CN104068795A - 分离器、分离装置和吸尘器、特别是湿法吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离器，其包括覆盖件，隔板从该覆盖件上伸出，这些隔板在构成透孔的情况下具有距离地相继沿着所述覆盖件的周边设置。隔板中的至少几个隔板在它们的背向覆盖件的端部上彼此互不相连。隔板构造成横向于其纵向是弹性挠性的。隔板在安装位置中在径向预紧的情况下贴靠在星形接头上，该星形接头固定地安置在吸尘器的马达轴上。通过在吸尘器的运行过程中由于马达轴的高转速产生的离心力，分离器的隔板以它们的自由端部在高作用力的情况下贴靠在星形接头上。分离器因此被星形接头可靠地通过摩擦力带动。

Description

分离器、分离装置和吸尘器、特别是湿法吸尘器

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的用于吸尘器、特别是湿法吸尘器的分离器，一种如权利要求12的前序部分所述的具有这种分离器的分离装置以及一种如权利要求19或者20所述的吸尘器。

背景技术

分离器或者分离装置应用在吸尘器、特别是湿法吸尘器中。分离器或者分离装置的任务是：在空气又从吸尘器中向外排出之前，将被吸入的空气中可能依然含有的残余的污物/灰尘微粒留下。分离器不可相对转动地安置在马达轴上并以高转速旋转。为了安装分离器，借助螺母或螺纹连接来固定这些分离器。紧固元件的使用增加了分离器装配的难度。缺点在于：由于分离器在吸尘器的运行过程中加速的原因，紧固元件会被拧紧。于是为了清洗，分离器只有还得花费大的作用力或甚至只有在借助辅助工具的情况下才能拆下。分离器的各隔板共同由一个凸缘环固定，该凸缘环与各接板构造成一体的。由于在吸尘器的使用过程中的高离心力的原因，经常导致构造成压铸件的分离器的、由生产决定的焊缝断裂。为了避免这种现象，需要昂贵的加固环、如卷边环（Boerdelring）或钢丝环，这些加固环增加了分离器的制造成本并且提高了清洗费用。

发明内容

本发明的目的是：如下地构造这种类型的分离器、这种类型的分离装置以及吸尘器，使得在制造成本经济的情况下实现对分离器的简单而可靠的装配。

这个目的根据本发明通过具有权利要求1的特征部分的特征的这种类型的分离器、根据本发明通过具有权利要求12的特征部分的特征的这种类型的分离装置和通过具有权利要求19或20的特征的吸尘器得以实现。

在根据本发明的分离器中，薄片（Lamelle）仅仅在一个端部保持在覆盖件上，而它们在另一端部上却彼此之间不相连或者具有另外的紧固件。由于隔板构造成柔性的，所以能够很容易地制造分离器与星形接头之间的连接。在这种情况下，分离器被如此装配，即，隔板在安装位置中处于相应的径向预紧下。由于在吸尘器的运行过程中分离器以高转速旋转，所以在隔板上作用有高离心力。这些高离心力给隔板的自由端部径向向外地加载，通过这种方式附加地保障连接。转速并且由此离心力越高，自锁作用就越强。

隔板中的至少两个隔板有利地在自由端部上设有至少一个锁定轮廓，根据本发明的分离器通过该锁定轮廓能够简单地通过锁定连接来保持。

在一种有利的实施方式中，分离器的锁定轮廓与隔板具有相同的宽度，该分离器设置在所述隔板上。因此锁定轮廓足够宽，从而保障可靠的卡锁。

在另一种实施方式中，锁定轮廓也可以如此构造，即，该锁定轮廓在至少两个相邻的隔板上延伸。因此锁定轮廓沿周向具有较大的宽度，这对锁定连接的可靠性产生有利的作用。

锁定轮廓有利地与隔板构造成一体的，通过这种方式使得分离器的制造非常经济合算。

锁定轮廓有利地是锁定凸起。

分离器可以如此构造：每个隔板在自由端部上设有锁定轮廓。于是所有的隔板在装配的分离器中通过锁定连接来固定。但是也可以仅仅使一部分隔板、但是至少是两个隔板分别设有一个锁定轮廓。如果只有一部分隔板设有锁定轮廓，那么这些隔板被如此设置在分离器上，使得借助所述锁定轮廓保障可靠的安装和可靠的固定。

