CN104030736A - 一种畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，相对于规模化养殖户采用沼气发酵的方法，具有污泥量少，运行费用低等优势；采用生物技术、有害微生物及其消毒技术、微生态菌制剂去除畜禽粪便恶臭技术等，具有经济高效及资源利用的优势，采用生产的沼气发电，解决部分生产生活用能和生活用能，产生直接经济效益；采用产生的沼渣、沼液做无公害有机肥料，无任何化肥及农药残留，发展无公害农产品基地，实现农业增收。
Description
技术领域
本发明属生物废弃物资源回收再利用领域，涉及一种畜禽养殖废弃物再利用的方法，尤其是一种畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法。
背景技术
随着我国畜禽养殖业的迅猛发展,畜禽养殖业污染特别是规模化畜禽养殖污染已成为城市环境污染的主要来源。但另一方面,畜禽粪便又是一种宝贵的饲料或肥料资源。畜禽粪便中含有大量的氮、磷等营养物质,通过加工处理可生产出优质饲料或有机复合肥料。开发利用畜禽粪便不仅能变废为宝,解决农村用能源问题,而且可减少环境污染,防止疫病蔓延,为保护和改善农村生态环境,有效治理农村污染,促进农业可持续发展都具有重要意义,畜禽养殖业污染防治已成为目前农村经济发展急待解决的环境问题。
畜禽粪便中含有大量的氮和磷的化合物，比如，肉仔鸡粪便中含食入氮的50％、食入磷的55％；生长猪排出食入氮、磷的80％～85％。这给环境造成很大危害。据测算，一个万头猪场，每年至少向猪场周围排污3万ｔ，其中含约107ｔ的氮和31ｔ的磷，这些氮和磷进入土壤后，会转化为硝酸盐和磷酸盐，含量过高会使土地失去生产价值，造成地表水和地下水的污染，使水中硝态氮、硬度和细菌总数超标。
畜牧业生产中的恶臭主要来自粪便、饲料发酵和家畜呼吸等，臭气的主要化合物有二氧化碳、氨、硫化氢、甲烷、吲哚、粪臭素(甲基吲哚)以及脂肪族的醛类、硫醇、胺类等。臭气中的氨气、硫化氢和甲烷等，浓度低时可降低畜禽的生产性能，浓度高时可使幼畜中毒死亡，使养殖工作人员健康受损，易患呼吸道疾病。如果粪便排出后不能及时处理会使臭味增加，危害人畜的健康。
畜禽粪尿是畜产废弃物中数量最多、危害最严重的污染源。畜禽每天排出的粪尿量相当于体重的5％～8％。据测定：一个10万只鸡场，年产鸡粪可达3600t，鸡粪中BOD5总量为人粪尿的0.7倍；一个5000头的猪场每天排出的粪尿约10t，一头猪的排泄量相当于2个人的排泄量，猪粪尿中BOD5总量为人粪尿的13倍。畜禽粪尿不仅数量大，其所含的污染物数量和种类也非常多，主要包括：粪尿本身及其分解物所含的恶臭成分，粪尿厌氧条件下分解产生的大量硫化氢、氨、醇类、酚类、酰胺类、胺类和吲哚等有机物，大量的病原菌和微生物以及重金属和兽药等。这些物质可通过大气、水体和土壤污染环境，产生恶臭，刺激人畜呼吸道，引起呼吸道疾病及导致畜禽生产力下降；招引蚊蝇，孳生和传播疾病；污染饮用水、土壤和农作物，传播人畜共患病及畜禽传染病。
现在，以规模化猪场和奶牛场产生的污水数量最多。据统计：规模化养猪场每生产一头肥猪约产生4t污水，一个年出栏一万头的肥猪生产线，每天清洁地面、冲洗粪沟及猪饮水时浪费而产生的污水总量为100～150m3，COD平均为1500mg/L，BOD5达1200～1300mg/L，总氮量接近1100mg/L，总磷量约为440mg/L；猪场污水中可检测出的病菌主要有：致病性肠杆菌、变形杆菌、绿脓杆菌、沙门杆菌、结核菌、布氏杆菌和猪丹毒等。
抗生素类药物在畜产品中残留对人类健康的影响越来越受到关注，某些药物对人体具有“三致”、毒性作用(如氯霉素磺胺类等)和过敏反应(如青霉素类、四环素类、磺胺类等)。抗生素的安全性和耐药性也是近年来人们关注的焦点。抗生素被动物吸收后，可以分布全身，但肝、肾、脾等组织分布较多，也可通过泌乳和产蛋过程而残留在乳、蛋中，从而广泛地在畜产品中残留。抗生素的残留不仅影响畜产品的质量和风味，也被认为是动物细菌耐药性向人类传递的重要途径。目前，在实际生产中不按规定剂量、范围、配伍和停药期使用抗生素的现象仍然存在。
传统的畜禽废弃物处理通常以污染物去除为目的，耗费大量能量并且浪费大量资源。即使采用资源回收也没有从系统全局的观点出发，采用单纯回收废弃物垃圾资源配合废水处理的方式。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法。是针对当前畜禽养殖中的排泄物对环境的污染日趋严重问题，研究采用生物技术、有害微生物及其消毒技术、微生态菌制剂去除畜禽粪便恶臭技术等开发出的一种有利于减轻当地水质污染、改良土壤环境、改善生态环境、促进农业生产可持续发展的畜禽粪便生产洁净无公害有机肥技术。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：
1)将畜禽的粪水过筛，再将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在15～25℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵10～20天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；
3)控制发酵池内固液混合物的水分在45～55％，使固液混合物在55～65℃的环境下发酵45～60天，待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)对混合物B进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。
所述的步骤1)中，粪水通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池进行过筛。
所述的步骤1)中，预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池。
所述的步骤1)中，经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池。
所述的步骤1)中，畜禽为养殖场养殖的猪、牛及鸡。
所述的步骤2)中，温度控制是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于55～65℃时将孔打开，温度低于55～65℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
所述的步骤3)中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵。
所述的固液混合物中，固体与液体的比例为1:1。
所述的步骤4)中，将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选。
所述的步骤4)中，筛选具体是将粒径小于6～8mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于6～8mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于6～8mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明畜禽废弃物生产有机肥的方法，相对于规模化养殖户采用沼气发酵的方法，具有污泥量少，运行费用低等优势；采用生物技术、有害微生物及其消毒技术、微生态菌制剂去除畜禽粪便恶臭技术等，具有经济高效及资源利用的优势，采用生产的沼气发电，解决部分生产生活用能和生活用能，产生直接经济效益；采用产生的沼渣、沼液做无公害有机肥料，无任何化肥及农药残留，发展无公害农产品基地，实现农业增收。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
参见图1，本发明包括以下步骤：
1)将养殖场养殖的猪、牛及鸡的粪水直接通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池，将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池；预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在15～25℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵10～20天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；其中，温度控制的具体方法是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于55～65℃时将孔打开，温度低于55～65℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
3)控制发酵池内固液混合物的水分在45～55％，且固体与液体的比例为1:1；固液混合物在55～65℃的环境下发酵45～60天，其中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵；待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。其中，筛选具体是将粒径小于6～8mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于6～8mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于6～8mm。
