CN104016111B - 一种可拼接式水泥瓦压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可拼接式水泥瓦压紧装置，包括架体，架体为L型块，架体的后端面下部设有矩形槽，架体的左端设有榫头，架体的右端设有卯眼；架体的上部左、右两侧各设有一腰型孔；架体的前部左、右两侧各设有一螺纹孔；螺纹孔的下端通向矩形槽内，螺纹孔内各设有一螺纹杆；螺纹杆上端均设有转动把手；架体的前部设有前排孔；前排孔内分别对应设有前排螺纹杆；前排螺纹杆上部均连接有双螺帽，前排螺纹杆下部均套有矩形弹簧，前排螺纹杆的下端分别对应固定有叉架；横轴上均设有压紧轮。本发明紧密排列的压紧轮能避免水泥瓦出现偏移；L型的架体能使架体固定在水平的板面或者竖直的面上；榫卯结构能方便架体增加或减少架体的长度。

Description

一种可拼接式水泥瓦压紧装置

技术领域

本发明涉及建材瓦生产设备技术领域，具体地说是一种可拼接式水泥瓦压紧装置。

背景技术

随着建筑领域的迅速发展，水泥瓦的需求量日益提高，人们对水泥瓦的生产效率和质量也愈加重视，为了改善水泥瓦的生产质量，人们通常在水泥瓦的生产流水线上添加水泥瓦压紧装置，防止水泥瓦在流水线上发生偏斜或跳动，然而传统的水泥瓦压紧装置都是在流水线上方设置一固定板，在所述固定板下方设置两个压紧轮，并在压紧轮与固定板之间设一矩形弹簧对压紧轮进行调节。

由于流水线可能会生产多种不同型号的水泥瓦，所以在生产中人们需要能对水泥瓦压紧装置的宽度进行适量调节，同时，针对不同型号的水泥瓦，需要压紧的位置也不相同，所以人们也需要能便捷地调节压紧轮与水泥瓦的接触位置，传统的压紧装置已经不能满足现代化的灵活多样的流水线调整要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可拼接式水泥瓦压紧装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可拼接式水泥瓦压紧装置，包括架体，所述架体为L型块，架体的后端面下部设有矩形槽，架体可利用矩形槽卡在一定厚度范围内的平板的侧边上，架体的左端设有榫头，架体的右端设有卯眼；利用所述卯眼和榫头能灵活改变装置的长度，以适应不同宽度的流水线；所述榫头的后端不超过矩形槽的前端面，以免榫头对矩形槽处的卡紧动作产生干涉；所述卯眼的后端也不超过矩形槽的前端面；架体的上部左、右两侧各设有一腰型孔，腰型孔能方便架体的后端连接在竖直的板面上，且腰型孔便于架体的固定，降低了架体的加工精度要求；架体的前部左、右两侧各设有一螺纹孔；所述螺纹孔的下端通向矩形槽内，螺纹孔内各设有一螺纹杆；所述螺纹杆上端均设有转动把手，通过转动所述转动把手能将螺纹杆压紧在矩形槽所卡的水平板面上，防止架体从水平板面上脱离；所述架体的前部设有前排孔；所述前排孔内分别对应设有前排螺纹杆；所述前排螺纹杆上部均连接有双螺帽；所述双螺帽能保证前排螺纹杆在长期上下震动的条件下保持位置不变，从而对前排螺纹杆起更加牢固的固定作用，前排螺纹杆下部均套有用于将前排螺纹杆复位的矩形弹簧，前排螺纹杆的下端分别对应固定有叉架；所述叉架均为U型架，叉架的下部均设有一横轴；所述横轴的两端均不超过叉架的外端面，以免横轴对叉架两侧的物体或其它相邻的叉架造成干涉；所述横轴上均设有用于压紧在水泥瓦上的压紧轮。

所述叉架下部的厚度不超过压紧轮宽度的25％，通过降低固定压紧轮的叉架的厚度，能节省压紧轮之间的空间，提高压紧轮之间的排列密度，从而提高压紧轮对水泥瓦的压紧稳定性和均匀性；所述叉架至少为两个，叉架与其它相邻的叉架之间的距离不超过压紧轮宽度的25％，以便提高压紧轮之间的排列密度。

