CN104060720A

CN104060720A - 保温结构预制一体化组装墙板及整体建筑构成方法

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Publication number: CN104060720A
Application number: CN201410280100.4A
Authority: CN
Inventors: 付佩茹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-06-23
Filing date: 2014-06-23
Publication date: 2014-09-24

Abstract

本发明属于保温结构预制一体化组装墙板及其制备和整体建筑构成方法。其中板体由水泥、聚苯颗粒、外加剂和水搅拌成保温浆料注入模具中，待干，拆膜制成，板体的两侧平面四周边分别设有板缝连接槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽平行的纵向贯通孔，板体内横向呈间隔距离设有横向贯通孔，纵向贯通孔与横向贯通孔互通，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口。本发明能用预制件快速组成房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，保暖隔音性好，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。

Description

保温结构预制一体化组装墙板及整体建筑构成方法

技术领域

本发明属于一种保温结构预制一体化组装墙板及整体建筑构成方法，用于建筑物的承重墙体和承重隔板整体建筑。

背景技术

随着我国农村城镇化进程的加快，城镇化的建设也应适合其快速发展。但传统的城镇住房的材料和方法不能满足这种发展需要，如传统住房的承重墙体和承重隔板均采用砖材，用人工将砖材砌叠而成，存在制砖时破坏土地资源，浪费能源，污染环境，制作成本高，费时费力的不足；且砌叠时费时费力，施工周期长，质量难于保证；砌叠的墙体存在抗震性差，耗费材料多，强度低，防寒及保暖和隔热性能差，建设成本高和质量差的不足。若采用板楼施工方法亦存在施工附加设备多，施工步骤复杂，辅助企业多，建设成本高，耗费材料多，防寒及保暖和隔热性能差和难于在广大农村实施的缺点。

而作为楼板及屋顶板的材料通常为钢筋混凝土现浇，或预制楼板构成，存楼板重量大，制作复杂成本高，钢材耗费大，制作周期长，运输使用不便，不隔音，保暖性差，抗震效果差的不足。

且构成建筑物的组件各异，功能各异，难于统一制备，降低制作和施工成本。

发明内容

因此，本发明的目的是设计一种保温结构预制一体化组装墙板及整体建筑构成方法，能用预制件快速组成房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，保暖隔音性好，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。并同时提供可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤的制备房屋构成的方法。

为此，本发明的一种保温结构预制一体化组装墙板，主要由板体所组成。板体由水泥、聚苯颗粒、外加剂和水搅拌成保温浆料注入模具中，待干，拆膜制成，板体呈矩形板，板体的两侧平面四周边分别设有板缝连接槽，板体内纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽平行的纵向贯通孔，板体内横向呈间隔距离设有横向贯通孔，纵向贯通孔与横向贯通孔互通，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口；

或板体由水泥、聚苯颗粒、外加剂和水搅拌成保温浆料注入模具中，待干，拆膜制成，板体呈矩形板，板体的两侧平面四周边分别设有板缝连接槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽平行的纵向贯通孔，板体内横向呈间隔距离设有横向贯通孔，纵向贯通孔与横向贯通孔互通，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口，所述的带圈梁连接凹槽的板体侧面上部呈凹字形，或呈L字形。

所述的保温浆料由水泥215～220份、粉煤灰100～105份、颗粒轻质保温材料13～15份、聚乙烯醇1～1.2份、纤维素醚0.3～0.4份、可在分散胶粉0.4～0.5份、早强剂0.5～0.6份、水适量混合搅拌均匀所组成。所述的板缝连接槽的横截面呈凹槽形。所述的圈梁连接凹槽的横截面呈矩形。

一种用保温结构预制一体化组装墙板构成整体建筑的方法是：

(1)用保温结构预制一体化组装墙板及若干带预留窗框口和预留门框口的保温结构预制一体化组装墙板建成整体房屋；

(2)将保温结构预制一体化组装墙板及若干带预留窗框口和预留门框口的保温结构预制一体化组装墙板根据房屋设计要求和数量运至施工现场；

(3)将保温结构预制一体化组装墙板并排相接，各保温结构预制一体化组装墙板下端并排固定在基础上，在相邻的两板体的板缝连接槽内粘贴网格布或钢网后再用水泥浆料抹平，使由两板体对接构成的板缝连接槽用网格布或钢网和水泥浆料封固连接，在各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中置入钢筋架，在各保温结构预制一体化组装墙板的上端面两侧置模板，将圈梁钢筋网架置在并排相接的各板体上端及与模板构成的凹槽内，并在该凹槽内及各纵、横向贯通孔中浇注水泥混凝土浆料，待干，养护形成带房屋墙体圈梁的格构化房屋墙体，其中房屋墙体上若带框和门，则用带预留窗框口和预留门框口的保温结构预制一体化组装墙板替代相邻对应的各保温结构预制一体化组装墙板即可，再在房屋墙体圈梁上设置楼板，楼板上铺设保温防水层板，即建成保温与结构一体化房屋。

