CN104041486A - 一种利用污水污泥制作的蚊香 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用污水污泥制作的蚊香，主要由主基材、次基材、黏合剂、助燃剂和防霉剂组成；按重量各组成比为：主基材3～5份、次基材2～3份、黏合剂1～2份、助燃剂0.05～0.1份、除虫菊酯0.02～0.05份和防霉剂0.005～0.01份，其中，所述主基材为污水处理厂的污泥，所述污泥选用造纸污泥或者纺织污泥。利用污水污泥中的有机物具有可燃性的特点，代替传统蚊香中一部分的木粉、锯末或碳粉等原料；另一方面，污泥本身具有一定的水分，在制备蚊香过程中不需添加其它水。因此，本发明具有环保、且价格相对低廉的特点，为污泥处置找到了一条新的资源化利用途径，节约木材资源和水资源，具有较大的经济价值和社会意义。

Description

一种利用污水污泥制作的蚊香
技术领域
本发明是一种日常生活用品，具体是指一种利用污水污泥制作的蚊香。
背景技术
近几年来，我国的污水处理工作有了前所未有的发展，污水处理厂在解决我国水污染问题方面起到了巨大的作用，在很大程度上缓解了我国水污染的危机。然而，污水处理厂产生的污泥问题也日益突出，已经引起了社会各界的高度关注，政府各部门和环保界的专家也在采取积极的对策来解决日益严重的污泥污染问题。据统计，我国目前湿污泥产量已超过1000万t/a(含水率为70％～80％)，多数污水处理厂对大量的污泥如何安全处理和处置感到棘手，污泥成了多数污水处理厂亟待解决的问题。目前我国污泥的处置主要有填埋、焚烧、堆肥等几种手段，然而每种方法都有其弊端，例如填埋需要占用土地资源，且降解时间较长；焚烧虽能大大减少污泥的体积，但需要消耗能源；堆肥存在重金属污染土地的可能性。不少学者在探讨如何利用污泥方面做了大量工作，例如董焕成(《农业与技术》2002年第7期)讨论了污泥的堆肥处理技术，比较适合我国国情；赵乐军(《天津市政设计》，2003年第3-4期)讨论了污泥填埋的若干技术和力学指标。
蚊香尤其是盘式蚊香是不少家庭防蚊驱虫的必备品，在盘式蚊香制备过程中，要使用木粉、锯末或碳粉等原料作为蚊香的燃烧基材，因此制作盘式蚊香需要的木材量相当可观，与当今社会提倡保护森林资源的观念相违背，因此寻找一种能够替代木粉作为蚊香的燃烧基材的环保原料十分重要。由于某些污水污泥有机物含量较高，热值价值较大，利用这些污泥代替木粉或部分代替木粉，一方面为污泥处置找到了一条新的资源化利用途径，另一方面能够节约木材资源，具有较大的经济价值和社会意义。有鉴于此，本发明提出一种利用污水污泥制作的蚊香。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用污水污泥制作的蚊香，具有环保、经济的特点。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种利用污水污泥制作的蚊香，主要由主基材、次基材、黏合剂、助燃剂和防霉剂组成；按重量各组成比为：
其中，所述主基材为污水处理厂的污泥，所述污泥选用造纸污泥或者纺织污泥，所述污泥经适当晾晒或脱水处理使其含水率控制在45％～55％之间。
所述次基材为木粉、锯末、碳粉中的一种或几种，所述次基材的粒度控制在80～100目。
所述黏合剂为淀粉，所述淀粉为小麦粉、玉米粉中的一种或两种，用于助燃和黏合蚊香。
