CN104047572A - 油管堵塞控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油管堵塞工具技术领域，是一种油管堵塞控制装置，该油管堵塞控制装置，包括上接头、轨道筒体、轴向滑轨筒体、转子、上连接管、转子支撑筒体、单向阀总成和堵塞总成；上接头的下端内壁上一体固定有内环台，轨道筒体的内部有上大下小的台阶孔。本发明结构合理而紧凑，可实现一次下放，多次开关控制，操作过程可借助原抽油杆柱直接操作，无需下放其他配套工具及频繁提出配套设备，封堵可靠、适应性强、操作便利、密封效果好，并且可以有效改善作业施工环境，解决了油层保护和安全清洁生产的问题，保证绿色环保作业，保护和维持地层的原始产能，为油田的长期开发和稳定生产提供基础。

Description

油管堵塞控制装置

技术领域

本发明涉及油管堵塞工具技术领域，是一种油管堵塞控制装置。

背景技术

    油田油井现场高压维修作业时，为防止井液从油管内喷出污染环境，通常需要压井后才能继续作业，这样很容易导致增加投资、耽误工期、损害地层、影响后续产量，且容易造成环境污染。为了减轻油层污染，缩短施工时间，不压井修井技术日趋重要。随着井控、安全环保意识的提高，修井作业中对不压井作业技术也提出了更高的要求。其中油管堵塞工具起到关键作用。目前常采用的油管堵塞工具分两种：第一种以帽型开关为代表的一次性堵塞工具；第二种以滑套结构为代表的可多次使用的堵塞工具。但是在使用过程中有以下问题：第一种堵塞工具在每次下放前，需要将原有抽油杆及配套设备提出，给钢丝或投掷工具留出空间，才方便操作，同时该过程还需要井口防喷管等配套装置，否则井口处于无控状态，并且由于油管内壁结蜡、结垢影响，堵塞工具有时下不到位，堵塞深度较浅，加上频繁投捞次数多，占井周期长，作业效率低，影响修井作业的进度，而且在二次作业需要起出原井管柱时，仍然需要压井作业，给工作带来了诸多不便，使得工作周期长；第二种堵塞工具有的需要旋转原抽油杆柱，但是对于装备防脱器的油井则不起作用，适用面窄，有的需要先把原抽油杆柱完全提出，下放卡爪等配套控制工具，操作工艺复杂，配套工具和井下堵塞工具的对接率低，并且二次作业时，由于油管内壁结垢结蜡等现象，影响下放及对接，而且密封结构复杂，多次使用后，密封性差。

