CN104022495A - 一种撬棒保护装置 - Google Patents

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CN104022495A CN201410245356.1A CN201410245356A CN104022495A CN 104022495 A CN104022495 A CN 104022495A CN 201410245356 A CN201410245356 A CN 201410245356A CN 104022495 A CN104022495 A CN 104022495A
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张健
韦维
孙浩章
郭斐
吴友国
沈晓岭
黄懿赟
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Abstract

本发明公开了一种撬棒保护装置,包括控制及触发单元、构成撬棒通流路径的气体开关、供气至气体开关的气路单元。本发明设计了基于光纤隔离的撬棒保护装置控制及触发单元,增强了系统的抗干扰性,提高了新型撬棒保护装置工作的可靠性,保证撬棒保护装置的稳定触发控制与状态监测,从而更好的融入高压电源系统的协调工作。

Description

一种撬棒保护装置
技术领域
本发明涉及核聚变装置领域,具体为一种撬棒保护装置。
背景技术
随着托卡马克装置实验的不断发展,各类辅助加热系统扮演了越来越重要的角色,主要包括低杂波电流驱动及加热系统、电子回旋共振加热系统、离子回旋共振加热系统以及中性束注入加热系统等。
在上述这些辅助加热系统中,一般都需要高功率直流高压系统为其提供能量,通常要达到正或负30kVDC~90kVDC,系统总电功率一般几MW甚至几十MW。
尽管对于各类辅助加热系统负载有所不同,但是这类负载有一个共性,就是一般要求电源具备在极限故障下(如速调管过流或回旋管极间打火)能够进行微秒级快速检测故障电流并微秒级迅速分离电源能量(通常达到10J以下)以保证主要器件的安全。
目前对于这类快速保护有两种主要处理方式,一是利用高压电源系统自身的快速电流检测与关断电源的能力,另一种是利用外部开关器件旁路负载保护方式——撬棒,而高压电源自身的快速电流检测与关断能力主要用于快速关断电源,其缺点是无法避免线缆的分布参数储能对于负载故障电流的影响,而第二种方式——撬棒保护则正好可以弥补这一缺陷,撬棒装置一般安装于近负载侧,以最大限度的吸收故障电流能量从而减小对于负载的影响。
传统的撬棒保护装置是基于引燃管技术,作为导通大电流的开关,引燃管是一种比较成熟的技术,其通流能力强,触发电压范围宽,使用寿命长,但引燃管在多次导通以后,内部水银汽化逐渐凝固在管壁上无法自恢复,造成引燃管耐压逐渐降低而出现自闪(自导通),性能很不稳定,对于系统的正常运行有很大的影响,无法保证系统工作的可靠性,并且采用了重金属元素汞作为阴极,存在环境污染等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种撬棒保护装置,通过光纤的隔离控制,快速切除在负载打火时施加在负载两端的高压,转移负载故障电流,从而达到保护负载的目的,满足各种负载对于故障时吸收故障电流能量的最低要求。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种撬棒保护装置,其特征在于:包括控制及触发单元、构成撬棒通流路径的气体开关、供气至气体开关的气路单元;其中气体开关动作产生电信号,控制单元将气体开关产生的电信号转换为光信号后,采用光纤隔离传输至外部控制系统,同时控制单元采用光纤隔离接收外部控制系统发送的光复位信号,并将光复位信号转换为电信号以后实现故障复位,接收触发光信号并将其转换为触发电信号后再传送至触发单元,触发单元将控制单元送来的触发电信号进行隔离、放大、驱动后,产生高压触发气体开关导通。
