的一次端子接入带调功控制的电源，主漏板变压器二次端子加热点接入主加热电流接入点和主加热电流输出点，进行连接并紧固可靠；
（2）依次把各个辅助加热变压器的一次端子接入带调功控制的电源，辅助加热变压器二次端子加热点接入漏板的辅助加热电流接入点和辅助加热电流输出点进行连接并紧固可靠。
5.根据权利要求4所述的一种漏板正交加热装置的安装调试方法，其特征是：所述的主漏板变压器二次端子加热点采用水冷却铜棒，经过软铜排夹头接入主加热电流接入点和输出点。
6.根据权利要求4所述的一种漏板正交加热装置的安装调试方法，其特征是：所述的主加热电流接入点和输出点及辅助加热电流接入点和输出点采用不锈钢螺丝进行连接并紧固可靠。
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