另外，可以使用分布在分离器的周边上的不同构造的锁定轮廓。这样一部分隔板可以设有锁定轮廓，这些锁定轮廓与这些隔板具有相同的宽度，而另一部分锁定轮廓被如此构造，即，它们在两个、三个或更多个隔板上延伸。通过这种方式使得锁定连接的样式能够匹配分离器的相应的使用情况。

为了可靠地实现锁定连接，锁定凸起有利地设有斜面，该斜面设置在所述锁定凸起的背向隔板的那侧上。因此如果分离器沿轴线方向被推入到其安装位置中，那么相应的锁定凸起的斜面到达相应的配合锁定元件（Gegenrastelement）上，其中所述斜面使得所述的隔板横向于其纵向弹性弯曲。

为了可靠地保持锁定连接，在一种优选的实施方式中锁定凸起在其朝向隔板的那面上设有闭锁面。该闭锁面使得锁定连接不会意外地松脱。

在一种优选的实施方式中，隔板从覆盖件起倾斜向外延伸。因此分离器具有由隔板构成的锥形壁（Kegelwand）。隔板的倾斜位置以有利的方式使隔板在安装好的分离器情况下在足够高的径向预紧下保持住，因此有助于锁定连接的可靠性。

分离器也可以如此构造，即，隔板位于筒形周面上。由于在运行过程中产生的高离心力的原因，隔板径向向外弹性弯曲。

分离器优选设有至少一个形状锁合元件，该至少一个形状锁合元件有助于简单的装配。通过所述形状锁合元件可以以简单的方式定位准确地安装分离器。

在根据本发明的分离装置中，星形接头设有至少一个同步元件，分离器的隔板在运行过程中在径向力的作用下贴靠在该同步元件上。

同步件优选构造成环，分离器的锁定轮廓从下部扣在该环上。那么同步元件的环形构造适合于分离器的所有隔板在自由端部上设有锁定轮廓的情况。那么所有隔板的锁定轮廓能够以简单的方式与环形的同步元件共同作用。

在另一种实施方式中，同步元件可以构造成环形接合法兰，该环形接合法兰设有用于锁定轮廓的锁定孔。星形接头的这种构造在并非分离器的所有隔板、而仅仅是其中几个隔板设有锁定轮廓的情况下是有利的。相应的锁定轮廓则卡锁到星形接头的锁定孔中。

横向于其纵向弹性挠性的隔板在将分离器套装到星形接头上时首先径向向内弯曲，直到相应的锁定轮廓能够从下部卡在星形接头的同步元件为止。在这种情况下，如此选择尺寸，使得隔板在安装位置中在径向预紧的情况下贴靠在同步件上。

分离器的隔板并非必须具有锁定轮廓。在这种情况中同步元件有利地由环形接合法兰构成，该环形接合法兰的壁径向向内倾斜。隔板在运行过程中产生的高离心力的作用下以大的径向力面状地贴靠在环形接合法兰的内侧上。离心力如此高，使得在星形接头与分离器之间没有形状锁合连接的情况下星形接头也可靠地带动分离器。

为了使分离器到星形接头上的套装更加简单，在一种有利的实施方式中分离器和星形接头设有相互共同作用的定中心件，通过这些定中心件实现分离器相对星形接头的轴向定向。

定中心件有利地为环形的凸起，它们的轴线位于星形接头的和分离器的轴线中。定中心件的环形构造使星形接头与分离器的组合更加简单。

如权利要求19所述的吸尘器的出众之处在于：它具有可卡接的分离器。

如权利要求20所述的吸尘器具有包括星形接头和可卡接的分离器的分离装置。

本申请的主题不仅仅由各个专利权利要求的主题构成，而是还由所有在附图以及说明书中公开的数据和特征构成。即使它们不是权利要求的内容，但是只要它们以单独的形式或者组合的形式相对现有技术是新颖的，它们作为本发明的基本部分属于要求保护的范围。