发明内容

本发明提供了一种油管堵塞控制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的油罐堵塞工具操作麻烦、通常需要完全配套设备、作业周期长、工作效率低、多次使用后密封性差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油管堵塞控制装置，包括上接头、轨道筒体、轴向滑轨筒体、转子、上连接管、转子支撑筒体、单向阀总成和堵塞总成；上接头的下端内壁上一体固定有内环台，轨道筒体的内部有上大下小的台阶孔，在轨道筒体的下部内腔内壁上沿圆周径向均布有至少三条轴向的长条形的轨道，轨道的下端分别位于轨道筒体的下方，轴向滑轨筒体的外径与内环台的内径相配，在轴向滑轨筒体的下部外壁上沿圆周均布有至少三个轴向的滑轨台，滑轨台的下端分别位于轴向滑轨筒体的下方，相邻两个滑轨台之间形成与轨道相配的轴向的滑轨槽，转子的外壁上沿圆周均布有至少三个轴向的转子滑轨台，转子的上端面高于转子滑轨台的上端面，相邻两个转子滑轨台之间形成与轨道相配的转子滑轨槽，上接头的下部外壁与轨道筒体的上部内壁固定安装在一起，轴向滑轨筒体的上部位于内环台中，转子滑轨台上方的转子位于滑轨台形成的环形空腔内，每个轨道位于与其相对应的滑轨槽和转子滑轨槽内，转子滑轨台的上端面为螺旋斜面，轨道的下端面和滑轨台的下端面分别为与转子滑轨上端面相配的螺旋斜面；上连接管的上部内壁上一体固定有上限位环台，上限位环台上方的上连接管内壁与轨道筒体下端外壁固定安装在一起，在转子的下端内壁上有安装环槽，转子支撑筒体包括上筒体、过渡筒体和下筒体，上筒体的内径小于下筒体的内径，上筒体的外径小于下筒体的外径，过渡筒体的上部内径和外径分别与上筒体的内径和外径相配，过渡筒体的下部内径和外径分别与下筒体的内径和外径相配，上筒体的下端与过渡筒体的上端一体固定在一起，下筒体的上端与过渡筒体的下端一体固定在一起，上筒体的上端穿过上限位环台位于安装环槽内，并且上筒体的上端与安装环槽的上端面相抵，在转子的下端或轨道的下端与上连接管、上限位环台、上筒体之间形成的环形空腔内固定安装有呈压缩状态的上弹簧；在下筒体的下端和上连接管的下部内固定安装有单向阀总成，在单向阀总成的下端固定安装有堵塞总成。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述单向阀总成包括固定阀罩、阀球、球座、密封轴、衬管、皮碗防松螺母、下连接管和筛管顶轴；固定阀罩的上端外壁与下筒体的内壁固定安装在一起，固定阀罩的下部内壁上一体固定有安装内环台，安装内环台上方的固定阀罩内腔中放置有阀球，在安装内环台下方的固定阀罩内腔中安装有内径小于阀球直径的球座，球座下方的固定阀罩内壁与密封轴上端外壁固定安装在一起，密封轴的上部外壁上一体固定有上大下小的锥形限位环台，衬管的上部外壁与上连接管的下部外壁固定安装在一起，锥形限位环台下方的密封轴位于衬管内腔中，衬管的上端为与锥形限位环台相配的上大下小的锥形孔，密封轴的中部外壁上一体固定有皮碗安装环台，在皮碗安装环台下方的密封轴外壁上自上而下依次间隔固定安装有皮碗和皮碗套，在最下方皮碗下方的密封轴上固定安装有皮碗螺母，皮碗螺母下方的密封轴外壁与皮碗防松螺母的上端内壁固定安装在一起，衬管的下部外壁与下连接管的上部内壁固定安装在一起，下连接管的下部内壁上一体固定有中限位环台，中限位环台下方的下连接管与堵塞总成固定安装在一起，筛管顶轴为外径上大下小的轴体，筛管顶轴的上部内部有上端开口的轴向长槽，筛管顶轴的上部外壁与皮碗防松螺母的下端内壁固定安装在一起，筛管顶轴的下端穿过中限位环台与堵塞总成相抵，对应筛管顶轴轴向长槽的筛管顶轴上有流通孔，在皮碗防松螺母、下连接管、中限位环台和筛管顶轴之间形成的环形空腔内固定安装有呈压缩状态的中弹簧。

上述堵塞总成包括下接头、内环套、支撑杆和阀球，下接头的上部外壁与中限位环台下方的下连接管内壁固定安装在一起，在下接头的下端内壁上一体固定有下限位环台，下限位环台的内壁上沿圆周一体均匀固定有至少两个的连接筋，连接筋的内端与内环套的外壁固定安装在一起，支撑杆套装在内环套内并能上下移动，支撑杆的上端一体固定有外径大于支撑杆外径的阀球座，阀球座的上端为内凹的球弧面，连接筋的上端和内环套的上端与阀球座的下端之间固定安装有呈压缩状态的下弹簧，在阀球座上固定安装有外径大于中限位环台内径的阀球37，筛管顶轴的下端与阀球的上端相抵。

