CN104060906B - 多功能液压自动合页 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多功能液压自动合页，包括主合页和副合页，所述主合页上设置有液压装置，所述主合页和副合页之间通过主轴连接，所述主轴上套装有与副合页接触的限位件，所述限位件上开有限位槽，所述液压装置包括有与主合页连接的压力室，所述压力室中间处安装有液压推杆，所述压力室两侧安装有指向限位件的平衡杆，所述平衡杆后端设置有可压住限位槽的滑轮，所述液压推杆和平衡杆的后端通过横杆连接，所述液压推杆连接有液压缸；该开闭器通过合理的结构改良，尤其是通过限位件、液压推杆和平衡杆相配合，把整个受力主体结构移到主轴部分外部，改变以往液压装置直接施加推力的设计，使整个受力结构更加合理，有利于提高开闭器的寿命。

Description

多功能液压自动合页

技术领域

本发明涉及一种室门安装机构，特别是一种安装、使用更方便的自动合页。

背景技术

现有的自动闭门功能的液压合页，闭门功能和液压缓冲功能成一个整体，门开启后通过合页上部的弹簧功能将门自动闭合，在闭合时受到合页下半部液压作用使闭门时有缓冲功能。常见的开闭器包括上合页、下合页和螺旋液压装置，通过上合页和下合页连接门框和门板，通过螺旋液压装置实现缓冲控制开启、关闭门的效果，但在使用过程中发现，这种结构有以下缺点，1）上合页、下合页和螺旋液压装置等需分左右安装使用，安装过程麻烦；2）为保证门板合页能合严实，在安装时要在门板开凹槽坑；3）开门后合页位置间隙距离较大，一般会达到30mm，具有一定危险性；4）螺旋液压装置中的扭簧容易断裂和失效；5）螺旋液压装置本身结构复杂、制造成本高、品质难以控制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供多功能液压自动合页。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

多功能液压自动合页，包括主合页和副合页，所述主合页上设置有液压装置，所述主合页和副合页之间通过主轴连接，所述主轴上套装有与副合页接触的限位件，所述限位件上开有限位槽，所述液压装置包括有与主合页连接的压力室，所述压力室中间处安装有液压推杆，所述压力室两侧安装有指向限位件的平衡杆，所述平衡杆后端设置有可压住限位槽的滑轮，所述液压推杆和平衡杆的后端通过横杆连接，所述液压推杆连接有液压缸。

作为一个优选项，所述平衡杆上套装有弹簧。

作为一个优选项，所述压力室的前端设置有可顶住弹簧的弹簧定位件。

作为一个优选项，所述弹簧定位件的后端设置有卡住弹簧的凸缘，所述弹簧定位件的前端设置有螺帽。

作为一个优选项，所述压力室的前端置有可顶住液压推杆的单头螺柱。

作为一个优选项，所述主合页的两侧设置有固定叶片，所述固定叶片的后端设置有供主轴安装的轴套圈。

作为一个优选项，所述主合页下端和副合页的结合处设置有铰链式护盖。

作为一个优选项，所述铰链式护盖的左右两端设置有纵向延伸的护盖安装杆，所述护盖安装杆上套装有拉簧，所述拉簧的前端与主合页连接。

作为一个优选项，所述平衡杆朝向滑轮的一端套装有固定防滑套。

本发明的有益效果是：该开闭器通过合理的结构改良，尤其是通过限位件、液压推杆和平衡杆相配合，把整个受力主体结构移到主轴部分外部，改变以往液压装置直接施加推力的设计，使整个受力结构更加合理，有利于提高开闭器的寿命，也降低了制造和安装的难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构分解图；

图3是本发明的右视剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，多功能液压自动合页，包括主合页1和副合页2，一般主合页1与门板连接，而副合页2则与门框连接，所述主合页1上设置有液压装置3，所述主合页1和副合页2之间通过主轴4连接，其中所述主合页1的两侧设置有固定叶片12，所述固定叶片12的后端设置有供主轴4安装的轴套圈13，即副合页2位于两个轴套圈13之间，既方便安装，其结构的受力分布也更合理。