本发明的其它特征由其它权利要求、说明书和附图获得。

附图说明

参照附图所示的几个实施方式来进一步阐述本发明。附图中：

图1为具有本发明分离器的湿法清洗器的电动机的轴向剖视图；

图2为图1所示出的电动机的一部分的放大图；

图3为根据本发明的分离器的放大侧视图；

图4为图3所示的分离器的俯视图；

图5为图3所示的分离器的透视图；

图6为根据本发明的分离器的第二实施方式的放大的轴向剖视图；

图7为根据本发明的分离器的两个另外的实施方式的两个半部的俯视图；

图8为图7所示的分离器的侧视图；

图9和图10为根据本发明的分离器的两个另外的实施方式的、按照图7和8的视图；

图11为一个星形接头的俯视图，根据本发明的分离器紧固在该星形接头上；

图12为图11所示的星形接头的侧视图；

图13为图11所示的星形接头的底视图；

图14为图13中的细部XIV的大幅放大图；

图15和图16分别为图11所示的星形接头的透视图；

图17为紧固在湿法清洗器的电动机上的、根据本发明的分离器的另一实施方式的轴向剖视图；

图18为图17所示的分离器的放大轴向透视图；

图19为图18所示的分离器的俯视图；

图20为星形接头的另一实施方式的侧视图，根据本发明的分离器紧固在该星形接头上；

图21为图20所示的星形接头的俯视图。

具体实施方式

图1示出的是用于吸尘器、特别是用于湿法吸尘器的电动机1，该吸尘器例如用于清洁地板和类似物。湿法吸尘器是已知的并且因此在下文中仅仅做简短的阐述。它具有可移动的支架，在该支架上设置有液体容器。马达1竖直地置于液体容器中（上）并且相对液体密封。马达1具有直立的马达轴2，该马达轴借助两个有利地为滚珠轴承的轴承3、4可旋转地支承。马达1以众所周知的方式为电动机。在马达轴2的上端部上不可相对转动地安置有星形接头（Spider）5，借助图11至16对该星形接头加以详细说明。星形接头5被分离器6围住，该分离器与星形接头5可拆卸地且不可相对转动地连接。分离器6具有在其高度上延伸的缝隙状透孔7，这些透孔通过狭窄的隔板8彼此隔开。

在湿法吸尘器的使用中，空气通过吸入软管被吸入到液体容器中。含有污物/灰尘微粒的空气流过液体容器中的液体，优选为水。在液体中，吸入的空气中存在的污物微粒和/或灰尘微粒中的大部分被留下。带有剩余的污物/灰尘部分的空气然后通过透孔7流入到随着马达轴2旋转的分离器6内。分离器6可能情况下还将空气中存在的污物/灰尘微粒从空气中分离，使得经过清洗的空气在湿法吸尘器的空气出口排出。

图3至6示出的是分离器6的第一实施方式。它具有圆形的轮廓并且具有轮廓为圆形的端侧护罩9。护罩9与隔板8构造成一体的，这些隔板从护罩9向外延伸。隔板8小角度倾斜地向外指，这样隔板8的外侧纵向边缘10位于从护罩9起扩宽的锥形周面上。

护罩9具有环形的凹槽11（图6），其底部12构造成锥形的。底部12与中心隆起13相连。该中心隆起具有平坦的盖14，在该盖的边缘上连接有筒状壁15。该壁与凹槽11的底部12构造成一体的。如从图6中可以看出的那样，隆起13如此构造，使得盖14不高出护罩9的端侧16。有利的是：盖14的端侧17相对端侧16略微回缩。

隆起13设有径向的突出部18（图4），通过该突出部可以形成与星形接头5的不可相对转动的形状锁合连接。突出部18被如此构造，使得它延伸超出筒状壁15的高度。如在下面还将进行阐述的那样，星形接头5设有相应的形状锁合配合元件，该形状锁合配合元件在套装分离器6时嵌接到所述突出部18中并且以这种方式形成分离器6与星形接头5之间的不可相对转动的连接。

在从凹槽11的底部12到隆起13的壁14的过渡部处具有环形的凸起19，该凸起从底部12起向与隆起13的壁15相反的方向延伸。凸起19用于在将分离器6套装到星形接头5上时定中心。如从图2中可以看出的那样，星形接头5在其朝向隆起13的端部上设有环形的凸起20，该环形的凸起被分离器6的凸起19包围。两个凸起19、20在它们的周边上以它们的彼此朝向的周面相互贴靠。