上述在中限位环台下端与下接头上端之间的下连接管内腔中安装有外内径小于阀球外径的密封阀座。

上述在转子的下端或轨道的下端与上弹簧之间安装有转子垫圈，在皮碗防松螺母与中弹簧之间安装有中弹簧垫圈。

上述在流通孔上方的筛管顶轴上均布有小孔。

上述上接头的下部外壁与轨道筒体的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，上限位环台上方的上连接管内壁与轨道筒体下端外壁通过螺纹固定安装在一起，固定阀罩的上端外壁与下筒体的内壁通过螺纹固定安装在一起，球座下方的固定阀罩内壁与密封轴上端外壁通过螺纹固定安装在一起，衬管的上部外壁与上连接管的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，在最下方皮碗下方的密封轴上通过螺纹固定安装有皮碗螺母，皮碗螺母下方的密封轴外壁与皮碗防松螺母的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，衬管的下部外壁与下连接管的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，筛管顶轴的上部外壁与皮碗防松螺母的下端内壁通过螺纹固定安装在一起，下接头的上部外壁与下连接管内壁通过螺纹固定安装在一起。

本发明结构合理而紧凑，可实现一次下放，多次开关控制，操作过程可借助原抽油杆柱直接操作，无需下放其他配套工具及频繁提出配套设备，封堵可靠、适应性强、操作便利、密封效果好，并且可以有效改善作业施工环境，解决了油层保护和安全清洁生产的问题，保证绿色环保作业，保护和维持地层的原始产能，为油田的长期开发和稳定生产提供基础。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例最上位时的主视半剖视结构示意图。