所述的一种撬棒保护装置,其特征在于:还包括与气体开关连接的电流检测与比较单元,当高压电源输出电流超过负载保护阈值时,电流检测与比较单元自动产生触发信号触发撬棒导通,从而保护电源自身和负载。
本发明为EAST核聚变装置上4.6GHz低杂波系统的稳定运行提供了可靠的技术保障。可以有效的转移速调管打火时的故障电流,限制速调管吸收的故障电流能量,从而保障速调管的安全运行。
附图说明
图1为本发明组成结构示意图。
图2为本发明工作示意图。
图3中蓝色CH2为高压电源输出电压信号图。
图4为本发明控制单元原理图。
图5为本发明触发单元原理图。
图6为本发明电流检测与比较单元原理图。
具体实施方式
如图1、图2所示。一种撬棒保护装置,包括控制及触发单元、构成撬棒通流路径的气体开关、供气至气体开关的气路单元;其中气体开关动作产生电信号,控制单元将气体开关产生的电信号转换为光信号后,采用光纤隔离传输至外部控制系统,同时控制单元采用光纤隔离接收外部控制系统发送的光复位信号,并将光复位信号转换为电信号以后实现故障复位,接收触发光信号并将其转换为触发电信号后再传送至触发单元,触发单元将控制单元送来的触发电信号进行隔离、放大、驱动后,产生高压触发气体开关导通。
还包括与气体开关连接的电流检测与比较单元,当高压电源输出电流超过气体开关设置负载保护阈值时,电流检测与比较单元自动产生触发信号触发撬棒导通,从而保护电源自身和负载。
本发明中,气体开关由三个电极构成,分别是阳极(高压端)、阴极(地)和触发极,阳极和阴极之间构成高压通道,关断时承受高压,导通时承受大电流,触发极和阴极之间构成触发通道,控制阳极与阴极之间的开通与关断。
如图4所示。本发明中,控制单元由电光转换电路、光电转换电路构成,电光转换电路输入接收控制信号,并将控制信号转换为光信号后通过光纤输送至光电转换电路,光电转换电路将光信号转换为电信号后输出控制信号,控制单元用于接收光信号实现撬棒装置的控制、复位等操作。
    如图5所示,本发明中,触发单元由依次顺序连接的触发电路、放大及驱动电路、隔离电路构成,触发单元用于接收触发信号,进行放大及驱动以后,经过隔离电路隔离后送至气体开关的触发极,基本结构如下图所示。
如图6所示,本发明中,电流检测与比较单元由电流信号采样电路、比较电路、信号调理电路、电光转换电路构成。比较电路有两路输入,一路输入接入给定电流信号,另一路输入接入采样电流信号,给定电流信号、采样电流信号经过比较电路比较,当实际电流采样值超过给定电流值时,发出保护信号,保护信号经过信号调理电路处理后,由电光转换电路转换成光信号后通过光纤输送至撬棒,以触发撬棒动作。
随着耐烧蚀材料和气体开关技术的发展,出现了新型石墨型高能气体开关,其导通电流大,工作性能稳定,具有比较好的应用前景。本发明撬棒保护装置就是利用高能气体开关作为通流路径,并且设计相应的供气及控制、触发、隔离以及驱动装置等,实现其快速导通控制与状态监测、复位等功能,参与高压电源系统的基本运行与保护,达到快速切除高压、转移负载故障电流从而保护负载的目的。
本发明设计了基于光纤隔离的撬棒保护装置控制及触发单元,增强了系统的抗干扰性,提高了新型撬棒保护装置工作的可靠性,保证撬棒保护装置的稳定触发控制与状态监测,从而更好地融入高压电源系统的协调工作。
本发明设计了基于气体开关的撬棒装置通流路径,这是新型撬棒保护装置的核心所在,保证其电气参数、结构参数等满足高压电源系统的绝缘要求以及保护要求等。
本发明设计了撬棒装置的气路单元,这是保证新型撬棒保护装置稳定工作的重要条件之一,针对不同的工作电压实现气压的调整,以满足气体开关稳定触发导通的基本控制要求。
