CN104031524B

CN104031524B - 一种用于金属彩钢板表面的水性涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN104031524B
Application number: CN201410232632.0A
Authority: CN
Inventors: 夏帆; 祁锋; 陈玉英
Original assignee: Jiangsu Ju Hang Novel Material Science And Technology Ltd
Current assignee: Jiangsu Ju Hang Novel Material Science And Technology Ltd
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: CN104031524A

Abstract

本发明公开了一种用于金属彩钢板表面的水性涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。该涂料的制备方法是将水性环氧树脂、钛白粉和50％的去离子水混合后高速分散1小时后搅拌30min，然后将此预混物研磨至细度≤10微米，再加入氨基树脂、助剂、乙醚和剩余的50％去离子水，混合后搅拌30min制得。本发明技术方案的用于金属彩钢板表面的水性涂料附着在金属彩钢板表面具有较好的耐磨性和较强的硬度(≥4H)。此外，该涂料还具有优异的耐溶剂擦拭性，使用MEK负重1公斤，擦拭200次后，不露底。

Description

一种用于金属彩钢板表面的水性涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于金属彩钢板表面的水性涂料及其制备方法。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房以及集成房屋的墙面和屋面。

目前，国产涂料彩钢板表面的涂层种类可以分成聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。但是这些涂料的硬度、柔韧性、耐磨性均不能完全满足需求。此外，传统涂料在涂装过程中会造成大量有机溶剂的挥发，不仅会影响涂膜的性能，还会损害作业人员的健康并导致环境污染，据报道涂料涂装过程挥发的有机溶剂是美国空气污染的主要来源之一。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种用于金属彩钢板表面的水性涂料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于金属彩钢板表面的水性涂料，该水性涂料由以下重量百分比的原料混合而成：

上述各组分之和为100wt％。

本发明技术方案所述的水性涂料优选由以下重量百分比的原料混合而成：水性环氧树脂40～50wt％，氨基树脂3～8wt％，钛白粉30～40wt％，助剂2.5～6wt％，乙醚3～8wt％和去离子水3～7wt％。前述各组分之和为100wt％。

本发明技术方案所述的水性涂料进一步优选由以下重量百分比的原料混合而成：水性环氧树脂45wt％，氨基树脂6wt％，钛白粉35wt％，助剂2.5wt％，乙醚5.5wt％和去离子水6wt％。

本发明技术方案所述的水性环氧树脂为水性环氧树脂G935。

本发明技术方案所述的氨基树脂为氨基树脂717。

本发明技术方案所述的钛白粉为钛白粉R-902。

本发明技术方案所述的助剂为润湿分散剂和流平剂的混合物，润湿分散剂和流平剂的质量比为1～5：0.5～1。进一步优选所述的润湿分散剂为润湿分散剂BYK-163，流平剂为迪高流平剂2100。

本发明技术方案所述的用于金属彩钢板表面的水性涂料的制备方法，该制备方法是将水性环氧树脂、钛白粉和50％的去离子水混合后高速分散1小时后搅拌30min得到预混物，然后将该预混物研磨至细度≤10微米，之后再依次加入氨基树脂、助剂、乙醚和剩余的50％去离子水，混合后搅拌30min制得。

本发明的有益效果：

本发明技术方案的用于金属彩钢板表面的水性涂料，该涂料附着在金属彩钢板表面表面具有较好的RCA耐磨性(175g力，300圈以上不露底)和较强的硬度(≥4H)。此外，该涂料还具有优异的耐溶剂擦拭性，使用MEK负重1公斤，擦拭200次后，不露底。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：

1.实施例1～3

表1实施例1～3中所用的原料以及各组分用量

组分	实施例1(g)	实施例2(g)	实施例3(g)
				水性环氧树脂G935	40	45	50
氨基树脂717	8	6	3
				迪高流平剂2100	1	0.5	1
润湿分散剂BYK-163	1	2	5
				钛白粉R-902	40	35	30
去离子水	7	6	3
				乙醚	3	5.5	8

2.水性涂料的制备：称取表1中各组分所需的用量。将水性环氧树脂、钛白粉和50％的去离子水混合后高速分散1小时后搅拌30min得到预混物，然后将该预混物研磨至细度≤10微米，之后再依次加入氨基树脂、助剂、乙醚和剩余的50％去离子水，混合后搅拌30min制得。

3.施工工序：首先将制备好的涂料均匀搅拌30分钟，静置20分钟待气泡完全消掉；然后将准备好的样板放置好，启动涂料滚涂装置，进行涂膜，而后进入高温烘道数秒钟后涂膜完全固化，即得到所需成品。

4.将实施例1～3制备得到的成品进行如下的测试，测试技术指标见表2。

表2实施例1～3制备得到的成品的测试结果

实验研究发现，缺少水性环氧树脂G935，该水性涂料的硬度均≤3B，此外，耐磨性能也会降低，RCA50圈左右就出现剥落的现象。

Claims

1.一种用于金属彩钢板表面的水性涂料，其特征在于：该水性涂料由以下重量百分比的原料混合而成：

水性环氧树脂40~50wt%

氨基树脂3~8wt%

钛白粉30~40wt%

助剂2.5~6wt%

乙醚3~8wt%

去离子水3~7wt%;

所述的水性环氧树脂为水性环氧树脂G935；所述的氨基树脂为氨基树脂717；所述的助剂为质量比为1~5：0.5~1的润湿分散剂BYK-163和迪高流平剂2100的混合物；

该水性涂料的制备方法是将水性环氧树脂、钛白粉和一半用量的去离子水混合后高速分散1小时后搅拌30min得到预混物，将该预混物研磨至细度≤10微米，之后再依次加入氨基树脂、助剂、乙醚和剩余的50%去离子水，混合后搅拌30min制得。

2.根据权利要求1所述的用于金属彩钢板表面的水性涂料，其特征在于：该水性涂料由以下重量百分比的原料混合而成：水性环氧树脂45wt%，氨基树脂6wt%，钛白粉35wt%，助剂2.5wt%，乙醚5.5wt%和去离子水6wt%。

3.根据权利要求1所述的用于金属彩钢板表面的水性涂料，其特征在于：所述的钛白粉为钛白粉R-902。