CN104046047A - 一种改性乳化沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属石油沥青及其加工制备技术领域，具体涉及一种适用于冷拌冷铺沥青混合料的改性乳化沥青及其制备方法。本发明中改性乳化沥青包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青50～65份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂0.5～2份，聚乙二醇类乳化剂0.2～0.8份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.5～1.5份，流变改性剂0.02～0.1份，增塑剂0.005～0.05份，水30～45份。本发明中改性乳化沥青可以有效地延长了乳化沥青应用时间，其与石料具有良好的配伍性，贮存稳定性好，可以大幅度的提高沥青混合料高温抗变形能力、低温抗开裂和抵抗疲劳的能力，非常适用冷拌冷铺沥青混合料施工。
Description
技术领域
本发明属石油沥青及其加工制备技术领域，具体涉及一种改性乳化沥青及其制备方法。
背景技术
目前我国的乳化沥青主要有两种应用方式，一种是喷洒型的（改性）乳化沥青，另一种是拌和型的（改性）乳化沥青；喷洒型的（改性）乳化沥青主要应用于道路行业的透层（透层油）、粘层、封层（雾封层）以及建筑行业中用于防水层；拌和型的（改性）乳化沥青目前主要用于稀浆混合料中，稀浆封层或微表处技术以及近些年来的高铁项目中CA砂浆项目，以上两种应用方向的改性乳化沥青中的改性剂主要以SBR胶乳为主，由于SBS改性剂在乳化沥青生产时难度较大，目前很少有较好的应用。
申请号为201310170006.9的中国申请专利，公开了一种适用于冷拌料的SBR复合改性乳化沥青及其制备方法，该复合改性乳化沥青组分按重量百分比为：65-71%的基质沥青；1.4-2.8%的沥青改性剂；0.5%-3%的沥青阳离子乳化剂等。该SBR复合改性乳化沥青虽然能用于冷拌料，但其与石料的配伍性、稳定性较差，高温易变性，低温易开裂，其整体性能较差。申请号为200510101919.0的中国发明专利，公开了一种SBS改性乳化沥青及其制备方法，该乳化沥青的原料包括SBS改性剂和Sasobit；申请号为200810141313.3的中国发明专利，公开了一种SBS改性乳化沥青及其制备方法。上述两种SBS改性乳化沥青不能很好地适用于冷拌冷铺沥青混合料施工，其与石料的配伍性及稳定性也较差。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本次发明提供一种适用于冷拌冷铺沥青混合料的高标准SBS改性乳化沥青，其材料涉及一种或多种胺类衍生物和烷基酚聚氧乙稀醚对改性石油沥青进行乳化而得到的改性乳化沥青产品，本发明的SBS改性乳化沥青产品性能高，其技术指标完全符合国家有关标准要求，其特点可以通过调节以上材料不同的组分来适应现场施工环境和不同的石料，有效地延长了乳化沥青应用时间，解决了乳化沥青与石料拌和时的破乳时间和混合料成型强度等问题；该产品与石料具有良好的配伍性，贮存稳定性好，可以大幅度的提高沥青混合料高温抗变形能力、低温抗开裂和抵抗疲劳的能力，非常适用冷拌冷铺沥青混合料施工。
一种改性乳化沥青，包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青50～65份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂0.5～2份，聚乙二醇类乳化剂0.2～0.8份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.5～1.5份，流变改性剂0.02～0.1份，增塑剂0.005～0.05份，水30～45份。
上述方案优选的是，所述改性乳化沥青由以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青50～65份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂0.5～2份，聚乙二醇类乳化剂0.2～0.8份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.5～1.5份，流变改性剂0.02～0.1份，增塑剂0.005～0.05份，水30～45份。
上述任一方案优选的是，所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青55～60份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1～1.5份，聚乙二醇类乳化剂0.4～0.6份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.8～1份，流变改性剂0.05～0.08份，增塑剂0.01～0.04份，水35～40份。
上述任一方案优选的是，所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青58份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.2份，聚乙二醇类乳化剂0.5份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.9份，流变改性剂0.06份，增塑剂0.02份，水38份。
上述任一方案优选的是，所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青56份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.4份，聚乙二醇类乳化剂0.4份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂1份，流变改性剂0.07份，增塑剂0.03份，水36份。
上述方案中优选的是，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在175℃～180℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为2%～5%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为1%～6%；
（2）控制温度在180℃～185℃搅拌2h，降低温度至170℃～175℃后加入稳定剂再搅拌1.5h；所述稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为0.5‰～2.0‰。
上述方案中优选的是，步骤（1）中所述加热是加热到175～180℃。
上述任一方案中优选的是，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
上述任一方案中优选的是，所述流变改性剂为聚氨酯类。
上述任一方案中优选的是，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
一种改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入20-35℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青50～65份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂0.5～2份，聚乙二醇类乳化剂0.2～0.8份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.5～1.5份，流变改性剂0.02～0.1份，增塑剂0.005～0.05份，水30～45份。
上述任一方案中优选的是，步骤（1）中SBS改性沥青加热至170-175℃。
上述任一方案中优选的是，步骤（2）中所述调节温度是把温度调节至55-65℃。
上述任一方案中优选的是，步骤（3）中所述皂液的PH值为1.5-3.0。
上述方案优选的是，所述改性乳化沥青由以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青50～65份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂0.5～2份，聚乙二醇类乳化剂0.2～0.8份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.5～1.5份，流变改性剂0.02～0.1份，增塑剂0.005～0.05份，水30～45份。
上述任一方案优选的是，所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青55～60份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1～1.5份，聚乙二醇类乳化剂0.4～0.6份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.8～1份，流变改性剂0.05～0.8份，增塑剂0.01～0.04份，水35～40份。
