CN104048043A - 一种复合型高压罐 - Google Patents

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纪新刚
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Abstract

本发明涉及一种复合型高压罐，包括金属内胆，所述金属内胆包括罐口和金属管，所述金属管外侧覆盖有碳纤维层，所述碳纤维层覆盖金属管至罐口一处，所述碳纤维层外侧覆盖有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层覆盖碳纤维层至罐口二处，所述玻璃纤维层外侧覆盖有树脂保护膜，所述树脂保护膜覆盖玻璃纤维层至罐口三处。本发明的有益效果为：采用的三层结构使得高压罐整体具有重量轻，强度高，抗压能力强，密封性能好等优点，并且提高了罐体的使用寿命。

Description

一种复合型高压罐
技术领域
本发明涉及一种复合型高压罐。
背景技术
磨料射流系统中的磨料供给装置，主要应用于磨料射流系统中磨料的存储与供给，解决原有钢制罐体的体积和重量问题，利用符合材料的轻质高强度的特性，同等压力下可减轻罐体重量，同时提高罐体的直径，而缩短罐体整体的高度，这样在保证压力容量的前提下，减小了重量，缩短了高度；原有金属罐体为单层结构，由于承压为脉动形式，罐体会产生一定变形，在增压时为膨胀变形，低压或常压下会回缩变形，金属罐体膨胀回缩的变形次数达到一定程度就会减小承压强度直至报废，而本方法采用多层复合结构，复合材料具有很好的拉伸特性，大大提高了罐体的整体寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合型高压罐，以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种复合型高压罐，包括金属内胆，所述金属内胆包括罐口和金属管，所述金属管外侧覆盖有碳纤维层，所述碳纤维层覆盖金属管至罐口一处，所述碳纤维层外侧覆盖有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层覆盖碳纤维层至罐口二处，所述玻璃纤维层外侧覆盖有树脂保护膜，所述树脂保护膜覆盖玻璃纤维层至罐口三处。
进一步的，所述金属内胆由罐口和金属管焊接构成，所述的焊接点均匀分布在金属内胆的水平部分。
进一步的，所述玻璃纤维层的厚度大于碳纤维层的厚度。
本发明的有益效果为：采用的三层结构使得高压罐整体具有重量轻，强度高，抗压能力强，密封性能好等优点，并且提高了罐体的使用寿命。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的一种复合型高压罐的金属内胆结构示意图。
图中：
1、罐口；2、碳纤维层；3、玻璃纤维层；4、树脂保护膜；5、金属管；6、罐口一；7、罐口二；8、罐口三。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种复合型高压罐，包括金属内胆，所述金属内胆包括罐口1和金属管5，所述金属管5外侧覆盖有碳纤维层2，所述碳纤维层2覆盖金属管5至罐口一6处，所述碳纤维层2外侧覆盖有玻璃纤维层3，所述玻璃纤维层3覆盖碳纤维层2至罐口二7处，所述玻璃纤维层3外侧覆盖有树脂保护膜4，所述树脂保护膜4覆盖玻璃纤维层3至罐口三8处。
所述金属内胆由罐口1和金属管5焊接够成，所述的焊接点均匀分布在金属内胆的水平部分；所述玻璃纤维层3的厚度大于碳纤维层2的厚度。
具体使用时，所述的复合型高压罐，可以在承受压力的同时有效的进行磨料的供给；包括金属内胆，所述金属内胆由罐口1和金属管5焊接构成，增加了金属内胆稳定性和可靠性；所述金属管5外侧设有碳纤维层2，碳纤维具有以下特点：抗拉强度为3200~4000MPa，比重为2.0~3.0g/cm3，单层厚度为0.112~0.167mm；采用粘合剂将碳纤维层2与金属管5粘贴成一体，使用操作方便，故所述碳纤维层2使得金属内胆的结构具有质量轻，强度高，耐磨损，抗老化等优点；所述碳纤维层2外侧设有玻璃纤维层3，玻璃纤维具有以下特点：比有机纤维耐高温，不易燃烧，拉伸强度高和电绝缘性好等，故所述玻璃纤维层3提高了金属内胆的结构可靠性；所述玻璃纤维层3外侧设有树脂保护膜4，所述树脂保护膜4可使得金属内胆结构不易受到损坏，提高了金属内胆的使用寿命。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合型高压罐，包括金属内胆，其特征在于：所述金属内胆包括罐口（1）和金属管（5），所述金属管（5）外侧覆盖有碳纤维层（2），所述碳纤维层（2）覆盖金属管（5）至罐口一（6）处，所述碳纤维层（2）外侧覆盖有玻璃纤维层（3），所述玻璃纤维层（3）覆盖碳纤维层（2）至罐口二（7）处，所述玻璃纤维层（3）外侧覆盖有树脂保护膜（4），所述树脂保护膜（4）覆盖玻璃纤维层（3）至罐口三（8）处。
2.根据权利要求1所述的一种复合型高压罐，其特征在于：所述金属内胆由罐口（1）和金属管（5）焊接构成，所述的焊接点均匀分布在金属内胆的水平部分。
3.根据权利要求2所述的一种复合型高压罐，其特征在于：所述玻璃纤维层（3）的厚度大于碳纤维层（2）的厚度。
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