CN104043630B - 管道自动切换及定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道自动切换及定位装置，管道切换装置领域，包括蠕动泵与减速机，设有传动轴，减速机通过齿轮组合与传动轴配合，传动轴通过固定轴套与切换装置配合，切换装置另一面设有水口，水口连接到蠕动泵，不会发生漏水现象，成本低，切换准确。

Description

管道自动切换及定位装置

技术领域

本发明提供一种管道自动切换及定位装置，管道切换装置领域。

背景技术

当对刚性内镜进行清洗时，为了提高清洗效率，往往需要用到管道切换装置，目前市场上可以实现多条管道跟一条管道自动切换的装置，只有由多个进水电磁阀跟一个特质阀导组合的阀组，但是由于电磁阀的特性，如果水内还有的固体杂质过多，电磁阀会经常发生漏水现象，并且整体的价格偏高，不具实用性。

发明内容

本发明目的在于提供一种管道自动切换及定位装置，不会发生漏水现象，成本低，切换准确。

本发明所述的管道自动切换及定位装置，包括蠕动泵与减速机，设有传动轴，减速机通过齿轮组合与传动轴配合，传动轴通过固定轴套与切换装置配合，切换装置另一面设有水口，水口连接到蠕动泵。

所述的管道自动切换及定位装置，减速机通过齿轮组合带动传动轴转动，传动轴再带动切换装置内的转动部分转动，因为进水部分上设有多个水孔，可以通过转动部分转动，使转动部分上的水孔与进水部分上的各个水孔配合，完成切换的目的，而流过切换装置的液体在蠕动泵的带动下流动，可以将转动部分上的水孔与进水部分上的各个水孔对准后再开启蠕动泵，当抽取液体完成时，关闭蠕动泵，转动切换装置的转动部分将转动部分的水口对准进水部分的下一个水口，再开启蠕动泵，避免了漏水情况的出现，且成本较低，有充足的切换时间，使切换十分准确。

所述的管道自动切换及定位装置，齿轮组合包括大齿轮与小齿轮，大齿轮安装在传动轴上，小齿轮安装在减速机转子上，大齿轮与小齿轮配合。因切换装置的各个部分组合时需要螺钉紧固保证不会出现漏水的情况，所以切换装置内的转动部分在转动时有较大摩擦力，通过传动轴上设置的大齿轮与减速机转子上设置的小齿轮，可以有效的增大力矩，保证减速机在额定功率下可以转动传动轴，保证了减速机的使用寿命，降低了本发明的维护成本。

所述的管道自动切换及定位装置，切换装置包括出水底板与进水底板，出水底板与进水底板之间设有切换圆盘，固定轴套安装在进水底板上，切换圆盘通过转盘法兰连接到传动轴上，出水底板与进水底板通过螺柱固定。

所述的管道自动切换及定位装置，出水底板与切换圆盘之间设有出水密封垫，进水底板与切换圆盘之间设有进水密封垫，出水密封垫直径是进水密封垫直径的2-3倍。

所述的管道自动切换及定位装置，切换圆盘一面上圆心位置设有出水口，另一面上设有进水口，切换圆盘的弧面中间位置设有水口，出水口、进水口和水口位于同一条半径上，出水口与水口通过直角管道连通，进水口通过垂直于半径的管道连通到出水口与水口之间的管道，水口通过橡胶塞塞住。

所述的管道自动切换及定位装置，出水底板上设有水口，出水底板上的水口通过出水密封垫与出水口连通，进水底板上设有8个-12个水口，进水底板上各个水口的圆心位于同一个圆上，进水口的位置与进水底板上的水口位置相适应，并通过进水密封垫连通。