本发明的原理：
本发明是沼气发酵及生态组合技术处理畜禽粪便技术实现的。主要分为以下几个工艺流程：
第一路工艺流程：将畜禽的粪水进入由水泵和筛网组成的调节集水池，过晒后的筛渣进入预发酵池，畜禽的干粪便也进入预发酵池；其中，畜禽的粪水与干粪便来源于纯天然养殖场养殖的猪、牛、鸡等，养殖场建设在无人、矿区域，周围无污染物，养殖用水采用无污染地下水源；且养殖场采用半封闭式结构，场内光照充足，同时采用光照杀菌消毒，杀毒剂使用量极低；养殖场内用于养殖的饲料采用自己配置的无任何添加剂的玉米、豆粕等纯天然物料组成的饲料。
第二路工艺流程：经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，筛渣进入预发酵池在与发酵池预发酵，通过调节预发酵池内温度，将温度控制在20℃左右，在发酵池内预发酵10～20天，将预发酵池内固液混合物通过物泵泵入发酵池内；
第三路工艺流程：将预发酵池内进入到发酵池内的发酵物在发酵池内进行发酵，控制原料水分在50％左右，保持发酵池发酵在温度60℃左右，通过连续池式发酵45～60天后，待发酵池内有毒气体随沼气全部释放出去，发酵物充分发酵后，将发酵池内沼液取出用于蔬菜灌溉，沼渣移出，按照4:1的体积比添加陕北毛乌素沙漠地区特有的腐殖质焦肥，搅拌均匀，堆放在阳光充足地方进行堆肥处理，时间15天，水份控制在30％；
第四路工艺流程：将堆肥后的物料通过传送带送入筛选机进行筛选，经过粉碎机进行粉碎处理，在经过烘干设备将物料进行烘干处理，使水份控制在15％以内。
下面介绍本发明的具体实施例
实施例1
1)将养殖场养殖的猪、牛及鸡的粪水直接通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池，将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池；预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在15℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵10天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；其中，温度控制的具体方法是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于55℃时将孔打开，温度低于55℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
3)控制发酵池内固液混合物的水分在45％，且固体与液体的比例为1:1；固液混合物在55℃的环境下发酵45天，其中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵；待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。其中，筛选具体是将粒径小于6mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于6mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于6mm。
实施例2
1)将养殖场养殖的猪、牛及鸡的粪水直接通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池，将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池；预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在20℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵12天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；其中，温度控制的具体方法是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于57℃时将孔打开，温度低于57℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
3)控制发酵池内固液混合物的水分在47％，且固体与液体的比例为1:1；固液混合物在57℃的环境下发酵50天，其中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵；待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。其中，筛选具体是将粒径小于7mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于7mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于7mm。
实施例3
1)将养殖场养殖的猪、牛及鸡的粪水直接通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池，将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池；预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在25℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵14天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；其中，温度控制的具体方法是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于59℃时将孔打开，温度低于59℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
3)控制发酵池内固液混合物的水分在49％，且固体与液体的比例为1:1；固液混合物在59℃的环境下发酵55天，其中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵；待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。其中，筛选具体是将粒径小于8mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于8mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于8mm。
实施例4
1)将养殖场养殖的猪、牛及鸡的粪水直接通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池，将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池；预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在17℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵16天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；其中，温度控制的具体方法是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于61℃时将孔打开，温度低于61℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
3)控制发酵池内固液混合物的水分在51％，且固体与液体的比例为1:1；固液混合物在61℃的环境下发酵60天，其中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵；待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。其中，筛选具体是将粒径小于8mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于8mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于8mm。
实施例5
1)将养殖场养殖的猪、牛及鸡的粪水直接通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池，将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池；预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在19℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵18天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；其中，温度控制的具体方法是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于63℃时将孔打开，温度低于63℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