附图2为本发明最佳实施例上位时的主视半剖视结构示意图。

附图3为本发明最佳实施例固定上位时的主视半剖视结构示意图。

附图4为本发明中轨道筒体的立体结构示意图。

附图5为本发明中轴向滑轨筒体的立体结构示意图。

附图6为本发明中转子的立体结构示意图。

附图7为本发明下放抽油杆过程中最上位的轨道筒体、轴向滑轨筒体和转子沿圆周展开控制工位图。

附图8为本发明下放抽油杆过程中下位初期的轨道筒体、轴向滑轨筒体和转子沿圆周展开控制工位图。

附图9为本发明下放抽油杆过程中下位后期的轨道筒体、轴向滑轨筒体和转子沿圆周展开控制工位图。

附图10为本发明下放抽油杆过程中固定上位的轨道筒体、轴向滑轨筒体和转子沿圆周展开控制工位图。

附图11为本发明上提抽油杆过程中固定上位的轨道筒体、轴向滑轨筒体和转子沿圆周展开控制工位图。

附图12为本发明上提抽油杆过程中下位初期的轨道筒体、轴向滑轨筒体和转子沿圆周展开控制工位图。

附图13为本发明上提抽油杆过程中下位后期的轨道筒体、轴向滑轨筒体和转子沿圆周展开控制工位图。

附图14为本发明上提抽油杆过程中最上位的轨道筒体、轴向滑轨筒体和转子沿圆周展开控制工位图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为内环台，3为轨道筒体，4为轨道，5为轴向滑轨筒体，6为滑轨台，7为转子，8为转子滑轨台，9为转子垫圈，10为转子滑轨槽，11为上连接管，12为上限位环台，13为上筒体，14为过渡筒体，15为下筒体，16为上弹簧，17为固定阀罩，18为安装内环台，19为阀球，20为球座，21为密封轴，22为锥形限位环台，23为衬管，24为皮碗安装环台，25为皮碗，26为皮碗套，27为皮碗螺母，28为皮碗防松螺母，29为下连接管，30为中限位环台，31为筛管顶轴，32为流通孔，33为中弹簧，34为下接头，35为内环套，36为支撑杆，37为阀球，38为下限位环台,39为连接筋,40为小孔，41为中弹簧垫圈，42为密封阀座，43为滑轨槽,44为下弹簧，45为阀球座。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6所示，该油管堵塞控制装置包括上接头1、轨道筒体3、轴向滑轨筒体5、转子7、上连接管11、转子支撑筒体、单向阀总成和堵塞总成；上接头1的下端内壁上一体固定有内环台2，轨道筒体3的内部有上大下小的台阶孔，在轨道筒体3的下部内腔内壁上沿圆周径向均布有至少三条轴向的长条形的轨道4，轨道4的下端分别位于轨道筒体3的下方，轴向滑轨筒体5的外径与内环台2的内径相配，在轴向滑轨筒体5的下部外壁上沿圆周均布有至少三个轴向的滑轨台6，滑轨台6的下端分别位于轴向滑轨筒体5的下方，相邻两个滑轨台6之间形成与轨道4相配的轴向的滑轨槽43，转子7的外壁上沿圆周均布有至少三个轴向的转子滑轨台8，转子7的上端面高于转子滑轨台8的上端面，相邻两个转子滑轨台8之间形成与轨道4相配的转子滑轨槽10，上接头1的下部外壁与轨道筒体3的上部内壁固定安装在一起，轴向滑轨筒体5的上部位于内环台2中，转子滑轨台8上方的转子7位于滑轨台6形成的环形空腔内，每个轨道4位于与其相对应的滑轨槽43和转子滑轨槽10内，转子滑轨台8的上端面为螺旋斜面，轨道4的下端面和滑轨台6的下端面分别为与转子滑轨上端面相配的螺旋斜面；上连接管11的上部内壁上一体固定有上限位环台12，上限位环台12上方的上连接管11内壁与轨道筒体3下端外壁固定安装在一起，在转子7的下端内壁上有安装环槽，转子支撑筒体包括上筒体13、过渡筒体14和下筒体15，上筒体13的内径小于下筒体15的内径，上筒体13的外径小于下筒体15的外径，过渡筒体14的上部内径和外径分别与上筒体13的内径和外径相配，过渡筒体14的下部内径和外径分别与下筒体15的内径和外径相配，上筒体13的下端与过渡筒体14的上端一体固定在一起，下筒体15的上端与过渡筒体14的下端一体固定在一起，上筒体13的上端穿过上限位环台12位于安装环槽内，并且上筒体13的上端与安装环槽的上端面相抵，在转子7的下端或轨道4的下端与上连接管11、上限位环台12、上筒体13之间形成的环形空腔内固定安装有呈压缩状态的上弹簧16；在下筒体15的下端和上连接管11的下部内固定安装有单向阀总成，在单向阀总成的下端固定安装有堵塞总成。

轨道筒体3、轴向滑轨筒体5和转子7的工作过程参照圆珠笔的定位机构。使用时，本发明的上接头1的上端与油管柱的下端固定安装在一起，通过上提、下放抽油杆，按压轴向滑轨筒体5的上端，通过轨道4下端、滑轨台6下端和转子滑轨台8上端之间的螺旋斜面相互配合，使转子7转动，达到定位目的，具体工作过程如下：若本发明处于如附图1、7所示的最上位时，堵塞总成是密封状态，管道下方的高压物质不会蹿到上方管柱内，可以安全进行维修作业，若需要进行采油作业，下放抽油杆，向下压动轴向滑轨筒体5的上端，轴向滑轨筒体5把转子7和单向阀总成整体向下压，如附图2、8、9所示，当抽油杆无法下压时，转子滑轨槽10与轨道4脱离，在滑轨台6下端螺旋斜面的配合下，转子7旋转15度，此时，上提抽油杆，单向阀总成上移，同时推动转子7上移，在转子滑轨台8上端螺旋斜面的作用下，转子7转动45度，本发明达到如附图3、10所示的固定下位状态，此时，堵塞总成打开，可以进行采油作业，井下油液经过堵塞总成、单向阀总成、转子支撑筒体、转子7、轴向滑轨筒体5的内腔通道，进入上方的油管柱内腔中；若需要进行维修作业，在如附图3、11所示时，先下放抽油杆，转子7转动达到如附图2、12、13所示的下位状态时，在滑轨台6下端螺旋斜面的作用下，转子7转动，继续上提抽油杆，转子7在轨道4下端螺旋斜面的作用下，继续转动，使轨道4进入转子滑轨槽10内，继续上提抽油杆，单向阀总成、转子7和轴向滑轨筒体5回到如附图1、14所示的最上位。