或将圈梁连接凹槽端向上的保温结构预制一体化组装墙板并排相接，各保温结构预制一体化组装墙板下端并排固定在基础上，在相邻的两板体的板缝连接槽内粘贴网格布或钢网后再用水泥浆料抹平，使由两板体对接构成的板缝连接槽用网格布或钢网和水泥浆料封固连接，在各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中置入钢筋架，将圈梁钢筋网架置在并排相接的各板体呈一体贯通的圈梁连接凹槽内并在该圈梁连接凹槽内及各纵、横向贯通孔中浇注水泥混凝土浆料，待干，养护形成带房屋墙体圈梁的格构化房屋墙体，其中房屋墙体上若带框和门，则用带预留窗框口和预留门框口的保温结构预制一体化组装墙板替代相邻对应的各保温结构预制一体化组装墙板即可，再在房屋墙体圈梁上设置楼板，楼板上铺设保温防水层板，即建成保温与结构一体化房屋。

上述结构和方法达到了本发明的目的。

本发明能用预制件快速组成房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，保暖隔音性好，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。并同时提供可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤的制备房屋构成的方法。

具体优点如下：

1、本发明能用预制件快速组成房屋，具有组件少，统一制作标准，能在保证质量的前提下，大幅降低材料成本，本发明材料成本较传统方法的材料成本降低20～30％。本发明预制件的重量轻，仅是传统材料重量的30～50％。由于本发明预制件重量轻，不用大型专用运输工具普通车辆即能完成运输。施工时采用小型吊装设备即可完成房屋建设，吊装运输对现场场地的条件要求低，

2、本发明采用预制件施工，施工周期短，施工速度快，仅是传统施工周期的50～60％。与普通混凝土砌块相比可降低劳动强度，降低施工成本约30％左右。

3、本发明的保温结构预制一体化组装墙板组装时，各板体的纵、横向贯通孔与混凝土浇铸圈梁及基础均用钢筋混凝土灌实连成一体，这种钢筋混凝土格构建筑，强度高，保暖隔音性好，耐冲击，能有效抗震。

4、本发明的制备和施工方法可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤。能适用城镇化建设快速发展的需要。

附图说明

图1是本发明的保温结构预制一体化组装墙板结构示意图。

图2是本发明的保温结构预制一体化组装墙板的另一实施例结构示意图。

图3是图1和图2所示结构的仰视结构示意图。

图4是图1所示结构作为建筑物的承重墙体的实施状态结构示意图。

图5是图4至图13所示结构的仰视结构示意图。

图6是图1所示结构作为建筑物的承重墙体的实施状态结构示意图。

图7是图1所示结构作为建筑物的承重墙体的实施状态结构示意图。

图8至图10是图2所示结构作为建筑物的承重墙体的实施状态结构示意图。

图11至图13是本发明的另一实施例作为的承重墙体的实施状态结构示意图。

图14是本发明的带预留窗框口的保温结构预制一体化组装墙板结构示意图。

具体实施方案

如图1至图11所示，一种保温结构预制一体化组装墙板，主要由板体2所组成。

如图1、图3所示，板体由水泥、聚苯颗粒、外加剂和水搅拌成保温浆料注入模具中，待干，拆膜制成。板体呈矩形板。板体的两侧面四周边分别设有板缝连接槽3。板体内纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽平行的纵向贯通孔1。板体内横向呈间隔距离设有横向贯通孔4。纵向贯通孔与横向贯通孔互通，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口11和预留门框口。

如图2、图3、图11至图13所示，或板体由水泥、聚苯颗粒、外加剂和水搅拌成保温浆料注入模具中，待干，拆膜制成。板体呈矩形板。板体的两侧面四周边分别设有板缝连接槽。板体的上端面上设有圈梁连接凹槽5，板体内纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽平行的纵向贯通孔。板体内横向呈间隔距离设有横向贯通孔。纵向贯通孔与横向贯通孔互通。其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口。所述的带圈梁连接凹槽的板体侧面上部呈凹字形。