为了可以将分离器6可靠居中地套装到星形接头5上，凸起19在其内侧上设有斜面21，该斜面从凸起19的自由端部起在该凸起19的轴向高度的一部分上延伸。由于斜面21的原因，凸起19的内径向着该凸起19的自由端部的方向扩大。

星形接头5的凸起20可以在其外侧上设置相应的斜面。但是也可能的是：星形接头5的凸起20的外侧在整个轴向高度上呈锥形地延伸。由于斜面的原因，分离器6可以无问题地、定位准确地套装到星形接头5上。突出部18也在凸起19的高度上延伸。

分离器6有利地由合适的塑料一体地制成。

隔板8构造成相互相同的并且竖放地设置。它们的纵侧22、23（图4）大致位于分离器6的径向平面内。在沿周向间隔距离相继排列的各隔板8之间设置有透孔7，这些透孔受到各相邻的隔板8的纵侧22、23的限制。透孔7径向设置并且在其径向长度上具有恒定不变的宽度。透孔7分别设置为轴向延伸。但是隔板8以及因此透孔7也可以设置为在它们的轴向长度上倾斜地延伸，就是说，隔板或者透孔沿周向具有斜度。

隔板8在自由端部上分别设有径向向外指的锁定轮廓，该锁定轮廓在所示的实施例中为锁定凸起24。锁定凸起24与隔板构造成一体的并且彼此相同。如从图6中可以看出的那样，锁定凸起24具有平坦的下侧25。在已装配的分离器6中下侧25处于该分离器6的一个共同的径向平面中。斜面26与下侧面25成钝角地连接，该斜面在锁定凸起24的高度的一部分上延伸，例如大约在一般高度中延伸。斜面26转入到狭窄的平坦的面27中，该面弧形地转入到锁定凸起24的平坦的上侧28中。该上侧28有利地平行于下侧25并且延伸直到所属的隔板8的位于径向外侧的纵侧10为止。

锁定凸起24在隔板8的圆周宽度上延伸（图4）。锁定凸起24具有平坦的侧面29、30，沿分离器的轴向观察（图4），这些侧面位于隔板8的纵侧22、23的延长部中。

隔板8斜向地外倾斜，使得锁定凸起24的平坦的面27位于直径上，该直径大于护罩9的端侧16的外径。星形接头5具有环绕的环31（图2），该环的内径小于从外侧纵向边缘10到锁定凸起24的上侧28中的过渡部32（图6）处的隔板8的直径。其结果是：隔板8在安装位置中径向弹性地向内弯曲并且在预紧的情况下贴靠在星形接头5的环31上。由于锁定凸起24具有斜向外指的斜面26，分离器6能够简单且可靠地紧固在星形接头5上。在将分离器6套装到星形接头5上时，当锁定凸起24碰到星形接头5的环31时，隔板8在插接过程中弹性向内弯曲。一旦凸起24经过环31，隔板8就向其初始位置的方向回弹，直到这些隔板在过渡区域32中在径向预紧的情况下贴靠在环31的内侧上为止（图2）。锁定凸起24从下部扣在环31上。由于锁定凸起24的构成闭锁面的上侧28是平坦的，所以保障分离器6可靠地锁紧在星形接头5上。分离器6在星形接头5上的可靠的卡锁得益于如下方式，即，分离器6由于突出部18的原因而只能在一个特定的角位中套装到星形接头5上。分离器6的环形的凸起19与星形接头5的环形的凸起20互相配合使分离器6在星形接头5上定中心，这使装配过程更加简单。

由于在吸尘器的运行过程中分离器6被马达轴2和星形接头5以高转速驱动，所以径向外指的离心力作用到隔板8上。该离心力使得隔板8在过渡部32的区域中紧紧地压向星形接头5的环31的内侧，这样在吸尘器的运行期间保障分离器6与星形接头5之间的可靠的连接。这个自锁的作用随着马达轴2的以及因此分离器6的转速的升高甚至越发增强。由于不需要附加的紧固件如螺母、螺栓和类似装置，分离器6的装配简单易行。分离器6也能够简单地从星形接头5上取下，而为此不需要附加的工具。

