CN104046841A - 一种结晶器挡块合金材料 - Google Patents

一种结晶器挡块合金材料 Download PDF

Info

Publication number
CN104046841A
CN104046841A CN201310079388.4A CN201310079388A CN104046841A CN 104046841 A CN104046841 A CN 104046841A CN 201310079388 A CN201310079388 A CN 201310079388A CN 104046841 A CN104046841 A CN 104046841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy material
block
crystallizer
kilograms
block alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310079388.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Gold-Base Alloy Materials Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Gold-Base Alloy Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Gold-Base Alloy Materials Co Ltd filed Critical Nanjing Gold-Base Alloy Materials Co Ltd
Priority to CN201310079388.4A priority Critical patent/CN104046841A/zh
Publication of CN104046841A publication Critical patent/CN104046841A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

本发明涉及一种结晶器挡块合金材料,该合金材料以Cu为基体,包含Ni、Cr、Si、Fe、Zr元素组成,其重量百分比组分如下:Ni1.8~2.5%、Cr0.3~0.6%、Si0.4~0.8%、Fe0.1~0.5、Zr0.1~0.3%,余量为Cu。本发明提供的合金材料通过添加一定组分的Zr细化了合金晶粒,不容易产生晶间腐蚀,使得挡块更为耐高温,提高了挡块的使用寿命。

Description

一种结晶器挡块合金材料
技术领域
本发明涉及一种结晶器挡块合金材料。
背景技术
挡块是康梯诺德法连铸机结晶器成型的重要部分,挡块的工作环境极为恶劣,一侧与1200℃左右的铜水接触,另一侧与冷却水接触;在生成运行过程中,挡块与挡块、挡块与铸铜坯之间不断进行摩擦。这就要求挡块材料具有很高的硬度、耐磨性、耐热性以及良好的导热性和抗蠕变性。现有挡块采用的合金材料由于晶粒大,使得其在上述恶劣环境下容易产生晶间腐蚀,使得挡块不耐高温、寿命下降并且会影响铜产品质量。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题提供一种晶粒较为细密、耐高温的结晶器挡块合金材料,具体由以下技术方案实现。
一种结晶器挡块合金材料,该合金材料以Cu为基体,包含Ni、Cr、Si、Fe、Zr元素组成,其重量百分比组分如下:Ni1.8~2.5%、Cr0.3~0.6%、Si0.4~0.8%、Fe0.1~0.5、Zr0.1~0.3%,余量为Cu。
本发明提供的合金材料通过添加一定组分的Zr细化了合金晶粒,不容易产生晶间腐蚀,使得挡块更为耐高温,提高了挡块的使用寿命。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
选用1号电解铜973公斤,1号电解镍板18公斤,电解铬片3公斤,电解铁1公斤,553金属硅4公斤,电解锆1公斤,将上述电解锆、电解铜、电解镍板、电解铬片和电解铁投入到1吨中频电炉熔炼,电炉功率700千瓦,熔炼温度1860℃,当上述金属在高温下形成液态金属后,向中频电炉中投入上述金属硅,均匀拌化继而将金属熔融液在一定温度下放入连铸机铸造成型即可。
实施例2
选用1号电解铜953公斤,1号电解镍板25公斤,电解铬片6公斤,电解铁5公斤,553金属硅8公斤,电解锆3公斤,将上述电解锆、电解铜、电解镍板、电解铬片和电解铁投入到1吨中频电炉熔炼,电炉功率700千瓦,熔炼温度1860℃,当上述金属在高温下形成液态金属后,向中频电炉中投入上述金属硅,均匀拌化继而将金属熔融液在一定温度下放入连铸机铸造成型即可。
在1200℃的铜水摩擦接触下,1000小时后,现有结晶器挡块,在金相显微镜下的观察下发生了明显的晶间腐蚀,而采用本发明合金材料的挡块,几乎不存在晶间腐蚀。

Claims (1)

