CN104023489A - 一种航天电源用环氧玻璃固定板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航天电源用环氧玻璃固定板及其加工方法，所述固定板包括固定板本体，所述固定板本体有外边框、内边框，右边框及左边框依次相连而成，所述外边框上设置有至少一个缺口，所述内边框上设置有至少一个凹槽，所述外边框、内边框，右边框及左边框上均设置有安装孔；所述加工方法是将普铣与自动成型加工结合于一体，通过加工中心的程序确定电源用环氧玻璃固定板的外形，然后采用加工中心结合程序控制方式将环氧玻璃材料加工成成品；使得产品在弧形加工控制上得到明显提高，有效避免产品在转刀过程中所产生的痕迹，同时有效避免环氧玻璃板材在加工外形时，外形有分层，铣削凹槽时出现掉块、劈断现象，一次性合格率高，提高产品质量。

Description

一种航天电源用环氧玻璃固定板及其加工方法

技术领域

本发明属于航空机电技术领域，具体是涉及一种航天电源用环氧玻璃固定板及其加工方法。

背景技术

众所周知，电源因可以将其它形式的能量转换成电能，所以把这种提供电能的装置叫做电源。电源作为一种提高电能的装置，应用广泛，种类繁多。为了防止电源在工作时发生晃动现象，电源在安装时需要采用与电源外部形状相匹配的装置进行固定，以防止电源发生晃动而损坏。目前常用的电源固定装置为铝合金固定板，尤其是在航空、航天等电源上应用极为广泛，但是由于电源结构紧凑，因此通常使用的电源固定板的结构只能先采用铣削加工确定外形，再通过数控机床编程的加工模式完成内部各个中心孔的定位，从而降低生产效率，同时产品合格率较低，外观质量难以保证。

为解决上述问题，公开号为CN203251554U的中国专利公开了一种电源用铝合金固定板，它包括固定板本体，通过在所述固定板本体四周设置螺纹通孔和电源接口，在两个电源接口四周设有与排线槽出口连通的两个半通孔，所述两个电源接口与两个半通孔之间与水平方向的夹角为同一夹角，所述半通孔的深度与排线槽出口的深度相同，该固定板能满足外铣电源固定板与其内加工结合在一起，该固定板结构在加工时能有效避免中心通孔与半通孔的中心定位不准确，减小同一同心孔和相邻相同孔的位置精度所产生的偏差，可一次性完成产品加工，提高生产效率。但是由于该电源固定板电源接口为两个圆形通孔，这对固定板的加工精度要求较高，如固定板的加工质量存在偏差，在电源装配过程中则会导致接触不良或造成短路现象，进而影响产品质量；由于该固定板是铝合金材料，因此不能用在要求有绝缘性能电器设备中，且不宜在潮湿环境和变压器油中使用，同时现有结构在加工时通常只能用普通铣床进行加工，生产效率低，且加工质量难以得到保障。

发明内容

本发明的目的在于克服现有电源固定板所存在的不足，提供了一种航天电源用环氧玻璃固定板及其加工方法。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种航天电源用环氧玻璃固定板，包括固定板本体，所述固定板本体有外边框、内边框，右边框及左边框依次相连而成，所述外边框、内边框，右边框及左边框围城一个扇形型腔结构，所述外边框上设置有至少一个缺口，所述内边框上设置有至少一个凹槽。

所述外边框、内边框，右边框及左边框上均设置有安装孔。

所述外边框及内边框上分别设置有两个定位孔。

所述外边框上设置有两个缺口。

所述内边框上设置有三个凹槽。

本发明还提供了一种实现上述航天电源用环氧玻璃固定板的加工方法，该方法是将普铣与自动成型加工结合于一体，通过加工中心的程序确定电源用环氧玻璃固定板的外形，然后采用加工中心结合程序控制方式将环氧玻璃材料加工成成品，其具体方法步骤如下：

步骤一：先编制控制程序，确定环氧玻璃板上的各安装孔和定位孔的尺寸参数，将待加工环氧玻璃材料固定于夹具上，然后分别加工安装孔和定位孔；

步骤二：将如步骤一所述加工好安装孔和定位孔的环氧玻璃板用螺钉通过安装孔紧固在夹具上方，通过加工中心的程序确定固定板本体的外形，并加工固定板本体内外成型，同时加工缺口和凹槽；

步骤三：启动控制程序，分别铣削固定板本体的内部扇形型腔、缺口及凹槽。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过对环氧玻璃电源固定板的结构改进，使其能满足外铣电源固定板与其内加工结合在一起，通过数控机床程序确定电源用环氧固定板的外形，然后采用数控机床结合程序控制的方式将环氧玻璃材料加工成所需成品。使得本发明固定板中的弧形加工控制得到明显提高，有效避免产品在转刀过程中所产生的痕迹，同时有效避免环氧玻璃板材在加工外形时，外形有分层，铣削凹槽时出现掉块、劈断现象，这种方法的显著特点节省了转工及加工时间，提高生产效率2倍以上，一次性合格率高，毛刺少，精度高，质量稳定可。由于本发明采用环氧玻璃材料制成，可适用于电机、电器设备中作为绝缘结构零部件，并可在潮温环境和变压器油中使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的正面立体结构侧视图；