星形接头5的环31通过径向延伸的隔板33（图2）而与星形接头5的基体34连接。例如四个连接隔板33足以使环31与基体34连接。这些隔板然后彼此相隔90°的角距。在装配的分离器6中，隔板33位于分离器6的相应的透孔7内部。

分离器的隔板8可以具有任何适合的横截面形状。这样隔板8可以构造成条形的，但是也可以具有例如L形的横截面。在L形横截面的构造中较长边例如位于径向方向，而折弯的较短边则沿周向延伸并且设置在较长边的径向外侧上。

图7在左半图中示出的是一种分离器6，在该分离器中锁定凸起24′部分地跨越两个相邻的隔板8延伸。锁定凸起24′与隔板8构造成一体的。位于其间的隔板8如在前面的实施例中那样分别具有一个锁定凸起，该锁定凸起则比配属给两个相邻的隔板8的锁定凸起24′更狭窄。在所示出的实施例中，如下地规定分配：在两个较长的锁定凸起24′之间相应地设置有两个狭窄的锁定凸起24。较长的锁定凸起24′在其形状方面构造成与较狭窄的锁定凸起24相同。如在前面的实施例中那样，锁定凸起24、24′沿轴线方向观察的话可以具有直线延伸的外侧。在所示出的实施例中，所述凸起的外侧沿轴线方向观察的话位于圆35上，该圆的中点位于分离器6的轴线上。

通过较长的锁定凸起24′产生分离器6的较高的稳定性。如借助前面的实施例所说明的那样，所有的锁定凸起24、24′与星形接头5的环31嵌接。

图7和8的右半图示出的实施方式是：在该实施方式中锁定凸起24″的一部分超越三个隔板8延伸，通过这种方式产生分离器6的还要更高的稳定性。例如分离器6在这种锁定凸起24″之间具有三个锁定凸起24，这些锁定凸起分别设置在一个隔板8上。锁定凸起24、24″的外侧又位于圆35上，该圆的中点位于分离器6的轴线上。所有的锁定凸起24、24″与星形接头5的环31嵌接。另外，这种分离器构造成与前面的实施方式相同。

图9和10示出的是分离器6，在这些分离器中仅仅一部分隔板8设有锁定凸起。在图9和10的左半图中示出的分离器6如下地构造，即，交替地各两个隔板8不配备锁定凸起并且两个隔板8配备锁定凸起24。在分离器6的整个周边上设置锁定凸起24的这种分配。按照图3至6的实施方式构造锁定凸起24并且将其设置在隔板8上。以这种方式也获得分离器6与星形接头5之间的可靠的卡扣连接。没有锁定凸起的隔板8在装配的位置中同样在预紧的情况下贴靠在星形接头5的环31的内侧上。如图10所示出的那样，没有锁定凸起的隔板8如此程度地延伸，使得它们的自由端部位于锁定凸起24的下侧25的高度中。

在图9和10的右半图的实施方式中，锁定凸起24设置在三个并排的隔板8上。然后沿分离器的周向跟随四个没有锁定凸起的隔板8。接着又是三个具有锁定凸起24的隔板。如在前面的实施例中那样，没有锁定凸起的隔板8如此长，使得它们的自由端部位于锁定凸起24的下侧25的高度中（图10）。另外，锁定凸起24连同隔板8构造得与在图3至6所示的实施方式中一样。在装配的位置中，锁定凸起24从下部扣在星形接头5的环31上，而没有锁定凸起的隔板8则在弹性变形的情况下贴靠在环31的内侧上。

在图7至10中仅仅示例性地示出具有和没有锁定轮廓的隔板的分配。根据分离器的使用情况这个分配可以构造得不同。这样，例如可以在分离器上设置锁定轮廓，这些锁定轮廓与两个隔板8连接成一体的并且这些锁定轮廓与三个或甚至四个隔板8连接成一体的。在此，也可以设置没有锁定轮廓的隔板8或各具有一个锁定轮廓的隔板8。因此所描述的实施例不能视为对锁定轮廓的数量和/或分配和/或构造的限制。