所述主轴4上套装有与副合页2接触的限位件21，所述限位件21上开有限位槽22，其中限位槽22的数目和尺寸根据需要来定，每个限位槽22对应一个允许开关角度，一般可设定开门最大角度为-0°～125°，以及-0°～165°。所述液压装置3包括有与主合页1连接的压力室11，所述压力室11中间处安装有液压推杆5，所述压力室11两侧安装有指向限位件21的平衡杆6，所述平衡杆6后端设置有可压住限位槽22的滑轮61，所述液压推杆5和平衡杆6的后端通过横杆51连接，所述液压推杆5连接有液压缸52，所述平衡杆6上套装有弹簧62。具体工作时，液压推杆5在液压缸52的作用下向后推，并通过横杆51带动平衡杆6的滑轮61压住限位件21的限位槽22，而弹簧62则与液压缸52的推理平衡，避免了开闭器过紧或者过松，而且也能避免两边平衡杆6的推力不平衡的现象。所述平衡杆6朝向滑轮61的一端套装有固定防滑套14，特别是固定防滑套14安装在平衡杆6朝向滑轮61的一端，可有效避免平衡杆6在工作过程中出现抖动或滑动现象。固定防滑套14一般采用相对较软的材料制造。所述压力室11的前端设置有可顶住弹簧62的弹簧定位件7方便对弹簧62推力进行调整。作为一个优选项，所述弹簧定位件7的后端设置有卡住弹簧62的凸缘71，所述弹簧定位件7的前端设置有螺帽72，方便弹簧62拆装。所述压力室11的前端置有可顶住液压推杆5的单头螺柱53，方便液压推杆5的安装和定位。

参照图2、图3，作为一个优选项，所述主合页1下端和副合页2的结合处设置有铰链式护盖8，用于保护主合页1和副合页2的结合处，尤其是主轴4、限位件21、滑轮61等部件，而采用铰链式护盖8可适应主合页1和副合页2之间的可旋转结构，避免副合页2在开合过程中把护盖挤破。所述铰链式护盖8的左右两端设置有纵向延伸的护盖安装杆81，所述护盖安装杆81上套装有拉簧82，所述拉簧82的前端与主合页1连接，方便铰链式护盖8的安装。

在实际使用时，门刚打开后，限位件21受副合页2带动旋转，滑轮61压向限位件21但没有卡进限位槽22，使用人会略感到轻盈推阻直到滑轮61卡进限位槽22，其中开门停定门扇角度一般设定在90°以及125°等位置，当然亦可按不同角度设定。关门速度在125°回到90°区间时为较轻柔慢速关门固定，关门角度在125°回到20°区间时，液压推杆5的液压阻尼缓冲速度均匀适中，关门角度20°回到-0°区间为稍许加速关门，可完全关闭门的区间。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，该开闭器通过通过限位件21、液压推杆5和平衡杆6相配合，把整个受力主体结构移到主轴部分外部，改变以往液压装置直接施加推力的设计，有以下优点：整体结构集成化，安装时不需要分开左右部分分别安装；安装门板合页时，不需要再额外在门框开凹槽坑以配合开闭器的液压液压装置；经过试验，本开闭器的主合页1和副合页2之间变得紧凑，因此在开门后合页位置间隙距离可缩小到19mm,使用时更加安全；本开闭器的弹簧62并非受力主要部件,因此弹簧62耐用稳定可靠；整体结构制造工艺紧奏,造价合理,适合推广使用。

Claims (9)

1.多功能液压自动合页，包括主合页（1）和副合页（2），所述主合页（1）上设置有液压装置（3），所述主合页（1）和副合页（2）之间通过主轴（4）连接，其特征在于：所述主轴（4）上套装有与副合页（2）接触的限位件（21），所述限位件（21）上开有限位槽（22），所述液压装置（3）包括有与主合页（1）连接的压力室（11），所述压力室（11）中间处安装有液压推杆（5），所述压力室（11）两侧安装有指向限位件（21）的平衡杆（6），所述平衡杆（6）后端设置有可压住限位槽（22）的滑轮（61），所述液压推杆（5）和平衡杆（6）的后端通过横杆（51）连接，所述液压推杆（5）连接有液压缸（52）。

2.根据权利要求1所述的多功能液压自动合页，其特征在于：所述平衡杆（6）上套装有弹簧（62）。

3.根据权利要求2所述的多功能液压自动合页，其特征在于：所述压力室（11）的前端设置有可顶住弹簧（62）的弹簧定位件（7）。

4.根据权利要求3所述的多功能液压自动合页，其特征在于：所述弹簧定位件（7）的后端设置有卡住弹簧（62）的凸缘（71），所述弹簧定位件（7）的前端设置有螺帽（72）。

5.根据权利要求1所述的多功能液压自动合页，其特征在于：所述压力室（11）的前端置有可顶住液压推杆（5）的单头螺柱（53）。

6.根据权利要求1所述的多功能液压自动合页，其特征在于：所述主合页（1）的两侧设置有固定叶片（12），所述固定叶片（12）的后端设置有供主轴（4）安装的轴套圈（13）。

7.根据权利要求1所述的多功能液压自动合页，其特征在于：所述主合页（1）下端和副合页（2）的结合处设置有铰链式护盖（8）。

8.根据权利要求7所述的多功能液压自动合页，其特征在于：所述铰链式护盖（8）的左右两端设置有纵向延伸的护盖安装杆（81），所述护盖安装杆（81）上套装有拉簧（82），所述拉簧（82）的前端与主合页（1）连接。

9.根据权利要求1所述的多功能液压自动合页，其特征在于：所述平衡杆（6）朝向滑轮（61）的一端套装有固定防滑套（14）。