图3为本发明的背面立体结构侧视图。

图中：1-固定板本体，11-外边框，12-内边框，13-右边框，14-左边框，111-缺口，112-安装孔，113-定位孔，121-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本发明所述的一种航天电源用环氧玻璃固定板，包括固定板本体1，所述固定板本体1有外边框11、内边框12，右边框13及左边框14依次相连而成，所述外边框11、内边框12，右边框13及左边框14围城一个扇形型腔结构，所述外边框11上设置有至少一个缺口111，所述内边框12上设置有至少一个凹槽121。本发明在制作时，直接采用一整块环氧玻璃板切割形成扇形型腔结构，然后加工外边框11上的缺口111及内边框上的凹槽121即可，加工制作简单，应用范围广泛，可适用于电机、电器设备中作为绝缘结构零部件，并可在潮温环境和变压器油中使用。

所述外边框11、内边框12，右边框13及左边框14上均设置有安装孔112。在制作时，靠近固定板本体1的每个角点上至少布置有一个安装孔，如图1所示，本技术方案中在外边框11与左边框14和右边框13的连接角点处均设置有两个安装孔112，在内边框12与左边框14和右边框13的连接角点处均设置有一个安装孔112，这样能确保固定板安装的平稳性。

所述外边框11及内边框12上分别设置有两个定位孔113。用于电源固定板安装时的定位。

所述外边框11上设置有两个缺口111。

所述内边框12上设置有三个凹槽121。

本发明在加工时，把普铣与自动成型加工结合在一起，通过加工中心的程序确定电源用环氧玻璃固定板的外形，然后采用加工中心结合程序控制方式及装夹模具自动直接将环氧玻璃材料加工成成品，其具体方法步骤如下：

6、一种实现如权利要求1所述的航天电源用环氧玻璃固定板的加工方法，其特征在于：该方法是将普铣与自动成型加工结合于一体，通过加工中心的程序确定电源用环氧玻璃固定板的外形，然后采用加工中心结合程序控制方式将环氧玻璃材料加工成成品，其具体方法步骤如下：

步骤一：先编制控制程序，确定环氧玻璃板上的各安装孔112和定位孔113的尺寸参数，将待加工环氧玻璃材料固定于夹具上，然后分别加工安装孔112和定位孔113；本技术方案中所述的夹具为加工固定板用的定位工装，可以根据固定板所需外形尺寸而自制，其结构形状与待加工环氧玻璃固定板结构形状相匹配。

步骤二：将如步骤一所述加工好安装孔112和定位孔113的环氧玻璃板用螺钉通过安装孔112紧固在夹具上方，通过加工中心的程序确定固定板本体1的外形，并加工固定板本体1内外成型，同时加工缺口111和凹槽12；

步骤三：启动控制程序，分别铣削固定板本体1的内部扇形型腔、缺口111及凹槽121。

通过上述加工步骤，使得本发明中的弧形加工控制得到明显提高，有效避免产品在转刀过程中所产生的痕迹，同时有效避免环氧玻璃板材在加工外形时，外形有分层，铣削凹槽时出现掉块、劈断现象，这种方法的显著特点节省了转工及加工时间，提高生产效率2倍以上，一次性合格率高，毛刺少，精度高，质量稳定可。

Claims (6)

1.一种航天电源用环氧玻璃固定板，包括固定板本体(1)，所述固定板本体(1)有外边框(11)、内边框(12)，右边框(13)及左边框(14)依次相连而成，其特征在于：所述外边框(11)、内边框(12)，右边框(13)及左边框(14)围城一个扇形型腔结构，所述外边框(11)上设置有至少一个缺口(111)，所述内边框(12)上设置有至少一个凹槽(121)。

2.根据权利要求1所述的一种航天电源用环氧玻璃固定板，其特征在于：所述外边框(11)、内边框(12)，右边框(13)及左边框(14)上均设置有安装孔(112)。

3.根据权利要求1所述的一种航天电源用环氧玻璃固定板，其特征在于：所述外边框(11)及内边框(12)上分别设置有两个定位孔(113)。

4.根据权利要求1所述的一种航天电源用环氧玻璃固定板，其特征在于：所述外边框(11)上设置有两个缺口(111)。

5.根据权利要求1所述的一种航天电源用环氧玻璃固定板，其特征在于：所述内边框(12)上设置有三个凹槽(121)。

6.一种实现如权利要求1所述的航天电源用环氧玻璃固定板的加工方法，其特征在于：该方法是将普铣与自动成型加工结合于一体，通过加工中心的程序确定电源用环氧玻璃固定板的外形，然后采用加工中心结合程序控制方式将环氧玻璃材料加工成成品，其具体方法步骤如下：

步骤一：先编制控制程序，确定环氧玻璃板上的各安装孔(112)和定位孔(113)的尺寸参数，将待加工环氧玻璃材料固定于夹具上，然后分别加工安装孔(112)和定位孔(113)；

步骤二：将如步骤一所述加工好安装孔(112)和定位孔(113)的环氧玻璃板用螺钉通过安装孔(112)紧固在夹具上方，通过加工中心的程序确定固定板本体(1)的外形，并加工固定板本体(1)内外成型，同时加工缺口(111)和凹槽(12)；步骤三：启动控制程序，分别铣削固定板本体(1)的内部扇形型腔、缺口(111)及凹槽(121)。