上述任一方案优选的是，所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青58份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.2份，聚乙二醇类乳化剂0.5份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.9份，流变改性剂0.06份，增塑剂0.02份，水38份。
上述任一方案优选的是，所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青56份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.4份，聚乙二醇类乳化剂0.4份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂1份，流变改性剂0.07份，增塑剂0.03份，水36份。
上述任一方案中优选的是，所述流变改性剂为聚氨酯类。
上述任一方案中优选的是，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本发明改性乳化沥青适用于冷拌冷铺沥青混合料，其延伸了同类高端乳化产品的应用范围，可作为新建或改扩建项目的结构层胶结料使用，在新建或改扩建项目中增加了技术平台，根据道路的交通情况合理设计应用SBS改性乳化沥青产品，进行冷拌冷铺沥青混合料铺面；冷拌冷铺沥青混合料施工简便，容易操作，无需对集料加热，无需和同热拌混合料一样架设固定的拌合楼设备，在产品应用中无污染物排放，该技术节省了很多热能，改善了施工条件，延长施工季节，方便集料的拌和、运输和摊铺；混合料整体性好，在低温条件下称塑性，不易开裂，抵抗行车和自然因素破坏作用能力强，不易产生推挤和拥包等。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明作更为详细的描述，实施例只对本发明具有示例性作用，而不具有任何限制性的作用；任何本领域技术人员在本发明的基础上作出的非实质性修改，都应属于本发明保护的范围。
实施例1
一种改性乳化沥青，包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青58份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.2份，聚乙二醇类乳化剂0.5份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.9份，流变改性剂0.06份，增塑剂0.02份，水38份。
本实施例中，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在177℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为4%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为4%；
（2）控制温度在182℃搅拌2h，降低温度至172℃后加入ZY稳定剂再搅拌1.5h；所述ZY稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为1‰。
本实施例中，步骤（1）中所述加热是加热到177℃。
本实施例中，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类。
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本实施例中，改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入30℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
本实施例中，步骤（1）中SBS改性沥青加热至172℃。
本实施例中，步骤（2）中所述调节温度是把温度调节至60℃。
本实施例中，步骤（3）中所述皂液的PH值为2.0。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
实施例2
一种改性乳化沥青，由以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青56份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.4份，聚乙二醇类乳化剂0.4份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂1份，流变改性剂0.07份，增塑剂0.03份，水36份。
本实施例中，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在176℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为3%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为2%；
（2）控制温度在184℃搅拌2h，降低温度至174℃后加入ZY稳定剂再搅拌1.5h；所述ZY稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为1.5‰。
本实施例中，步骤（1）中所述加热是加热到176℃。
本实施例中，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类。
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本实施例中，改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入28℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
本实施例中，步骤（1）中SBS改性沥青加热至173℃。
本实施例中，步骤（2）中所述调节温度是把温度调节至58℃。
本实施例中，步骤（3）中所述皂液的PH值为2.5。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
实施例3
一种改性乳化沥青，包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青55份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1份，聚乙二醇类乳化剂0.6份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.8份，流变改性剂0.05份，增塑剂0.01份，水35份。
本实施例中，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在178℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为2%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为5%；
（2）控制温度在180℃搅拌2h，降低温度至170℃后加入ZY稳定剂再搅拌1.5h；所述ZY稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为1.8‰。
本实施例中，步骤（1）中所述加热是加热到178℃。
本实施例中，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类。
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本实施例中，改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入32℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
本实施例中，步骤（1）中SBS改性沥青加热至170℃。
本实施例中，步骤（2）中所述调节温度是把温度调节至62℃。
本实施例中，步骤（3）中所述皂液的PH值为1.5。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
实施例4
一种改性乳化沥青，包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青60份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.5份，聚乙二醇类乳化剂0.2份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.5份，流变改性剂0.08份，增塑剂0.04份，水40份。