3)控制发酵池内固液混合物的水分在53％，且固体与液体的比例为1:1；固液混合物在63℃的环境下发酵47天，其中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵；待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。其中，筛选具体是将粒径小于7mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于7mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于7mm。
实施例6
1)将养殖场养殖的猪、牛及鸡的粪水直接通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池，将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池；预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在22℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵20天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；其中，温度控制的具体方法是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于65℃时将孔打开，温度低于65℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
3)控制发酵池内固液混合物的水分在55％，且固体与液体的比例为1:1；固液混合物在65℃的环境下发酵53天，其中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵；待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。其中，筛选具体是将粒径小于6mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于6mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于6mm。
实施例7
1)将养殖场养殖的猪、牛及鸡的粪水直接通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池，将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池；预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在24℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵13天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；其中，温度控制的具体方法是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于60℃时将孔打开，温度低于60℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
3)控制发酵池内固液混合物的水分在50％，且固体与液体的比例为1:1；固液混合物在60℃的环境下发酵57天，其中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵；待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。其中，筛选具体是将粒径小于7mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于7mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于7mm。
实施例8
1)将养殖场养殖的猪、牛及鸡的粪水直接通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池，将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池；预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在21℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵15天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；其中，温度控制的具体方法是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于58℃时将孔打开，温度低于58℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
3)控制发酵池内固液混合物的水分在48％，且固体与液体的比例为1:1；固液混合物在58℃的环境下发酵51天，其中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵；待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。其中，筛选具体是将粒径小于8mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于8mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于8mm。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将畜禽的粪水过筛，再将过筛后的筛渣与畜禽的干粪便混合送入预发酵池；
2)调节预发酵池内温度并控制在15～25℃，使筛渣与干粪便在预发酵池内预发酵10～20天，形成固液混合物，并通过物泵将固液混合物泵入发酵池内；
3)控制发酵池内固液混合物的水分在45～55％，使固液混合物在55～65℃的环境下发酵45～60天，待发酵池内的有毒气体随沼气全部释放，固液混合物充分发酵后，取出发酵池内能够用于蔬菜灌溉的沼液，移出沼渣；将沼渣与腐殖质焦肥按4:1的体积比混合，并搅拌均匀得到混合物A，将混合物A在光照下堆肥处理15天，控制其水分在30％，得到混合物B；
4)对混合物B进行筛选；筛选后经过粉碎机进行粉碎处理，再经过烘干机进行烘干处理，使水分控制在15％以内，得到有机肥成品；最后将得到的有机肥成品送入装料机进行装料。
2.根据权利要求1所述的畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，其特征在于：所述的步骤1)中，粪水通过沟槽送入由水泵和筛网组成的调节集水池进行过筛。
3.根据权利要求1所述的畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，其特征在于：所述的步骤1)中，预发酵池为全封闭式的混凝土发酵池。
4.根据权利要求1、2或3所述的畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，其特征在于：所述的步骤1)中，经过调节集水池的粪水的液体部分进入水质净化器进行净化处理，净化后的水输送至预发酵池。
5.根据权利要求1所述的畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，其特征在于：所述的步骤1)中，畜禽为养殖场养殖的猪、牛及鸡。
6.根据权利要求1所述的畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，其特征在于：所述的步骤2)中，温度控制是通过阳光控制，在预发酵池上面开设一个透气孔，温度高于55～65℃时将孔打开，温度低于55～65℃时用玻璃或者塑料膜封住，用阳光照射进行升温。
7.根据权利要求1所述的畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，其特征在于：所述的步骤3)中，固液混合物在发酵池内通过连续池式发酵进行发酵。
8.根据权利要求1或7所述的畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，其特征在于：所述的固液混合物中，固体与液体的比例为1:1。
9.根据权利要求1所述的畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，其特征在于：所述的步骤4)中，将混合物B通过传送带送入筛选机进行筛选。
10.根据权利要求1或9所述的畜禽养殖废弃物生产有机肥的方法，其特征在于：所述的步骤4)中，筛选具体是将粒径小于6～8mm的颗粒直接送入烘干机烘干，将粒径大于6～8mm的颗粒送入粉碎机粉碎至粒径小于6～8mm。
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