CN104033601A - 罐端盖及罐体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种罐端盖及使用该罐端盖的罐体，承压大于2个标准大气压，罐端盖曲率半径大于40cm，罐端盖由注塑机一体注塑成型而成，同时具有抗腐蚀和便于量产的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压下使用的罐端盖及罐体。
背景技术
现有技术中应用于化工领域的高压罐体一般为铸铁、铸钢或者有机钢化玻璃等各种材质。
铸铁、铸钢等材料制成的高压罐体一般比较沉重。同时，在化工领域内使用的高压罐体在涉及化学反应的条件下，必须考虑抗腐蚀。而且铸铁、铸钢制造高压罐体的过程中必须不停地铸造砂型，制造效率低下。
有机钢化玻璃制造高压罐体同样具有制造成本高的问题。同时碱性条件对玻璃的腐蚀性较强。而且，对玻璃钢化同样带来制造效率低下的问题。
因此，有必要设计一种便于量产的耐腐蚀并且可以在高压条件下的罐端盖和罐体。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种便于量产的耐腐蚀并且可以在高压条件下的罐端盖和罐体，具体的：
一种罐端盖，承压大于2个标准大气压，所述罐端盖曲率半径大于40cm，罐端盖由注塑机一体注塑成型而成。
优选的，所述罐端盖包括穹顶状的盖部和自盖部周向延伸的盖沿。
优选的，所述盖部外凸高度与盖部正投影直径的比例小于0.3。
优选的，所述盖沿沿周向延伸的长度与盖部外凸高度的比例在0.5-2之间。
优选的，所述盖沿边际的厚度大于盖沿与盖部结合处的厚度。
优选的，所述盖沿与盖部形成的台阶的尺寸为1mm-2.5mm。
优选的，所述罐端盖为无缝整体。
优选的，所述罐端盖的壁厚在5mm-30mm之间。
与现有技术相比，本发明提供的罐端盖至少具有如下技术效果：
承压大于2个标准大气压、罐端盖曲率半径大于40cm的高压、大型罐端盖由注塑机一体注塑成型而成，同时具有抗腐蚀和便于量产的效果。
本发明还提供一种罐体，具体的，一种罐体，承压大于2个标准大气压，包括罐筒和与罐筒密封连接的罐端盖，所述罐端盖曲率半径大于40cm，罐端盖由注塑机一体注塑成型而成。
优选的，所述罐体至少包括一个所述罐端盖，罐端盖与罐筒之间焊接。
与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果：承压大于2个标准大气压、罐端盖曲率半径大于40cm的高压、大型罐端盖由注塑机一体注塑成型而成，同时具有抗腐蚀和便于量产的效果。
附图说明
图1 为本发明结构示意图。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参见图1，本发明揭露了一种罐体，承压大于2个标准大气压。该罐体特别适应于高压、腐蚀性强的场合，例如化学反应器等。
罐体包括罐筒2和与罐筒密封连接的罐端盖1。
罐筒2用于容纳高压状态的流体。罐筒2的形状可以为圆柱状、棱柱状，还可以是其他适应性形状，例如棱台、圆台等。
罐端盖1用于与罐筒2配合形成高压流体的封闭空间。罐体至少包括一个罐端盖1。罐端盖1可以是罐体的顶部，也可以是罐体的底部。这些差异不应理解为对本发明所作的限制。
本发明提供的实施方式中罐端盖1与罐筒2之间焊接，焊接点为3。
罐端盖1与罐筒2之间还可以通过其他方式组装或配合，例如两者之间螺纹配接。
本发明中罐端盖1的曲率半径大于40cm，特别适合于大型反应器。罐端盖1的曲率半径是指罐端盖1的正投影经积分运算形成的平均半径。正投影是指罐端盖1的平放在水平面内，由罐端盖1正上方观察形成的投影。也可以理解为罐端盖1平放在水平面时，所占据的面积。
罐端盖1由注塑机一体注塑成型而成。由于罐端盖1是由塑胶材料注塑成型而成的，因此，选择合适的塑胶材料可以获得良好的抗腐蚀性，特别的，选择不同性能的添加剂可以进一步改善该效果。可以使用的添加剂包括：
加工安定剂用以防止罐端盖1曝露在光、热及氧化状态下变质，包括物理性变坏、较脆、退色或者透明度降低等问题。