如图11至图13所示，或所述的带圈梁连接凹槽的板体侧面上部呈L字形，形成L字形带圈梁连接凹槽51的板体，该板体的L字形出边位于板体上端面外侧部。

如图4至图14所示，一种用保温结构预制一体化组装墙板构成整体建筑的方法是：

(1)用保温结构预制一体化组装墙板及若干带预留窗框口11和预留门框口的保温结构预制一体化组装墙板建成整体房屋。

(2)将保温结构预制一体化组装墙板及若干带预留窗框口和预留门框口的保温结构预制一体化组装墙板根据房屋设计要求和数量运至施工现场。

(3)如图4至图7所示，将保温结构预制一体化组装墙板并排相接。各保温结构预制一体化组装墙板下端并排固定在基础上，所述的基础可以为地基、或圈梁、或作为基础的钢件。在相邻两板体的板缝连接槽内粘贴网格布或钢网后再用水泥浆料7抹平，使由两板体对接构成的板缝连接槽用网格布或钢网和水泥浆料封固连接。在各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中置入钢筋架6。在各保温结构预制一体化组装墙板的上端面两侧置模板，将圈梁钢筋网架8置在并排相接的各板体上端及与模板构成的凹槽内，并在该凹槽内及各纵、横向贯通孔中浇注水泥混凝土浆料，待干，养护形成带房屋墙体圈梁9的格构化房屋墙体10。其中房屋墙体上若带框和门，则用带预留窗框口11和预留门框口的保温结构预制一体化组装墙板替代相邻对应的各保温结构预制一体化组装墙板即可，再在房屋墙体圈梁上并排履盖屋顶板，屋顶板上设防水层建成一层结构的房屋。

如图8至图10所示，或将保温结构预制一体化组装墙板并排相接。各保温结构预制一体化组装墙板下端并排固定在基础上。在相邻两板体的板缝连接槽内用粘贴网格布或钢网及水泥浆料连接，使由两板体对接构成的板缝连接槽用网格布或钢网和水泥浆料封固连接。在各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中置入钢筋架6，将圈梁钢筋网架8置在并排相接的各板体呈一体贯通的圈梁连接凹槽内并在该圈梁连接凹槽内及各纵、横向贯通孔中浇注水泥混凝土浆料，待干，养护形成带房屋墙体圈梁的格构化房屋墙体。其中房屋墙体上若带框和门，则用带预留窗框口和预留门框口的保温结构预制一体化组装墙板替代相邻对应的各保温结构预制一体化组装墙板即可，再在房屋墙体圈梁上并排履盖屋顶板，屋顶板上设防水层建成一层结构的房屋。

如图11至图13所示，与上述不同的是：所述的带圈梁连接凹槽的板体侧面上部呈L字形，形成L字形带圈梁连接凹槽51的板体，该板体的L字形出边位于板体上端面外侧部。其余相同，故不再累述。

带预留窗框口的保温结构预制一体化组装墙板呈凹字形，带预留门框口的保温结构预制一体化组装墙板呈厂字形。水泥混凝土浆料为传统配方，故不再累述。

总之，本发明能用预制件快速组成房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，保暖隔音性好，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。并同时提供可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤的制备房屋构成的方法。可推广使用。

Claims

1.一种保温结构预制一体化组装墙板，主要由板体所组成，其特征在于：板体由水泥、聚苯颗粒、外加剂和水搅拌成保温浆料注入模具中，待干，拆膜制成，板体呈矩形板，板体的两侧平面四周边分别设有板缝连接槽，板体内纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽平行的纵向贯通孔，板体内横向呈间隔距离设有横向贯通孔，纵向贯通孔与横向贯通孔互通，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口；

2.按权利要求1所述的保温结构预制一体化组装墙板，其特征在于：所述的保温浆料由水泥215～220份、粉煤灰100～105份、颗粒轻质保温材料13～15份、聚乙烯醇1～1.2份、纤维素醚0.3～0.4份、可在分散胶粉0.4～0.5份、早强剂0.5～0.6份、水适量混合搅拌均匀所组成。

3.按权利要求1所述的保温结构预制一体化组装墙板，其特征在于：所述的板缝连接槽的横截面呈凹槽形。

4.按权利要求1所述的保温结构预制一体化组装墙板，其特征在于：所述的圈梁连接凹槽的横截面呈矩形。

5.一种用权利要求1所述的保温结构预制一体化组装墙板构成整体建筑的方法，其特征在于：

(3)将保温结构预制一体化组装墙板并排相接，各保温结构预制一体化组装墙板下端并排固定在基础上，在相邻的两板体的板缝连接槽内粘贴网格布或钢网后再用水泥浆料抹平，使由两板体对接构成的板缝连接槽用网格布或钢网和水泥浆料封固连接，在各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中置入钢筋架，在各保温结构预制一体化组装墙板的上端面两侧置模板，将圈梁钢筋网架置在并排相接的各板体上端及与模板构成的凹槽内，并在该凹槽内及各纵、横向贯通孔中浇注水泥混凝土浆料，待干，养护形成带房屋墙体圈梁的格构化房屋墙体，其中房屋墙体上若带框和门，则用带预留窗框口和预留门框口的保温结构预制一体化组装墙板替代相邻对应的各保温结构预制一体化组装墙板即可，再在房屋墙体圈梁上设置楼板，楼板上铺设保温防水层板，即建成保温与结构一体化房屋；