所述助燃剂为硝酸钾，防止蚊香在点燃过程中产生闷熄；所述防霉剂为脱氢醋酸钠或者苯甲酸，防止蚊香的霉变。
一种利用污水污泥制作的蚊香的制作方法：包括以下步骤：
(1)将主基材、次基材、黏合剂、助燃剂和防霉剂按上述重量组成比混合，均匀搅拌制成粘稠膏状体；
(2)将制备的上述粘稠膏状体注入蚊香模型中加压成形，或倒入型框制成片状后，再经切割制成形体，经晾晒干燥即可制得蚊香。
步骤(1)中在搅拌的过程中同时进行加热，以增加所述黏合剂的黏合性，加热温度为45℃～60℃，加热时间为3～10min。
本发明中，污水污泥中的有机物含量较高，利用有机物具有可燃性的特点，代替传统蚊香中一部分的木粉、锯末或碳粉等原料；另一方面，污泥本身具有一定的水分，在制备蚊香过程中无需添加其它水。因此，本发明具有环保、且价格相对低廉的特点，为污泥处置找到了一条新的资源化利用途径，节约木材资源和水资源，具有较大的经济价值和社会意义。
具体实施方式
通过具体实施案例说明本发明提出的一种利用污水污泥制作的蚊香。
实施例一
取自某造纸污水处理厂的经脱水脱墨后的造纸污泥，经分析主要由纤维素、半纤维素等高分子有机物以及填料、聚凝剂组成，其中，有机物占65wt％，含水率为74％。该污水污泥制作的蚊香的制作方法如下：
(1)首先对上述造纸污泥进行适当晾晒，使其含水率降低至52％；
(2)将木粉粉碎至80目后，按如下重量份取3kg经晾晒的上述造纸污泥、2kg木粉、1.5kg玉米粉，0.07kg硝酸钾、0.03kg除虫菊酯和0.008kg脱氢醋酸钠；
(3)将步骤(2)中的上述各材料进行混合并搅拌均匀，同时在加热温度为60℃的条件下加热3min，制得粘稠膏状体；
(4)将上述粘稠膏状体注入蚊香模型中加压成形，晾晒干燥3天得到所需的蚊香。
制备的蚊香结构密实、质轻、无开裂断裂、防蚊效果良好。
实施例二
取自某造纸污水处理厂的经脱水脱墨后的造纸污泥，经分析主要由有机物和无机物组成，其中有机物主要是细小纤维、短纤维、粗渣和油墨中的有机物，无机物占少数，含水率为97％。该污水污泥制作的蚊香的制作方法如下：
(1)首先对上述造纸污泥采用离心脱水机进行脱水处理，使其含水率降低至55％；
(2)将木粉粉碎至100目后，按如下重量份取5kg经脱水处理的上述造纸污泥、2.5kg木粉、1.0kg小麦粉，0.08kg硝酸钾、0.04kg除虫菊酯和0.007kg脱氢醋酸钠；
(3)将步骤(2)中的上述各材料进行混合并搅拌均匀，同时在加热温度为60℃的条件下加热5min，制得粘稠膏状体；
(4)将上述粘稠膏状体注入蚊香模型中加压成形，晾晒干燥3天得到所需的蚊香。
制备的蚊香结构密实、无开裂断裂、防蚊效果良好。
实施例三
取自某纺织污水处理厂的棉纺纺织污泥，由大量天然纤维素组成，主要为细小纤维、纱线和碎布条，有机物含量为63wt％，含水率为82％。该污水污泥制作的蚊香的制作方法如下：
(1)首先对上述棉纺纺织污泥采用离心脱水机进行脱水处理，使其含水率降低至50％；
(2)将木粉粉碎至100目后，按如下重量份取4kg经脱水处理的上述棉纺纺织污泥、2.0kg木粉、1.0kg小麦粉，0.07kg硝酸钾、0.03kg除虫菊酯和0.005kg脱氢醋酸钠；
(3)将步骤(2)中的上述各材料进行混合并搅拌均匀，同时在加热温度为45℃的条件下加热8min，制得粘稠膏状体；
(4)将上述粘稠膏状体倒入型框制成片状，晾晒干燥3天得到所需的蚊香。
制备的蚊香结构密实、无开裂断裂、防蚊效果良好。