图11至16示出的是星形接头5的一种实施方式，该实施方式与根据图1和2的实施例的不同之处在于：没有设置用于锁定凸起的环绕的环31，而是在周边上分布设置的锁定孔36。星形接头5具有基体34，该基体构造成筒状的，并且星形接头5与该基体不可相对转动地设置在马达轴2上。翼状的隔板33从基体34上径向伸出，这些隔板竖放地设置并且使基体34与环形接合法兰37连接，该环形接合法兰具有径向距离地围住基体34。环形接合法兰37具有孔36，这些孔例如沿着环形接合法兰37的周边以60°的角距设置。隔板33如下地设置，即，它们的假想的延长部穿过锁定孔36中的相应的一个锁定孔延伸（图11）。环形接合法兰37设置在接近星形接头5的在安装位置中的下端部处并且转入锥体38，该锥体超出环形接合法兰37向下伸出（图12）。锥体38向其自由端部的方向逐渐缩小，并且沿着基体34的轴向方向观看的话，该锥体以径向距离围住该基体。

基体34设有环形的凸起39，该凸起与基体34具有大致相同的外径并且超出锥体38向下伸出。如图2所示出的那样，凸起39用作定中心件（Zentriermittel），利用该定中心件，星形接头5可以在马达轴2上定中心。

基体34在对置的端部上设有环形的凸起20，该凸起与分离器6的环形的凸起19以所说明的方式共同作用。隔板33在两个环形的凸起20、39之间延伸并且从凸起20起直到大约环39为止优选持续不断地扩宽。

凸耳40轴向地伸出凸起20，该凸耳在装配的位置中形状锁合地插入到分离器6的突出部18中。

锁定孔36一直延伸进入锥体38。锁定孔36具有部分圆形的（teilkreisfoermig）轮廓并且具有这样的孔横截面，即，在分离器6套装到星形接头5上时锁定凸起24、24′、24″进入到锁定孔36中并且在这些锁定孔的区域中从下部扣在环形接合法兰37上。在使用按照图11至16的星形接头的情况下，分离器构造如下：只有位于锁定孔36的高度中的隔板设有锁定凸起。分离器的其余的隔板8没有锁定凸起。在安装位置中，分离器6的所有隔板8径向向内地弹性预紧，这样保障星形接头5与分离器6之间的可靠的连接。分离器6在套装到星形接头5上时通过凸耳40如此地定向，使得该分离器的相应的隔板8的锁定凸起强制地进入锁定孔36。

星形接头5有利地由塑料制成一体的。隔板33保障星形接头5的足够的强度。

图17示出的是分离器6a的一种实施方式，在该分离器中没有设置突出部18。仅仅通过摩擦锁合连接来实现分离器6a与星形接头5a之间的不可相对转动的连接。

分离器6a的凹槽11a的锥形底部12a转入径向延伸的底部区段12b，该底部区段在中心具有孔41。该孔受到凸起19a的限制，该凸起从孔41的边缘起向马达1的方向延伸。凸起19a用于将分离器6a轴向地固定在马达轴2上。凸起19a至少在自由端部上构造为可以弹性扩大的。为了这个目的，凸起19a可以包括至少两个簧片，这些簧片构造成弹簧弹性的并且在它们的自由端部上具有径向向内伸出的凸耳42。马达轴2设有环形槽43，凸起19a的凸耳42嵌接到该环形槽中。分离器6a的装配可以简单易行，因为该分离器只需以凸起19a套装到马达轴2上。在这种情况下，簧片发生弹性变形（auffedern），直到凸耳42能够嵌接到环形槽43为止。

与按照图11至16的实施方式不同，星形接头5a不再具有基体34。更确切地说，该星形接头具有环绕的环形接合法兰37a，该环形接合法兰略微向内倾斜（图20）。环形接合法兰37a转入径向法兰（Radialflansch）44，该径向法兰使环形接合法兰37a与锥体38a连接。锥体38a转入底部45，该底部相对星形接头5a的轴线径向地并且由此平行于径向法兰44延伸。底部45具有分布在其周边上的孔46，这些孔被径向延伸的隔板47彼此隔开。隔板47将径向外侧的环形底部区段48与径向内侧的环形底部区段49连接（图21）。两个环形底部区段48、49与星形接头5a的轴线同轴。内侧的底部区段49具有圆形的孔50，在安装位置中马达轴2穿过该孔伸出。星形接头5a的孔50与分离器6a的中心孔41相比具有更大的直径。