塑料填充剂，例如：增加塑料的强度的玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、硼纤维。增加其耐摩耗性的二硫化铜。改善电气性质的云母。增强耐热性的石绵。增加硬度的硅石、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物、碳黑、玻璃珠、木粉。
增韧剂用以提高制品的抗冲强度、韧性、拉伸强度及耐曲折性。
抗静电剂用以防止塑料带电，可减少发生电荷，或使发生的电荷迅速消失。
相对于铸钢、铸铁或合金铸件显然可以大幅降低制造成本及提高生产效率。
罐端盖1为无缝整体。现有技术中注塑机是卧式注塑机。这样的注塑机可以便利设置用于注塑的模具以及模具开合的运动机构。因此，大型部件是无法注塑生产的。不存在半径超过30cm、承压超过2atm的大型注塑件。现有技术中存在的大型注塑件是通过逐个注塑多个部分，然后焊接起来的。本发明提供的该种承压大于2个标准大气压、曲率半径大于40cm的罐端盖1是无缝整体，因此承压能力更强。特别适合承压超过10atm、耐腐蚀的场合。
罐端盖1包括穹顶状的盖部11和自盖部周向延伸的盖沿12。穹顶状11是指为球体的一部分形状，至于厚度则不作限制。
盖部11外凸高度与盖部11正投影直径的比例小于0.3。外凸的盖部11当受到外部冲击力时，仅有法向力会使得罐端盖1收缩，因此可以保证罐端盖1良好的抗冲击性能。另外，外凸的盖部11面积大，受到流体压力大，传导到罐端盖1与罐筒2的作用力递减，可以维持罐端盖1与罐筒2结合的紧密性。此外，盖部11外凸高度与盖部11正投影直径的比例小于0.3又不会影响注塑时塑胶流动性，从而产生缩水等缺陷。
盖沿12沿周向延伸的长度与盖部11外凸高度的比例在0.5-2之间。延伸的盖沿12使得罐端盖1应力集中区中心部分离开盖部11与盖沿12的结合处，改善罐端盖的力学性能。
盖沿12边际的厚度大于盖沿12与盖部11结合处的厚度。这样可以便利地设置与罐筒2的结合处的结构或者为两者焊接提供必要的材料补充而不致于焊接产生壁厚较薄的脆弱区。
盖沿12与盖部11形成的台阶13的尺寸为1mm-2.5mm。盖沿12与盖部11结合处形成应力集中区。这样，使得流体压力会在盖沿12与盖部11结合位置得到第一次释放，从而可以减弱流体压力对罐端盖1与罐筒2结合处的影响。
罐端盖1的壁厚在5mm-30mm之间。其中5mm对应2atm，30mm对应10atm。当然，根据工况条件例如罐体属于正压即罐体内压大于罐体外压，还是负压即罐体内压小于罐体外压，可以根据该标准适应性增加或减少壁厚1mm-1.5mm以增大安全性或节省材料。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种罐端盖，承压大于2个标准大气压，其特征在于：所述罐端盖曲率半径大于40cm，罐端盖由注塑机一体注塑成型而成。
2.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：所述罐端盖包括穹顶状的盖部和自盖部周向延伸的盖沿。
3.根据权利要求2所述的罐端盖，其特征在于：所述盖部外凸高度与盖部正投影直径的比例小于0.3。
4.根据权利要求2所述的罐端盖，其特征在于：所述盖沿沿周向延伸的长度与盖部外凸高度的比例在0.5-2之间。
5.根据权利要求2所述的罐端盖，其特征在于：所述盖沿边际的厚度大于盖沿与盖部结合处的厚度。
6.根据权利要求5所述的罐端盖，其特征在于：所述盖沿与盖部形成的台阶的尺寸为1mm-2.5mm。
7.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：所述罐端盖为无缝整体。
8.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：所述罐端盖的壁厚在5mm-30mm之间。
9.一种罐体，承压大于2个标准大气压，包括罐筒和与罐筒密封连接的罐端盖，其特征在于：所述罐端盖曲率半径大于40cm，罐端盖由注塑机一体注塑成型而成。
10.根据权利要求9所述的罐体，其特征在于：所述罐体至少包括一个所述罐端盖，罐端盖与罐筒之间焊接。
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