CN104052235A - 直线电机动子滑套的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直线电机动子滑套的改进结构，包括滑套；其中在所述滑套的径向设有镍基合金层，及位于所述滑套的两个平行端面设有非导磁材料保护层。本发明的滑套径向表面经喷焊处理后形成耐磨、耐腐蚀层，延长了直线电机的使用寿命。同时通过滑套两个平行端面覆盖有非导磁材料层，可以有效的分隔磁感线。与磁钢交替排列时，可以保持磁场强度，使得直线电机在长时间运转情况下仍然保持高效率工作性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种直线电机，具体说是一种直线电机动子滑套的改进结构。
背景技术
目前由于油田采油工程的需要，采油设备技术不断发展提高，作为新技术的采油设备，直线电机已经成为节约成本的节能设备。直线电机将电能直接转换成直线运动的机械能，不需要任何中间转换机构的传动装置，进而大大提高了采油效率。
传统的采油直线电机动子滑套直接与原油接触，不仅影响直线电机的性能，而且也会导致动子磁通损耗较大，降低直线电机工作效率。
发明内容
鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种直线电机动子滑套的改进结构，提高了滑套耐腐蚀强度，延长直线电机使用寿命。同时降低动子磁通损耗，提高直线电机的工作效率。
为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案予以实现。
一种直线电机动子滑套的改进结构，包括滑套；其中在所述滑套的径向设有镍基合金层，及位于所述滑套的两个平行端面设有非导磁材料保护层。这样，可以提高滑套耐磨耐腐蚀性能，延长了直线电机的寿命。同时，还可以有效的分隔磁感线，与配合的磁钢交替排列时，可以保持磁场强度，使得电机在高速运转情况下仍然保持高效率的工作性能。
本发明中，所涉及的非导磁材料保护层的覆盖厚度为0.5mm。
本发明所指的镍基合金层是采用自熔性镍基合金粉末通过喷焊形成的耐磨、耐腐蚀层。
因此，本发明通过在45钢的滑套表面用自熔性镍基合金粉末喷焊形成的镍基合金层，有效提高了滑套耐磨耐、腐蚀性能，延长了直线电机的使用寿命。另外，还通过在滑套的两个平行端面覆盖有非导磁材料保护层，可以有效的分隔磁感线。与磁钢交替排列时，可以保持磁场强度，使得直线电机在高速运转情况下仍然保持高效率的工作性能。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例，对本发明作进一步说明。
见图1所示的一种直线电机动子滑套的改进结构，包括滑套1。本发明是在所述滑套1的径向设有镍基合金层2，及位于所述滑套1的两个平行端面设有非导磁材料保护层3。因此，通过镍基合金层2，可以提高滑套1的耐磨、耐腐蚀性能及直线电机的使用寿命。另外，通过非导磁材料保护层3可有效分隔磁感线，对于配合的磁钢交替排列时，可以保持磁场强度，使得电机在高速运转情况下仍然保持高效率的工作性能。
本发明中，所涉及的非导磁材料保护层的覆盖厚度为0.5mm。
本发明所指的镍基合金层是采用自熔性镍基合金粉末通过喷焊均匀喷涂在滑套1的表面形成的耐磨、耐腐蚀层。
镍基合金层的喷焊过程：
1、在喷焊前去掉45钢材质的滑套1表面的污渍和氧化层，之后对自熔性镍基合金粉末加热，按照要求的厚度均匀喷涂在滑套1表面，使喷涂层和滑套1基体表面达到良好结合。
2、采用上述方法对滑套1的两个平行端面覆盖0.5mm厚的非导磁材料。
Claims (3)
1.一种直线电机动子滑套的改进结构，包括滑套；其中在所述滑套的径向设有镍基合金层，及位于所述滑套的两个平行端面设有非导磁材料保护层。
2.根据权利要求1所述的直线电机动子滑套的改进结构，其特征是，所述的非导磁材料保护层的覆盖厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的直线电机动子滑套的改进结构，其特征是，其中镍基合金层是采用自熔性镍基合金粉末通过喷焊形成的耐磨、耐腐蚀层。
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2014
- 2014-07-08 CN CN201410320605.9A patent/CN104052235A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140917 |