本实施例中，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在175℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为5%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为1%；
（2）控制温度在185℃搅拌2h，降低温度至175℃后加入ZY稳定剂再搅拌1.5h；所述ZY稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为0.5‰。
本实施例中，步骤（1）中所述加热是加热到175℃。
本实施例中，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类。
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本实施例中，改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入20℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
本实施例中，步骤（1）中SBS改性沥青加热至170℃。
本实施例中，步骤（2）中所述调节温度是把温度调节至55℃。
本实施例中，步骤（3）中所述皂液的PH值为3.0。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
实施例5
一种改性乳化沥青，包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青50份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂0.5份，聚乙二醇类乳化剂0.8份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂1.5份，流变改性剂0.02份，增塑剂0.05份，水30份。
本实施例中，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在180℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为5%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为6%；
（2）控制温度在181℃搅拌2h，降低温度至171℃后加入ZY稳定剂再搅拌1.5h；所述ZY稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为2‰。
本实施例中，步骤（1）中所述加热是加热到180℃。
本实施例中，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类。
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本实施例中，改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入35℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
本实施例中，步骤（1）中SBS改性沥青加热至175℃。
本实施例中，步骤（2）中所述调节温度是把温度调节至65℃。
本实施例中，步骤（3）中所述皂液的PH值为1.8。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
实施例6
一种改性乳化沥青，包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青65份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂2份，聚乙二醇类乳化剂0.3份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.6份，流变改性剂0.1份，增塑剂0.05份，水45份。
本实施例中，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在179℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为4%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为3%；
（2）控制温度在183℃搅拌2h，降低温度至173℃后加入ZY稳定剂再搅拌1.5h；所述ZY稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为2‰。
本实施例中，步骤（1）中所述加热是加热到179℃。
本实施例中，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类。
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本实施例中，改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入25℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
本实施例中，步骤（1）中SBS改性沥青加热至171℃。
本实施例中，步骤（2）中所述调节温度是把温度调节至64℃。
本实施例中，步骤（3）中所述皂液的PH值为2.8。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
实施例7
一种改性乳化沥青，包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青57份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.3份，聚乙二醇类乳化剂0.7份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.7份，流变改性剂0.03份，增塑剂0.006份，水37份。
本实施例中，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在177℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为3%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为5%；
（2）控制温度在182℃搅拌2h，降低温度至171℃后加入ZY稳定剂再搅拌1.5h；所述ZY稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为0.8‰。
本实施例中，步骤（1）中所述加热是加热到174℃。
本实施例中，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类。
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本实施例中，改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入24℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
本实施例中，步骤（1）中SBS改性沥青加热至172℃。
本实施例中，步骤（2）中所述调节温度是把温度调节至57℃。
本实施例中，步骤（3）中所述皂液的PH值为2.9。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
实施例8
一种改性乳化沥青，包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青52份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂0.8份，聚乙二醇类乳化剂0.2份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂1.2份，流变改性剂0.09份，增塑剂0.008份，水32份。
本实施例中，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在175℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为2%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为3%；
（2）控制温度在182℃搅拌2h，降低温度至170℃后加入ZY稳定剂再搅拌1.5h；所述ZY稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为0.6‰。