本发明设计了电流检测与比较单元,实现新型撬棒保护装置的远程自动化控制,当系统发生故障(如高压输出过流或者其他系统故障)时,比较单元自动发出触发信号触发撬棒导通,撬棒动作以后发出故障信号给控制系统,控制系统根据系统的逻辑控制要求实现联锁控制,保证整个系统的协调工作,从而使得撬棒装置的使用更为方便,更好的适应各种不同应用场合的需求。
如图1所述。控制及触发单元用于实现撬棒装置的基本控制功能,控制单元主要包括触发控制、复位操作以及状态返回等,为了保证设备与操作人员的安全,控制信号全部采用光纤隔离传输,控制单元接收外部的光触发信号并将其转换为电信号送至触发单元,气体开关动作以后产生一个故障信号,控制单元将该电信号转换为光信号输出至外部控制系统,用于系统联锁控制,同时控制单元可以接收外部控制系统发来的光复位信号,将其转换为电信号以后用于开关的状态复位,触发单元主要实现气体开关的触发控制,将控制单元送来的触发信号进行隔离、放大及驱动,最终产生约10kV的高压触发气体开关导通。
气体开关为撬棒通流的主要路径,承载负载故障时的短时大电流,从而到达转移负载故障电流的目的。
气路单元为气体开关提供工作气体——干燥空气,并且根据工作电压的变化调整输出气压,保证气体开关的稳定触发导通。
为了适应系统的远程自动化控制需求,还设计了电流检测与比较单元,实现过流保护功能,当高压电源输出电流超过设置阈值时自动触发撬棒导通,从而保护电源自身和负载,如图2所示。
目前这一新型撬棒保护装置已经在EAST核聚变装置4.6GHz低杂波系统中得到应用,高压电源额定输出为50kVDC/75A,利用熔丝(0.125mm/15cm)试验验证了该新型撬棒保护装置的工作性能,高压电源在额定参数工况下保护时熔丝工作正常不熔断,证明在整个故障保护过程中通过熔丝及开关的能量小于10J的要求,可以有效地转移打火时速调管的故障电流从而起到保护负载的作用。
如图3所示。图3中蓝色CH2为高压电源输出电压信号,绿色CH4为高压电源输出电流信号。在正常工作情况下,高压电源输出45kVDC/64A,假负载电阻值为700欧姆;当由于外部故障触发撬棒导通时,高压输出电压在5uS内降到0,输出电流由负载支路转移至撬棒支路,同时电流在6uS内增加至峰值约150A,高压电源具有输出过流保护功能,保护阈值设置为85A,因此当输出电流达到85A时,高压电源已经在执行关闭电源,但是由于电流检测、判断以及执行操作具有约5uS的延时,从波形上看出电流有一个从稳态值约70A上冲至峰值约150A的过程,达到峰值以后输出电流在50uS以内下降到0。从70A上升至峰值150A再下降至0A,整个过程经历了约55uS,在此过程中熔丝承受短时大电流并且没有熔断,经过解析计算其承受的能量不超过为2J,满足速调管对于故障时吸收能量小于10J的要求。

Claims (2)

1.一种撬棒保护装置,其特征在于:包括控制及触发单元、构成撬棒通流路径的气体开关、供气至气体开关的气路单元;其中气体开关动作产生电信号,控制单元将气体开关产生的电信号转换为光信号后,采用光纤隔离传输至外部控制系统,同时控制单元采用光纤隔离接收外部控制系统发送的光复位信号,并将光复位信号转换为电信号以后实现故障复位,接收触发光信号并将其转换为触发电信号后再传送至触发单元,触发单元将控制单元送来的触发电信号进行隔离、放大、驱动后,产生高压触发气体开关导通。
2.根据权利要求1所述的一种撬棒保护装置,其特征在于:还包括与气体开关连接的电流检测与比较单元,当高压电源输出电流超过负载保护阈值时,电流检测与比较单元自动产生触发信号触发撬棒导通,从而保护电源自身和负载。
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