所述的管道自动切换及定位装置，所述的切换装置，进水底板与出水底板通过螺钉将切换圆盘夹紧，保证了切换装置不漏水，在进水底板和切换圆盘之间的进水密封垫与出水圆盘和切换圆盘之间的出水密封垫，可以进一步的提高切换装置的密封性，保证其不漏水，因切换圆盘在加工其内部通道时，打通进水口与出水口之间的数值通道必须从切换圆盘的侧面进行钻孔，这样就会形成切换圆盘的水口，使用橡胶塞塞住即可，在本发明中不起到技术作用，切换装置在使用时，由于只有切换圆盘会通过转盘法兰连接到传动轴上，所以在开启减速机后减速机通过小齿轮带动大齿轮与传动轴转动，传动轴带动切换圆盘转动，使其进水口与进水底板的水口对接完成，然后关闭减速机，开启蠕动泵，开始抽水，抽水完成后，再次开启减速机，使切换圆盘转动到与进水底板下一个水口对接，即可完成切换过程，切换圆盘内部的管路设计，使进水口转动，出水口不动，所以仅需要一个蠕动泵即可，而且仅需要一台减速机即可通过齿轮组合对出水口进行位置调整，切换圆盘的设计大大的节省了成本，而且不会漏水，而且通过计算齿数可以精准的算出进水口与进水底板上下一个水口对接需要大齿轮转过多少个齿，使切换过程十分准确。

所述的管道自动切换及定位装置，设有轴座，传动轴另一端固定在轴座上。可以使传动轴受力稳定，使齿轮不会发生晃动，导致有时大齿轮与小齿轮无法咬合，影响本发明切换的准确性，通过轴座与固定轴套，保证了本发明管道切换的准确性。

所述的管道自动切换及定位装置，设有控制器与行程开关，传动轴上与减速机的转子上均设有行程开关，行程开关连接到控制器的信号接收端，减速机与蠕动泵的电源通过控制器连接到电源。使控制器根据行程开关反馈的数据对减速机与蠕动泵进行控制，当进水底板上有10个进水口，大齿轮的齿数是小齿轮的5倍时，当减速机转子上的小齿轮转动半圈，行程开关会被减速机转子上设置的相应位置的触点触碰，行程开关将信号传输给控制器，控制器会控制减速机停止一段时间，这时传动轴上的大齿轮转动十分之一圈，进水口由上一个进水底板上的水口对接到下一个进水底板上的水口，传动轴上的行程开关会被传动轴上的相应位置触点触碰，传动轴上的行程开关将信号传送给控制器，即每次触碰此行程开关，控制器中记录的旋转位置复位到原始位置，这样就确保了记录位置的准确性，也提高了管道切换的准确性。

所述的管道自动切换及定位装置，大齿轮的齿数是小齿轮的4倍-6倍。可以保证减速机力矩足够在额定功率下转动切换圆盘，降低了本发明的维护成本。

本发明与现有技术相比有益效果为：

所述的管道自动切换及定位装置，减速机通过齿轮组合带动传动轴转动，传动轴再带动切换装置内的转动部分转动，因为进水部分上设有多个水孔，可以通过转动部分转动，使转动部分上的水孔与进水部分上的各个水孔配合，完成切换的目的，而流过切换装置的液体在蠕动泵的带动下流动，可以将转动部分上的水孔与进水部分上的各个水孔对准后再开启蠕动泵，当抽取液体完成时，关闭蠕动泵，转动切换装置的转动部分将转动部分的水口对准进水部分的下一个水口，再开启蠕动泵，避免了漏水情况的出现，且成本较低，有充足的切换时间，使切换十分准确。

所述的齿轮组合，因切换装置的各个部分组合时需要螺钉紧固保证不会出现漏水的情况，所以切换装置内的转动部分在转动时有较大摩擦力，通过传动轴上设置的大齿轮与减速机转子上设置的小齿轮，可以有效的增大力矩，保证减速机在额定功率下可以转动传动轴，保证了减速机的使用寿命，降低了本发明的维护成本。