1.一种结晶器挡块合金材料,其特征在于,该合金材料以Cu为基体,包含Ni、Cr、Si、Fe、Zr元素组成,其重量百分比组分如下:Ni1.8~2.5%、Cr0.3~0.6%、Si0.4~0.8%、Fe0.1~0.5、Zr0.1~0.3%,余量为Cu。
CN201310079388.4A 2013-03-13 2013-03-13 一种结晶器挡块合金材料 Pending CN104046841A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310079388.4A CN104046841A (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种结晶器挡块合金材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310079388.4A CN104046841A (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种结晶器挡块合金材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104046841A true CN104046841A (zh) 2014-09-17

Family

ID=51500232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310079388.4A Pending CN104046841A (zh) 2013-03-13 2013-03-13 一种结晶器挡块合金材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104046841A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105127384A (zh) * 2015-09-08 2015-12-09 安徽天大铜业有限公司 一种铸造结晶器挡块
CN110218903A (zh) * 2019-07-02 2019-09-10 西峡龙成特种材料有限公司 一种esp连铸结晶器窄面铜板母材及其加工方法、esp连铸结晶器窄面铜板

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1310454A (zh) * 2000-01-27 2001-08-29 日矿金属株式会社 电子材料用铜合金
WO2012004868A1 (ja) * 2010-07-07 2012-01-12 三菱伸銅株式会社 深絞り加工性に優れたCu-Ni-Si系銅合金板及びその製造方法
JP2012201958A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 耐応力緩和特性と曲げ加工後の耐疲労特性およびばね特性に優れたCu−Ni−Si系銅合金板およびその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1310454A (zh) * 2000-01-27 2001-08-29 日矿金属株式会社 电子材料用铜合金
WO2012004868A1 (ja) * 2010-07-07 2012-01-12 三菱伸銅株式会社 深絞り加工性に優れたCu-Ni-Si系銅合金板及びその製造方法
JP2012201958A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 耐応力緩和特性と曲げ加工後の耐疲労特性およびばね特性に優れたCu−Ni−Si系銅合金板およびその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105127384A (zh) * 2015-09-08 2015-12-09 安徽天大铜业有限公司 一种铸造结晶器挡块
CN110218903A (zh) * 2019-07-02 2019-09-10 西峡龙成特种材料有限公司 一种esp连铸结晶器窄面铜板母材及其加工方法、esp连铸结晶器窄面铜板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1353204B (zh) 高熵多元合金
CN105695799B (zh) 一种Ti‑Al‑Nb系金属间化合物高温结构材料
CN104745861B (zh) 一种铝镍青铜塑料模具材料的制备方法
CN102851574B (zh) 一种耐热合金蠕墨铸铁及其制备方法
CN101215654B (zh) 高强度黄铜合金
CN103194640A (zh) 铝青铜及其制备方法
CN101914720B (zh) 高合金黑铁玻璃模具及其制造方法
CN103898415A (zh) 一种改进型Cr8钢轧辊及其制备方法
CN1629350A (zh) 铝青铜合金及其制备方法
CN106566946A (zh) 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法
CN104630605B (zh) 以SiC、Al2O3为基本组元的复合陶瓷钢基材料及制备方法
CN103436802A (zh) 轧制钛板用的热轧辊及其制造方法
CN103436769B (zh) 一种高温抗磨Fe-Cr-B-Al铸造合金
CN103789600A (zh) 过共晶高铬铸铁制备方法
CN106319280B (zh) Cu‑Ti‑Cr‑Zr高性能铜基弹性合金及其制造方法
CN106032559A (zh) 耐蚀高镍合金及其制造方法
CN101381825B (zh) 一种环保易切削青铜合金加工工艺
CN103320652B (zh) 一种模具用锌基合金及其制备工艺
CN104046841A (zh) 一种结晶器挡块合金材料
CN101886191A (zh) 一种耐蚀耐磨钛合金及其制备方法
CN101476060B (zh) 一种高表面硬度耐高温铸造钛合金及其制造方法
CN104294081B (zh) 一种高强耐热减磨铸造锡镍青铜及其制备方法
CN110732654A (zh) 一种高铬铸铁板锤液态模锻的工艺
CN104388806A (zh) 一种耐磨损金属陶瓷模具材料
CN102086497A (zh) 一种高Cr高Ni抗氧化耐热钢模壳的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140917