CN104070616B - 联动eva自动翻料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的联动EVA自动翻料机，包括机架、压辊、电机、第一主动辊、第二主动辊、钢架和输送带，压辊安装在机架的上方，第一主动辊和第二主动辊均固定在机架中部，第一主动辊连接电机，第一主动辊和第二主动辊之间设有托辊，托辊分别与第一主动辊和第二主动辊传动连接；钢架倾斜设置在机架外侧，钢架的前端连接机架，钢架的末端上安装有被动辊，被动辊通过输送带连接第二主动辊，输送带的下方安装有摆胶装置，摆胶装置上设有挡料辊。本发明设计合理，结构简单，操作和维修方便，不仅减轻工人送料的劳动强度，提高了设备的自动化程度，降低人力和物力上的生产成本，而且加强设备的压料效果，加强EVA材料的打包效果，提高产品质量。

Description

联动EVA自动翻料机

技术领域

本发明涉及一种自动翻料机，尤其涉及一种应用于开炼机上的联动EVA自动翻料机。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂常常用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出片的一种辊筒外露的炼胶机械。

开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

现有技术中，工人在操作开炼机时，当工人进行上料时，需要消耗工人很大的体力，尤其在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。同时，市场上的部分自动翻料装置结构复杂，能源消耗严重，常因设备设计不合理，导致EVA材料(乙烯-醋酸乙烯共聚物)报废，严重影响EVA材料(乙烯-醋酸乙烯共聚物)的质量问题和生产效率。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种联动EVA自动翻料机，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联动EVA自动翻料机，以优化设备的结构，提高设备的自动化程度，确保胶料的生产质量。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

联动EVA自动翻料机，设置于开炼机的机体上，包括机架、压辊、电机、第一主动辊、第二主动辊、钢架和输送带，压辊安装在机架的上方，第一主动辊和第二主动辊均固定在机架中部，第一主动辊连接电机，第一主动辊和第二主动辊之间设有托辊，托辊分别与第一主动辊和第二主动辊传动连接；钢架倾斜设置在机架外侧，钢架的前端连接机架，钢架的末端上安装有被动辊，被动辊通过输送带连接第二主动辊，输送带的下方安装有摆胶装置，摆胶装置上还设有挡料辊。

所述压辊上安装有气缸。

联动EVA自动翻料机还包括垫板，所述托辊安装在垫板上。

所述摆胶装置为液压摆胶装置。

联动EVA自动翻料机还包括芯轴，芯轴安装在机架的下方，所述液压摆胶装置包括油缸、滑座、连接板和方管，油缸设置在芯轴的下方，滑座通过连接座安装在芯轴上，连接座通过方管连接挡料辊。

所述方管前端安装有支撑轮。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明设计合理，结构简单，操作和维修方便，不仅减轻了工人送料的劳动强度，提高了设备的自动化程度，降低了人力和物力上的生产成本，而且加强了设备的压料效果，加强了EVA材料的打包效果，提高了产品的质量，使胶料能够符合开炼机的加工技术要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的侧视图(隐藏钢架)；

图2是本发明的俯视图(隐藏第二主动辊)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示的联动EVA自动翻料机，设置于开炼机的机体上，包括机架1、压辊2、第一主动辊3、第二主动辊4、钢架41和输送带6，压辊2安装在机架1的上方，为了便于调整压辊1的高度，此实施例的压辊1上安装有气缸11。

第一主动辊3和第二主动辊4均通过轴承固定在机架1中部，第一主动辊3连接电机。为了避免第一主动辊3和第二主动辊4存在间隙，防止胶料从第一主动辊3和第二主动辊4中漏出，第一主动辊3和第二主动辊4之间设有托辊31，托辊31分别与第一主动辊3和第二主动辊4传动连接。为了便于调整间隙的大小，联动EVA自动翻料机还包括垫板32，托辊31安装在垫板32上。

钢架41倾斜设置在机架1外侧，具体可以是钢架41倾斜设置在机架1外侧的上方或下方。钢架41的前端连接机架1，钢架41的末端上安装有被动辊5，被动辊5连接轴承，被动辊5通过输送带6连接第二主动辊4，输送带6的下方安装有摆胶装置，摆胶装置上还设有挡料辊7。

摆胶装置具有很多种，为了加强摆胶的效果，此实施例的摆胶装置为液压摆胶装置，具体可以是联动EVA自动翻料机还包括芯轴，芯轴安装在机架1的下方，所述液压摆胶装置包括油缸61、滑座62、连接板63和方管64，油缸61设置在芯轴的下方，滑座62通过连接座63安装在芯轴上，连接座63通过方管64连接挡料辊7，挡料辊7通过角铁固定在方管64的前端。为了保证滑座62和挡料辊7的平衡，方管64前端安装有支撑轮7。

本发明使用时，EVA材料在被动辊5的作用下，传输到输送带6上，后经压辊2的作用，完成压料。挤压成型后的EVA材料通过摆胶装置叠放在胶盘上，叠胶整齐，无需人工整理。

本发明设计合理，结构简单，操作和维修方便，不仅减轻了工人送料的劳动强度，提高了设备的自动化程度，降低了人力和物力上的生产成本，而且加强了设备的压料效果，加强了EVA材料的打包效果，提高了产品的质量，使EVA材料能够符合开炼机的加工技术要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.联动EVA自动翻料机，设置于开炼机的机体上，其特征在于：包括机架、压辊、电机、第一主动辊、第二主动辊、钢架和输送带，压辊安装在机架的上方，第一主动辊和第二主动辊均固定在机架中部，第一主动辊连接电机，第一主动辊和第二主动辊之间设有托辊，托辊分别与第一主动辊和第二主动辊传动连接；钢架倾斜设置在机架外侧，钢架的前端连接机架，钢架的末端上安装有被动辊，被动辊通过输送带连接第二主动辊，输送带的下方安装有摆胶装置，摆胶装置上还设有挡料辊。

2.如权利要求1所述的联动EVA自动翻料机，其特征在于：所述压辊上安装有气缸。

3.如权利要求1所述的联动EVA自动翻料机，其特征在于：还包括垫板，所述托辊安装在垫板上。

4.如权利要求1所述的联动EVA自动翻料机，其特征在于：所述摆胶装置为液压摆胶装置。

5.如权利要求4所述的联动EVA自动翻料机，其特征在于：还包括芯轴，芯轴安装在机架的下方，所述液压摆胶装置包括油缸、滑座、连接板和方管，油缸设置在芯轴的下方，滑座通过连接座安装在芯轴上，连接座通过方管连接挡料辊。

6.如权利要求5所述的联动EVA自动翻料机，其特征在于：所述方管前端安装有支撑轮。