所述矩形弹簧与架体之间设有金属垫片；所述矩形槽下端面上设有橡胶垫片，以增加架体与卡在矩形槽内的水平板面之间的摩擦力，同时橡胶垫片也起到保护架体的作用。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、使用方便、压紧稳定等优点，紧密排列的压紧轮能减小压紧轮之间的间隙，从而提高压紧轮对水泥瓦的压紧稳定性和均匀性，避免由于压紧轮的压紧不均导致水泥瓦出现裂开或偏移等情况；L型的架体以及矩形槽的设计能使架体便捷地固定在水平的板面或者竖直的面上，增加了架体的适应不同安装情况的能力；榫卯结构能方便架体根据情况增加或减少架体的长度，有利于提高压紧装置的适用范围，且榫卯结构连接稳定、牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的榫卯连接时的主视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是图2沿A-A的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种可拼接式水泥瓦压紧装置，包括架体1，所述架体1为L型块，架体1的后端面下部设有矩形槽12，架体1可利用矩形槽12卡在一定厚度范围内的平板的侧边上，架体1的左端设有榫头13，架体1的右端设有卯眼14；利用所述卯眼14和榫头13能增加或减少架体1组合的数量，从而灵活改变装置的总体长度，以适应不同宽度的流水线；所述榫头13的后端不超过矩形槽12的前端面，以免榫头13对矩形槽12处的卡紧动作产生干涉；所述卯眼14的后端也不超过矩形槽12的前端面，且卯眼14的长度不小于榫头13的长度；架体1的上部左、右两侧各设有一腰型孔10，腰型孔10能方便架体1的后端连接在竖直的板面上，且腰型孔10便于架体1的固定，降低了架体1的加工精度要求；架体1的前部左、右两侧各设有一螺纹孔15；所述螺纹孔15的下端通向矩形槽12内，螺纹孔15内各设有一螺纹杆16；所述螺纹杆16上端均设有转动把手9，通过转动所述转动把手9能将螺纹杆16压紧在矩形槽12所卡的水平板面上，防止架体1从水平板面上脱离；所述架体1的前部设有前排孔17；所述前排孔17内分别对应设有前排螺纹杆2；所述前排螺纹杆2上部均连接有双螺帽3；所述双螺帽3具有自锁紧作用，能防止前排螺纹杆2在长期上下震动的条件下旋开，从而对前排螺纹杆2起更加牢固的固定作用，前排螺纹杆2下部均套有用于将前排螺纹杆2复位的矩形弹簧5，前排螺纹杆2的下端分别对应固定有叉架6；所述叉架6均为U型架，叉架6的下部均设有一横轴8；所述横轴8的两端均不超过叉架6的外端面，以免横轴8对叉架6两侧的物体或其它相邻的叉架6造成干涉；所述横轴8上均设有用于压紧在水泥瓦上的压紧轮7。

所述叉架6下部的厚度不超过压紧轮7宽度的25％，通过降低固定压紧轮7的叉架6的厚度，能节省压紧轮7之间的空间，提高压紧轮7之间的排列密度，从而提高压紧轮7对水泥瓦的压紧稳定性和均匀性；所述叉架6至少为两个，叉架6与其它相邻的叉架6之间的距离不超过压紧轮7宽度的25％，以便提高压紧轮7之间的排列密度，从而保证压紧轮7的均匀压紧效果。

所述矩形弹簧5与架体1之间设有金属垫片4；所述矩形槽12下端面上设有橡胶垫片11，以增加架体1与卡在矩形槽12内的水平板面之间的摩擦力，同时橡胶垫片11也起到保护架体1的作用。

在使用时，根据使用情况选择使用矩形槽卡紧连接在平板面上的方式或者利用腰型孔将架体固定在竖直面上的方式，同时也需要根据流水线的宽度或水泥瓦的宽度调整架体的榫卯组合的数量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种可拼接式水泥瓦压紧装置，包括架体，其特征在于：所述架体为L型块，架体的后端面下部设有矩形槽，架体的左端设有榫头，架体的右端设有卯眼；所述榫头的后端不超过矩形槽的前端面；所述卯眼的后端也不超过矩形槽的前端面；架体的上部左、右两侧各设有一腰型孔；架体的前部左、右两侧各设有一螺纹孔；所述螺纹孔的下端通向矩形槽内，螺纹孔内各设有一螺纹杆；所述螺纹杆上端均设有转动把手；所述架体的前部设有前排孔；所述前排孔内分别对应设有前排螺纹杆；所述前排螺纹杆上部均连接有双螺帽，前排螺纹杆下部均套有矩形弹簧，前排螺纹杆的下端分别对应固定有叉架；所述叉架均为U型架，叉架的下部均设有一横轴；所述横轴的两端均不超过叉架的外端面；所述横轴上均设有压紧轮；

所述叉架下部的厚度不超过压紧轮宽度的25％；所述叉架至少为两个，叉架与相邻叉架之间的距离不超过压紧轮宽度的25％；

所述矩形弹簧与架体之间设有金属垫片；所述矩形槽下端面上设有橡胶垫片。