工作过程中，抽油杆下行时，上方液体的重量由单向阀总成承担，如果重力大于单向阀总成的预紧力，单向阀总成会向下运动，这时上弹簧16对转子7起主要支持作用，以防止转子7与轴向滑轨筒体5在重力作用下，向下滑动脱出轨道7而变位。

本发明可改善作业施工环境，当本发明处于如附图1、7、14所示的最上位状态时，有效防止在修井作业时，原油从油管内溢出井口，减少泥浆对地层的影响和落地油水对地面植被的污染，实现绿色环保作业，解决了油层保护和安全清洁生产的问题，保证绿色环保作业，保护和维持地层的原始产能，为油田的长期开发和稳定生产提供基础。

    可根据实际需要，对上述油管堵塞控制装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，单向阀总成包括固定阀罩17、阀球19、球座20、密封轴21、衬管23、皮碗防松螺母28、下连接管29和筛管顶轴31；固定阀罩17的上端外壁与下筒体15的内壁固定安装在一起，固定阀罩17的下部内壁上一体固定有安装内环台18，安装内环台18上方的固定阀罩内腔中放置有阀球19，在安装内环台18下方的固定阀罩17内腔中安装有内径小于阀球19直径的球座20，球座20下方的固定阀罩17内壁与密封轴21上端外壁固定安装在一起，密封轴21的上部外壁上一体固定有上大下小的锥形限位环台22，衬管23的上部外壁与上连接管11的下部外壁固定安装在一起，锥形限位环台22下方的密封轴21位于衬管23内腔中，衬管23的上端为与锥形限位环台22相配的上大下小的锥形孔，密封轴21的中部外壁上一体固定有皮碗安装环台24，在皮碗安装环台24下方的密封轴21外壁上自上而下依次间隔固定安装有皮碗25和皮碗套26，在最下方皮碗25下方的密封轴21上固定安装有皮碗螺母27，皮碗螺母27下方的密封轴21外壁与皮碗防松螺母28的上端内壁固定安装在一起，衬管23的下部外壁与下连接管29的上部内壁固定安装在一起，下连接管29的下部内壁上一体固定有中限位环台30，中限位环台30下方的下连接管29与堵塞总成固定安装在一起，筛管顶轴31为外径上大下小的轴体，筛管顶轴31的上部内部有上端开口的轴向长槽，筛管顶轴31的上部外壁与皮碗防松螺母28的下端内壁固定安装在一起，筛管顶轴31的下端穿过中限位环台30与堵塞总成相抵，对应筛管顶轴31轴向长槽的筛管顶轴31上有流通孔32，在皮碗防松螺母28、下连接管29、中限位环台30和筛管顶轴31之间形成的环形空腔内固定安装有呈压缩状态的中弹簧33。

单向阀罩为GB/T18607-2008中C13外螺纹闭塞式阀罩，在下放抽油杆的过程中，当到达如附图2、8、9、12、13所示的下位状态时，锥形限位环台22与锥形孔的斜面相抵，阻止密封轴21继续下行，此时，抽油杆也无法继续下压，起到限位作用，在抽油杆下放的过程中，转子支撑筒体推动固定阀罩17、密封轴21、皮碗防松螺母28和筛管顶轴31整体下移，使筛管顶轴31对堵塞总成施加下压力，导致堵塞总成开放，井下油液经过堵塞总成内腔、中限位环台30内腔、流通孔32、皮碗防松螺母28内腔、密封轴21内腔、固定阀罩17内腔、转子支撑筒体内腔、转子7内腔和轴向滑轨筒体5内腔进入上方的油管柱内腔中；皮碗25和皮碗套26能够在衬管23和密封轴21之间起到较好的动密封作用，防止采油过程中，原油外漏；在上提抽油杆的过程中，中弹簧33将皮碗防松螺母28、密封轴21和固定阀罩17向上推，这样便能带动筛管顶轴31上移，导致堵塞总成失去筛管顶轴31对其的下压力，堵塞总成进行封堵，起到密封防喷作用。皮碗25为现有公知技术中的皮碗。