类似在前面的实施方式中那样，分离器6a套装到星形接头5a上，其中，分离器的隔板8a首先径向向内弹性弯曲，由此使得锁定轮廓24a能够插入到由环形接合法兰37a围住的空腔中。然后隔板8a又径向向外弹动，直到锁定轮廓24a在径向预紧的情况下贴靠在环形接合法兰37a的内侧上为止（图18）。分离器6a被如此程度地套装到星形接头5a上，直到锁定轮廓24a贴靠在星形接头5a的径向法兰44上为止。径向法兰44如此地宽，即，该径向法兰向内超过隔板8a的锁定轮廓24a突出。隔板8a可以构造成与之前说明的实施方式相同。

在吸尘器的运行中，分离器6a以高转速旋转，由此在隔板8a上作用高离心力。因此这些隔板以锁定轮廓24a紧紧地压向环形接合法兰37a的内侧。在这种情况下，力如此之大，使得在没有沿旋转方向的形状锁合连接的情况下也在分离器6a与星形接头5a之间形成可靠的、不可相对转动的连接。不可相对转动地安置在马达轴2上的星形接头5a因此在吸尘器的运行过程中完美无缺地沿旋转方向带动分离器6a。

这种实施方式的出众之处在于其简单而经济实惠的构造。分离器6a与星形接头5a之间的仅仅摩擦锁合的旋转连接能够实现这两个构件的简单的设计结构。

由于分离器6a通过具有凸耳42的凸起19a而轴向地固定在马达轴2上，所以不需要借助螺栓或类似装置将该分离器6a轴向地固定在马达轴2上。这使分离器6a的拆装更加容易。该分离器可以在需要时简单地从马达轴2上取下。分离器6a还能够简单地从星形接头5a上取下。

在一种（未示出的）实施方式中，分离器的隔板在自由端部上没有设置锁定轮廓，而是具有在其长度上连续相同的横截面，如其示例性地在图10的左半图中针对那里示出的没有锁定凸起的隔板8所示出的那样。这样的分离器则以其隔板贴靠在星形接头5a的向内倾斜延伸的环形接合法兰37a的内侧上。环形接合法兰37a以及分离器的隔板的外侧如此地构造，使得它们在该环形接合法兰37a的高度上面状地互相贴合。通过这种方式，在吸尘器的运行过程中还通过与高离心力的配合作用实现了可靠的同步旋转，而无需分离器与星形接头之间的沿周向或者旋转方向的形状锁合连接。如此选择环形接合法兰37a的高度，从而通过星形接头来保障分离器的可靠的同步旋转。

如果隔板8a具有示例性地构造成锁定凸起的锁定轮廓24a，那么环形接合法兰37a以有利的方式如下地构造，使得该环形接合法兰与锁定凸起24a搭接（图18）。

在另一种实施方式中可能的是：分离器的隔板8、8a不是倾斜向外，而是竖直延伸地设置，这样隔板的外侧位于筒形周面上。那么星形接头5、5a的环形接合法兰37、37a同样位于筒形周面上。分离器的隔板的至少一部分隔板分别设有至少一个形状锁合元件，例如凹槽或隆起，它与星形接头的环形接合法兰的相应的形状锁合配合元件、例如凸起或凹槽配合。分离器的隔板8、8a的外侧位于假想的圆筒的外半径上，该外半径略微小于环形接合法兰37、37a的内半径。因此分离器能够简单地套装到星形接头上。形状锁合元件和形状锁合配合元件如下地构造，即，它们稍微地相互交错嵌接。一旦星形接头和分离器被以马达轴2的高转速驱动，分离器的隔板8、8a就被径向向外挤压，由此实现形状锁合元件/形状锁合配合元件之间的完全的形状锁合连接。通过这种方式也保障分离器通过星形接头的可靠的扭矩同步。