所述的管道自动切换及定位装置，所述的切换装置，进水底板与出水底板通过螺钉将切换圆盘夹紧，保证了切换装置不漏水，在进水底板和切换圆盘之间的进水密封垫与出水圆盘和切换圆盘之间的出水密封垫，可以进一步的提高切换装置的密封性，保证其不漏水，因切换圆盘在加工其内部通道时，打通进水口与出水口之间的数值通道必须从切换圆盘的侧面进行钻孔，这样就会形成切换圆盘的水口，使用橡胶塞塞住即可，在本发明中不起到技术作用，切换装置在使用时，由于只有切换圆盘会通过转盘法兰连接到传动轴上，所以在开启减速机后减速机通过小齿轮带动大齿轮与传动轴转动，传动轴带动切换圆盘转动，使其进水口与进水底板的水口对接完成，然后关闭减速机，开启蠕动泵，开始抽水，抽水完成后，再次开启减速机，使切换圆盘转动到与进水底板下一个水口对接，即可完成切换过程，切换圆盘内部的管路设计，使进水口转动，出水口不动，所以仅需要一个蠕动泵即可，而且仅需要一台减速机即可通过齿轮组合对出水口进行位置调整，切换圆盘的设计大大的节省了成本，而且不会漏水，而且通过计算齿数可以精准的算出进水口与进水底板上下一个水口对接需要大齿轮转过多少个齿，使切换过程十分准确。

所述的轴座，可以使传动轴受力稳定，使齿轮不会发生晃动，导致有时大齿轮与小齿轮无法咬合，影响本发明切换的准确性，通过轴座与固定轴套，保证了本发明管道切换的准确性。

所述的控制器和行程开关，使控制器根据行程开关反馈的数据对减速机与蠕动泵进行控制，当进水底板上有10个进水口，大齿轮的齿数是小齿轮的5倍时，当减速机转子上的小齿轮转动半圈，行程开关会被减速机转子上设置的相应位置的触点触碰，行程开关将信号传输给控制器，控制器会控制减速机停止一段时间，这时传动轴上的大齿轮转动十分之一圈，进水口由上一个进水底板上的水口对接到下一个进水底板上的水口，传动轴上的行程开关会被传动轴上的相应位置触点触碰，传动轴上的行程开关将信号传送给控制器，即每次触碰此行程开关，控制器中记录的旋转位置复位到原始位置，这样就确保了记录位置的准确性，也提高了管道切换的准确性。

所述的齿轮倍数，可以保证减速机力矩足够在额定功率下转动切换圆盘，降低了本发明的维护成本。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

图中：1、蠕动泵；2、减速机；3、行程开关；4、大齿轮；5、传动轴；6、出水底板；7、出水密封垫；8、切换圆盘；9、进水密封垫；10、转盘法兰；11、进水底板；12、固定轴套；13、小齿轮；14、轴座。

具体实施方式

下面结合本发明对本发明实施例做进一步说明：

实施例1：如图1所示，本发明所述的管道自动切换及定位装置，包括蠕动泵1与减速机2，设有传动轴5，减速机2通过齿轮组合与传动轴5配合，传动轴5通过固定轴套12与切换装置配合，切换装置另一面设有水口，水口连接到蠕动泵1。

实施例2：在实施例1所述的结构基础上，齿轮组合包括大齿轮4与小齿轮13，大齿轮4安装在传动轴5上，小齿轮13安装在减速机2转子上，大齿轮4与小齿轮13配合。

实施例3：在实施例2所述的结构基础上，切换装置包括出水底板6与进水底板11，出水底板6与进水底板11之间设有切换圆盘8，固定轴套12安装在进水底板11上，切换圆盘8通过转盘法兰10连接到传动轴5上，出水底板6与进水底板11通过螺柱固定，出水底板6与切换圆盘8之间设有出水密封垫7，进水底板11与切换圆盘8之间设有进水密封垫9，出水密封垫7直径是进水密封垫9直径的2倍，切换圆盘8一面上圆心位置设有出水口，另一面上设有进水口，切换圆盘8的弧面中间位置设有水口，出水口、进水口和水口位于同一条半径上，出水口与水口通过直角管道连通，进水口通过垂直于半径的管道连通到出水口与水口之间的管道，水口通过橡胶塞塞住，出水底板6上设有水口，出水底板6上的水口通过出水密封垫7与出水口连通，进水底板11上设有10个水口，进水底板11上各个水口的圆心位于同一个圆上，进水口的位置与进水底板11上的水口位置相适应，并通过进水密封垫9连通。