如附图1、2、3所示，堵塞总成包括下接头34、内环套35、支撑杆36和阀球37，下接头34的上部外壁与中限位环台30下方的下连接管29内壁固定安装在一起，在下接头34的下端内壁上一体固定有下限位环台38，下限位环台38的内壁上沿圆周一体均匀固定有至少两个的连接筋39，连接筋39的内端与内环套35的外壁固定安装在一起，支撑杆36套装在内环套35内并能上下移动，支撑杆36的上端一体固定有外径大于支撑杆36外径的阀球座45，阀球座45的上端为内凹的球弧面，连接筋39的上端和内环套35的上端与阀球座45的下端之间固定安装有呈压缩状态的下弹簧44，在阀球座45上固定安装有外径大于中限位环台30内径的阀球37，筛管顶轴31的下端与阀球37的上端相抵。

在抽油杆下放的过程中，转子支撑筒体推动固定阀罩17、密封轴21、皮碗防松螺母28和筛管顶轴31整体下移，使筛管顶轴31对阀球37施加下压力，使阀球37和支撑杆36一起下移，下限位环台38、连接筋39和内环套35之间形成循环孔，井下油液经过循环孔、下接头34内腔、中限位环台30内腔、流通孔32、皮碗防松螺母28内腔、密封轴21内腔、固定阀罩17内腔、转子支撑筒体内腔、转子7内腔和轴向滑轨筒体5内腔进入上方的油管柱内腔中；在上提抽油杆的过程中，筛管顶轴31上移，在下弹簧44的作用下，支撑杆36和阀球37上移至阀球37的上端面与筛管顶轴31的下端面相抵，进行堵塞密封，起到密封防喷作用。

如附图1、2、3所示，在中限位环台30下端与下接头34上端之间的下连接管29内腔中安装有外内径小于阀球37外径的密封阀座42。

如附图1、2、3所示，在转子7的下端或轨道4的下端与上弹簧16之间安装有转子垫圈9，在皮碗防松螺母28与中弹簧30之间安装有中弹簧垫圈41。在中弹簧垫圈41的作用下，避免中弹簧30发生径向位移而变位失去对皮碗防松螺母28的支撑复位作用，保证工作过程有效可靠。

如附图1、2、3所示，在流通孔32上方的筛管顶轴31上均布有小孔40。增加小孔40的设置，使得井下油液更加方便快速的通过筛管顶轴31。

如附图1、2、3所示，上接头1的下部外壁与轨道筒体3的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，上限位环台12上方的上连接管11内壁与轨道筒体3下端外壁通过螺纹固定安装在一起，固定阀罩17的上端外壁与下筒体15的内壁通过螺纹固定安装在一起，球座20下方的固定阀罩17内壁与密封轴21上端外壁通过螺纹固定安装在一起，衬管23的上部外壁与上连接管11的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，在最下方皮碗25下方的密封轴21上通过螺纹固定安装有皮碗螺母27，皮碗螺母27下方的密封轴21外壁与皮碗防松螺母28的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，衬管23的下部外壁与下连接管29的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，筛管顶轴31的上部外壁与皮碗防松螺母28的下端内壁通过螺纹固定安装在一起，下接头34的上部外壁与下连接管29内壁通过螺纹固定安装在一起。