如前面的实施例那样，星形接头5a有利地由塑料制造成一体的。

根据分离器的所选转速在薄片端部（Lamellenende）上产生离心力，这些离心力在星形接头中产生自锁作用。在约为60001/min的最低转速的情况下，如这个转速在抽水机（Wassersauger）中用于空气清洁那样，与各个薄片的所选质量相关地在薄片端部上产生1.5N至7N的离心力。在约为250001/min的最高转速的情况下，在薄片端部的支点上离心力与薄片质量相关地上升到20至120N。通过这些离心力保障：分离器随着转速的升高而被绝对可靠地固定在星形接头的轮廓内。另外，产生的离心力在嵌接到星形接头中的轮廓上形成高摩擦力（Friktionskraft），这样分离器被星形接头以相同的转速带动。由于这个特性而不必在分离器上和在星形接头上设置形状锁合的一个（数个）轮廓。所列出的数值不视为具有限制性。

Claims (20)

1.用于吸尘器、特别是湿法吸尘器的分离器，该分离器包括覆盖件，隔板从该覆盖件上伸出，这些隔板在构成透孔的情况下具有距离地相继沿着所述覆盖件的周边设置，其特征在于：隔板（8，8a）中的至少几个隔板在它们的背向覆盖件（9）的端部上彼此互不相连，并且所述隔板（8，8a）构造成横向于其纵向是弹性挠性的。

2.如权利要求1所述的分离器，其特征在于：隔板（8，8a）中的至少两个隔板在自由端部上设有至少一个锁定轮廓（24，24′，24″，24a）。

3.如权利要求2所述的分离器，其特征在于：锁定轮廓（24，24′，24″，24a）沿分离器（6，6a）的周向与隔板（8，8a）具有相同的宽度。

4.如权利要求2所述的分离器，其特征在于：锁定轮廓（24，24′，24″，24a）在至少两个相邻的隔板（8，8a）上延伸。

5.如权利要求2至4之任一项所述的分离器，其特征在于：锁定轮廓（24，24′，24″，24a）与隔板（8，8a）构造成一体的。

6.如权利要求2至5之任一项所述的分离器，其特征在于：锁定轮廓（24，24′，24″，24a）为锁定凸起。

7.如权利要求6所述的分离器，其特征在于：锁定凸起（24，24′，24″，24a）具有斜面（26），该斜面设置在锁定凸起（24，24′，24″，24a）的背向隔板（8）的那侧上。

8.如权利要求6或7所述的分离器，其特征在于：锁定凸起（24，24′，24″，24a）具有朝向隔板（8）的闭锁面（28）。

9.如权利要求1所述的分离器，其特征在于：隔板（8，8a）至少在自由端部上具有恒定不变的横截面。

10.如权利要求1至9之任一项所述的分离器，其特征在于：隔板（8，8a）从覆盖件（9）起倾斜外指或位于筒形周面上。

11.如权利要求1至10之任一项所述的分离器，其特征在于：分离器（6）设有至少一个形状锁合元件（18）。

12.分离装置，其具有如权利要求1至11之任一项所述的分离器和星形接头，其特征在于：星形接头（5，5a）具有至少一个同步元件（31，37，37a），分离器（6，6a）的隔板（8，8a）在运行中在径向力的作用下贴靠在该同步元件上。

13.如权利要求12所述的分离装置，其特征在于：同步元件（31）构造成环，锁定轮廓（24，24′，24″，24a）从下部扣在该环上。

14.如权利要求12所述的分离装置，其特征在于：同步元件（37）为环形接合法兰，该环形接合法兰设有用于锁定轮廓（24，24′，24″，24a）的锁定孔（36）。

15.如权利要求12所述的分离装置，其特征在于：同步元件（37a）为环形接合法兰，该环形接合法兰的壁径向向内倾斜。

16.如权利要求15所述的分离装置，其特征在于：分离器（6，6a）的隔板（8，8a）面状地贴靠在环形接合法兰（37a）的内侧上。

17.如权利要求12至16之任一项所述的分离装置，其特征在于：分离器（6）和星形接头（5）具有相互共同作用的定中心件（19，20），分离器（6）和星形接头（5）利用这些定中心件而相对彼此在轴向上定向。

18.如权利要求17所述的分离装置，其特征在于：定中心件（19，20）为环形的凸起，其轴线位于星形接头（5）的和分离器（6）的轴线中。

19.吸尘器、特别是湿法吸尘器，其包括如权利要求1至11之任一项所述的分离器（6，6a）。

20.吸尘器、特别是湿法吸尘器，其包括如权利要求12至18之任一项所述的分离装置。