实施例4：在实施例3所述的结构基础上，设有轴座14，传动轴5另一端固定在轴座14上，设有控制器与行程开关3，传动轴5上与减速机2的转子上均设有行程开关3，行程开关3连接到控制器的信号接收端，减速机2与蠕动泵1的电源通过控制器连接到电源，大齿轮4的齿数是小齿轮13的5倍。

操作步骤与工作原理：

控制器根据行程开关反馈的数据对减速机与蠕动泵进行控制，进水底板11上有10个进水口，大齿轮4的齿数是小齿轮13的5倍时，当减速机2转子上的小齿轮13转动半圈，行程开关3会被减速机2转子上设置的相应位置的触点触碰，行程开关3将信号传输给控制器，控制器会控制减速机2停止一段时间，并在减速机2停止的这段时间内，蠕动泵1启动并处于工作状态，当停止时间结束后，减速机2启动，蠕动泵1关闭；当减速机2转子上的小齿轮13转动半圈，这时根据齿数比例算出，传动轴5上的大齿轮4转动十分之一圈，进水口由上一个进水底板11上的水口对接到下一个进水底板11上的水口，传动轴5上的行程开关3会被传动轴5上的相应位置触点触碰，传动轴5上的行程开关3将信号传送给控制器，即每次触碰此行程开关3，控制器中记录的旋转位置复位到原始位置，这样就确保了记录位置的准确性，也提高了管道切换的准确性，当停止时间结束后，控制器继续控制减速机2和蠕动泵1做往复工作，在进水底板11上的十个水口之间循环切换，达到管道切换的效果。

Claims (8)

1.一种管道自动切换及定位装置，包括蠕动泵与减速机，其特征在于，设有传动轴，减速机通过齿轮组合与传动轴配合，传动轴通过固定轴套与切换装置配合，切换装置另一面设有水口，水口连接到蠕动泵，切换装置包括出水底板与进水底板，出水底板与进水底板之间设有切换圆盘，固定轴套安装在进水底板上，切换圆盘通过转盘法兰连接到传动轴上，出水底板与进水底板通过螺柱固定。

2.根据权利要求1所述的管道自动切换及定位装置，其特征在于，齿轮组合包括大齿轮与小齿轮，大齿轮安装在传动轴上，小齿轮安装在减速机转子上，大齿轮与小齿轮配合。

3.根据权利要求1所述的管道自动切换及定位装置，其特征在于，出水底板与切换圆盘之间设有出水密封垫，进水底板与切换圆盘之间设有进水密封垫，出水密封垫直径是进水密封垫直径的2-3倍。

4.根据权利要求3所述的管道自动切换及定位装置，其特征在于，切换圆盘一面上圆心位置设有出水口，另一面上设有进水口，切换圆盘的弧面中间位置设有水口，出水口、进水口和水口位于同一条半径上，出水口与水口通过直角管道连通，进水口通过垂直于半径的管道连通到出水口与水口之间的管道，水口通过橡胶塞塞住。

5.根据权利要求4所述的管道自动切换及定位装置，其特征在于，出水底板上设有水口，出水底板上的水口通过出水密封垫与出水口连通，进水底板上设有8个-12个水口，进水底板上各个水口的圆心位于同一个圆上，进水口的位置与进水底板上的水口位置相适应，并通过进水密封垫连通。

6.根据权利要求2所述的管道自动切换及定位装置，其特征在于，设有轴座，传动轴另一端固定在轴座上。

7.根据权利要求2所述的管道自动切换及定位装置，其特征在于，设有控制器与行程开关，传动轴上与减速机的转子上均设有行程开关，行程开关连接到控制器的信号接收端，减速机与蠕动泵的电源通过控制器连接到电源。

8.根据权利要求2所述的管道自动切换及定位装置，其特征在于，大齿轮的齿数是小齿轮的4倍-6倍。