本发明可实现一次下放，多次开关控制，操作过程可借助原抽油杆柱直接操作，无需下放其他配套工具及频繁提出配套设备，封堵可靠、适应性强、操作便利、密封效果好，并且可以有效改善作业施工环境，防止在修井作业时，原油从油管内溢出井口，减少泥浆对地层的影响和落地油水对地面植被的污染，实现绿色环保作业，解决了油层保护和安全清洁生产的问题，保证绿色环保作业，保护和维持地层的原始产能，为油田的长期开发和稳定生产提供基础。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种油管堵塞控制装置，其特征在于包括上接头、轨道筒体、轴向滑轨筒体、转子、上连接管、转子支撑筒体、单向阀总成和堵塞总成；上接头的下端内壁上一体固定有内环台，轨道筒体的内部有上大下小的台阶孔，在轨道筒体的下部内腔内壁上沿圆周径向均布有至少三条轴向的长条形的轨道，轨道的下端分别位于轨道筒体的下方，轴向滑轨筒体的外径与内环台的内径相配，在轴向滑轨筒体的下部外壁上沿圆周均布有至少三个轴向的滑轨台，滑轨台的下端分别位于轴向滑轨筒体的下方，相邻两个滑轨台之间形成与轨道相配的轴向的滑轨槽，转子的外壁上沿圆周均布有至少三个轴向的转子滑轨台，转子的上端面高于转子滑轨台的上端面，相邻两个转子滑轨台之间形成与轨道相配的转子滑轨槽，上接头的下部外壁与轨道筒体的上部内壁固定安装在一起，轴向滑轨筒体的上部位于内环台中，转子滑轨台上方的转子位于滑轨台形成的环形空腔内，每个轨道位于与其相对应的滑轨槽和转子滑轨槽内，转子滑轨台的上端面为螺旋斜面，轨道的下端面和滑轨台的下端面分别为与转子滑轨上端面相配的螺旋斜面；上连接管的上部内壁上一体固定有上限位环台，上限位环台上方的上连接管内壁与轨道筒体下端外壁固定安装在一起，在转子的下端内壁上有安装环槽，转子支撑筒体包括上筒体、过渡筒体和下筒体，上筒体的内径小于下筒体的内径，上筒体的外径小于下筒体的外径，过渡筒体的上部内径和外径分别与上筒体的内径和外径相配，过渡筒体的下部内径和外径分别与下筒体的内径和外径相配，上筒体的下端与过渡筒体的上端一体固定在一起，下筒体的上端与过渡筒体的下端一体固定在一起，上筒体的上端穿过上限位环台位于安装环槽内，并且上筒体的上端与安装环槽的上端面相抵，在转子的下端或轨道的下端与上连接管、上限位环台、上筒体之间形成的环形空腔内固定安装有呈压缩状态的上弹簧；在下筒体的下端和上连接管的下部内固定安装有单向阀总成，在单向阀总成的下端固定安装有堵塞总成。

2.根据权利要求1所述的油管堵塞控制装置，其特征在于单向阀总成包括固定阀罩、阀球、球座、密封轴、衬管、皮碗防松螺母、下连接管和筛管顶轴；固定阀罩的上端外壁与下筒体的内壁固定安装在一起，固定阀罩的下部内壁上一体固定有安装内环台，安装内环台上方的固定阀罩内腔中放置有阀球，在安装内环台下方的固定阀罩内腔中安装有内径小于阀球直径的球座，球座下方的固定阀罩内壁与密封轴上端外壁固定安装在一起，密封轴的上部外壁上一体固定有上大下小的锥形限位环台，衬管的上部外壁与上连接管的下部外壁固定安装在一起，锥形限位环台下方的密封轴位于衬管内腔中，衬管的上端为与锥形限位环台相配的上大下小的锥形孔，密封轴的中部外壁上一体固定有皮碗安装环台，在皮碗安装环台下方的密封轴外壁上自上而下依次间隔固定安装有皮碗和皮碗套，在最下方皮碗下方的密封轴上固定安装有皮碗螺母，皮碗螺母下方的密封轴外壁与皮碗防松螺母的上端内壁固定安装在一起，衬管的下部外壁与下连接管的上部内壁固定安装在一起，下连接管的下部内壁上一体固定有中限位环台，中限位环台下方的下连接管与堵塞总成固定安装在一起，筛管顶轴为外径上大下小的轴体，筛管顶轴的上部内部有上端开口的轴向长槽，筛管顶轴的上部外壁与皮碗防松螺母的下端内壁固定安装在一起，筛管顶轴的下端穿过中限位环台与堵塞总成相抵，对应筛管顶轴轴向长槽的筛管顶轴上有流通孔，在皮碗防松螺母、下连接管、中限位环台和筛管顶轴之间形成的环形空腔内固定安装有呈压缩状态的中弹簧。