本实施例中，步骤（1）中所述加热是加热到175℃。
本实施例中，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类。
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本实施例中，改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入34℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
本实施例中，步骤（1）中SBS改性沥青加热至173℃。
本实施例中，步骤（2）中所述调节温度是把温度调节至56℃。
本实施例中，步骤（3）中所述皂液的PH值为1.6。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
实施例9
一种改性乳化沥青，包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青64份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.9份，聚乙二醇类乳化剂0.5份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂1.4份，流变改性剂0.06份，增塑剂0.009份，水44份。
本实施例中，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在176℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为5%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为2%；
（2）控制温度在184℃搅拌2h，降低温度至174℃后加入ZY稳定剂再搅拌1.5h；所述ZY稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为1.9‰。
本实施例中，步骤（1）中所述加热是加热到176℃。
本实施例中，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类。
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本实施例中，改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入22℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
本实施例中，步骤（1）中SBS改性沥青加热至174℃。
本实施例中，步骤（2）中所述调节温度是把温度调节至56℃。
本实施例中，步骤（3）中所述皂液的PH值为2.3。
本实施例中，所述流变改性剂为聚氨酯类，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
Claims (10)
1.一种改性乳化沥青，包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青50～65份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂0.5～2份，聚乙二醇类乳化剂0.2～0.8份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.5～1.5份，流变改性剂0.02～0.1份，增塑剂0.005～0.05份，水30～45份。
2.如权利要求1所述的改性乳化沥青，其特征在于，所述改性乳化沥青由以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青50～65份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂0.5～2份，聚乙二醇类乳化剂0.2～0.8份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.5～1.5份，流变改性剂0.02～0.1份，增塑剂0.005～0.05份，水30～45份。
3.如权利要求1所述的改性乳化沥青，其特征在于，所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青55～60份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1～1.5份，聚乙二醇类乳化剂0.4～0.6份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.8～1份，流变改性剂0.05～0.08份，增塑剂0.01～0.04份，水35～40份。
4.如权利要求3所述的改性乳化沥青，其特征在于，所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青58份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.2份，聚乙二醇类乳化剂0.5份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.9份，流变改性剂0.06份，增塑剂0.02份，水38份。
5.如权利要求3所述的改性乳化沥青，其特征在于，所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料组成：SBS改性沥青56份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂1.4份，聚乙二醇类乳化剂0.4份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂1份，流变改性剂0.07份，增塑剂0.03份，水36份。
6.如权利要求1所述的改性乳化沥青，其特征在于，所述SBS改性沥青的制备方法为：
（1）将基质沥青AH70加热后，逐渐加入高分子聚合物线型SBS改性剂，控制温度在175℃～180℃采用胶体磨研磨，随后再加入橡胶软化油；所述SBS改性剂占SBS改性沥青的质量百分比为2%～5%，所述橡胶软化油占SBS改性沥青的质量百分比为1%～6%；
（2）控制温度在180℃～185℃搅拌2h，降低温度至170℃～175℃后加入稳定剂再搅拌1.5h；所述稳定剂占SBS改性沥青的质量百分比为0.5‰～2.0‰。
7.如权利要求6所述的改性乳化沥青，其特征在于，步骤（1）中所述加热是加热到175～180℃。
8.如权利要求6所述的改性乳化沥青，其特征在于，步骤（1）中所述聚合物线型SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶YH-791。
9.一种改性乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
（1）将SBS改性沥青加热备用；
（2）将增塑剂和流变改性剂分先后顺序加入20-35℃水中分散均匀，随后加入五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂、聚乙二醇类乳化剂和烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂和适量的水并搅拌均匀，调节温度，制得混合液；
（3）向步骤（2）中加入适量的盐酸调节混合液的PH值，制得皂液备用；
（4）启动乳化设备分先后顺序输入步骤（3）的皂液和步骤（1）中加热的SBS改性沥青，经过胶体磨高速剪切并研磨后，形成褐色SBS改性乳化沥青；
所述改性乳化沥青包括以下重量份数的原料：SBS改性沥青50～65份，五甲基烷基三亚甲基二季铵盐类乳化剂0.5～2份，聚乙二醇类乳化剂0.2～0.8份，烷基酚聚氧乙稀烷类乳化剂0.5～1.5份，流变改性剂0.02～0.1份，增塑剂0.005～0.05份，水30～45份。
10.如权利要求9所述的改性乳化沥青的制备方法，其特征在于，步骤（1）中SBS改性沥青加热至170-175℃。
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| CN101691447A (zh) * | 2008-05-29 | 2010-04-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种沥青水乳液及其制备方法 |
| CN103289423A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-11 | 北京同华道路养护有限责任公司 | 冷拌沥青及其制备方法、以及含此沥青的混合料及应用 |
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