实施例四
取自某造纸污水处理厂的经脱水脱墨后的造纸污泥，经分析主要由有机物和无机物组成，其中有机物主要是细小纤维、短纤维、粗渣和油墨中的有机物，无机物占少数，含水率为93％。该污水污泥制作的蚊香的制作方法如下：
(1)首先对上述造纸污泥采用离心脱水机进行脱水处理，使其含水率降低至50％；
(2)将木粉粉碎至100目后，按如下重量份取4kg经脱水处理的上述造纸污泥、2.0kg木粉、0.5kg小麦粉、0.5kg玉米粉、0.05kg硝酸钾、0.04kg除虫菊酯和0.007kg脱氢醋酸钠；
(3)将步骤(2)中的上述各材料进行混合并搅拌均匀，同时在加热温度为45℃的条件下加热10min，制得粘稠膏状体；
(4)将上述粘稠膏状体注入蚊香模型中加压成形，晾晒干燥3天得到所需的蚊香。
制备的蚊香结构密实、无开裂断裂、防蚊效果良好。
实施例五
取自某纺织污水处理厂的棉纺纺织污泥，由大量天然纤维素组成，主要为细小纤维、纱线和碎布条，有机物含量为70wt％，含水率为83％。该污水污泥制作的蚊香的制作方法如下：
(1)首先对上述棉纺纺织污泥采用离心脱水机进行脱水处理，使其含水率降低至48％；
(2)将木粉和碳粉粉碎至100目后，按如下重量份取4kg经脱水处理的上述棉纺纺织污泥、1.4kg木粉、1.0kg碳粉、1.0kg小麦粉，0.06kg硝酸钾、0.02kg除虫菊酯和0.005kg脱氢醋酸钠；
(3)将步骤(2)中的上述各材料进行混合并搅拌均匀，同时在加热温度为60℃的条件下加热5min，制得粘稠膏状体；
(4)将上述粘稠膏状体倒入型框制成片状，晾晒干燥3天得到所需的蚊香。
制备的蚊香结构密实、无开裂断裂、防蚊效果良好。

Claims (6)

1.一种利用污水污泥制作的蚊香，其特征在于：主要由主基材、次基材、黏合剂、助燃剂和防霉剂组成；按重量各组成比为：
所述主基材为污水处理厂的污泥，所述污泥选用造纸污泥或者纺织污泥，所述污泥经适当晾晒或脱水处理使其含水率控制在45％～55％之间。
2.根据权利要求1所述的一种利用污水污泥制作的蚊香，其特征在于：所述次基材为木粉、锯末、碳粉中的一种或几种，所述次基材的粒度控制在80～100目。
3.根据权利要求1所述的一种利用污水污泥制作的蚊香，其特征在于：所述黏合剂为淀粉，所述淀粉为小麦粉、玉米粉中的一种或两种，用于助燃和黏合蚊香。
4.根据权利要求1所述的一种利用污水污泥制作的蚊香，其特征在于：所述助燃剂为硝酸钾，防止蚊香在点燃过程中产生闷熄；所述防霉剂为脱氢醋酸钠或苯甲酸，防止蚊香的霉变。
5.根据权利要求1所述的一种利用污水污泥制作的蚊香的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将主基材、次基材、黏合剂、助燃剂和防霉剂按上述重量组成比混合，均匀搅拌制成粘稠膏状体；
(2)将制备的上述粘稠膏状体注入蚊香模型中加压成形，或倒入型框制成片状后，再经切割制成形体，经晾晒干燥即可制得蚊香。
6.根据权利要求5所述的一种利用污水污泥制作的蚊香的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中在搅拌的过程中同时进行加热，以增加所述黏合剂的黏合性，加热温度为45℃～60℃，加热时间为3～10min。
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