3.根据权利要求2所述的油管堵塞控制装置，其特征在于堵塞总成包括下接头、内环套、支撑杆和阀球，下接头的上部外壁与中限位环台下方的下连接管内壁固定安装在一起，在下接头的下端内壁上一体固定有下限位环台，下限位环台的内壁上沿圆周一体均匀固定有至少两个的连接筋，连接筋的内端与内环套的外壁固定安装在一起，支撑杆套装在内环套内并能上下移动，支撑杆的上端一体固定有外径大于支撑杆外径的阀球座，阀球座的上端为内凹的球弧面，连接筋的上端和内环套的上端与阀球座的下端之间固定安装有呈压缩状态的下弹簧，在阀球座上固定安装有外径大于中限位环台内径的阀球37，筛管顶轴的下端与阀球的上端相抵。

4.根据权利要求3所述的油管堵塞控制装置，其特征在于在中限位环台下端与下接头上端之间的下连接管内腔中安装有外内径小于阀球外径的密封阀座。

5.根据权利要求2或3或4所述的油管堵塞控制装置，其特征在于在转子的下端或轨道的下端与上弹簧之间安装有转子垫圈，在皮碗防松螺母与中弹簧之间安装有中弹簧垫圈。

6.根据权利要求2或3或4所述的油管堵塞控制装置，其特征在于在流通孔上方的筛管顶轴上均布有小孔。

7.根据权利要求5 所述的油管堵塞控制装置，其特征在于在流通孔上方的筛管顶轴上均布有小孔。

8.根据权利要求3或4所述的油管堵塞控制装置，其特征在于上接头的下部外壁与轨道筒体的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，上限位环台上方的上连接管内壁与轨道筒体下端外壁通过螺纹固定安装在一起，固定阀罩的上端外壁与下筒体的内壁通过螺纹固定安装在一起，球座下方的固定阀罩内壁与密封轴上端外壁通过螺纹固定安装在一起，衬管的上部外壁与上连接管的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，在最下方皮碗下方的密封轴上通过螺纹固定安装有皮碗螺母，皮碗螺母下方的密封轴外壁与皮碗防松螺母的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，衬管的下部外壁与下连接管的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，筛管顶轴的上部外壁与皮碗防松螺母的下端内壁通过螺纹固定安装在一起，下接头的上部外壁与下连接管内壁通过螺纹固定安装在一起。

9.根据权利要求5所述的油管堵塞控制装置，其特征在于上接头的下部外壁与轨道筒体的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，上限位环台上方的上连接管内壁与轨道筒体下端外壁通过螺纹固定安装在一起，固定阀罩的上端外壁与下筒体的内壁通过螺纹固定安装在一起，球座下方的固定阀罩内壁与密封轴上端外壁通过螺纹固定安装在一起，衬管的上部外壁与上连接管的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，在最下方皮碗下方的密封轴上通过螺纹固定安装有皮碗螺母，皮碗螺母下方的密封轴外壁与皮碗防松螺母的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，衬管的下部外壁与下连接管的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，筛管顶轴的上部外壁与皮碗防松螺母的下端内壁通过螺纹固定安装在一起，下接头的上部外壁与下连接管内壁通过螺纹固定安装在一起。

10.据权利要求7所述的油管堵塞控制装置，其特征在于上接头的下部外壁与轨道筒体的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，上限位环台上方的上连接管内壁与轨道筒体下端外壁通过螺纹固定安装在一起，固定阀罩的上端外壁与下筒体的内壁通过螺纹固定安装在一起，球座下方的固定阀罩内壁与密封轴上端外壁通过螺纹固定安装在一起，衬管的上部外壁与上连接管的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，在最下方皮碗下方的密封轴上通过螺纹固定安装有皮碗螺母，皮碗螺母下方的密封轴外壁与皮碗防松螺母的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，衬管的下部外壁与下连接管的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，筛管顶轴的上部外壁与皮碗防松螺母的下端内壁通过螺纹固定安装在一起，下接头的上部外壁与下连接管内壁通过螺纹固定安装在一起。