CN104014773A - 一种熔体转移装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种熔体转移装置，包括：导液管，一端伸入待移出熔体的容器中，另一端伸入待移入熔体的容器中；抽气腔，与导液管相连通；电动真空源，通过对抽气腔进行真空抽吸使导液管内产生虹吸，使得熔体从待移出熔体的容器流入到待移入熔体的容器中；电热丝，装设于导液管的外表面用于对导液管进行加热；抽气腔的侧面设有抽气嘴，抽气嘴上连接有用于与电动真空源连接的橡胶气带，抽气腔的顶端装设有法兰盖抽气腔上装设有可打开所述抽气腔的应急开关；导液管外装设有用于对电热丝进行防护的防护套。本发明中的熔体转移装置对熔体的导液管进行真空抽吸，形成虹吸，隔离了空气与镁熔体的接触，减少了镁材料的烧损，减轻了安全事故的隐患。

Description

一种熔体转移装置

技术领域

本发明涉及镁及镁合金的输液铸锭技术领域，特别是涉及一种熔体转移装置。

背景技术

在镁及镁合金的生产中，需要将镁熔体浇注到模具或转移到另一个坩埚中，多采用人工舀勺取液转移，或采用低压空气将熔体从密闭坩埚中压出，或采用抽液泵抽取熔体。这些方法如在空气中进行，极易引起镁液的氧化燃烧。人工舀勺取液时的劳动强度很大，高温环境下的人工作业，使操作工人很难承受。采用低压空气打液时，因在坩埚中施加一定的低压空气，若空气燥湿，除了镁熔体的氧化燃烧外，还有引起爆炸的危险，若在南方湿度较大的地区这种生产方式则更加危险。采用抽液泵抽取熔体的方法，因高温环境中抽液泵的故障率很高，泵体变形、管路堵塞等原因，不仅维修费用很高，且影响正常生产进行。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种熔体转移装置，用于解决现有技术中镁熔体转移人工劳动强度大、效率低而且安全隐患大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种熔体转移装置，所述熔体转移装置至少包括：导液管，一端伸入待移出熔体的容器中，另一端伸入待移入熔体的容器中；抽气腔，设置于所述导液管上并与所述导液管相连通；电动真空源，与所述抽气腔相连，通过对所述抽气腔进行真空抽吸使所述导液管内产生虹吸，使得熔体从待移出熔体的容器流入到待移入熔体的容器中；电热丝，装设于所述导液管的外表面用于对所述导液管进行加热。

优选地，所述抽气腔的侧面设有抽气嘴，所述抽气嘴上连接有用于与电动真空源连接的橡胶气带，所述抽气腔的顶端装设有法兰盖。

优选地，所述抽气腔上装设有可打开所述抽气腔的应急开关。

优选地，所述导液管外装设有用于对所述电热丝进行防护的防护套。

优选地，所述电动真空源至少包括：真空泵；与所述真空泵相连的真空包，所述真空包上连接有用于与所述橡胶气带相连的接口；装设于所述真空包上用于显示所述真空包内压力的真空表；分别与所述真空表和所述真空泵相连用于控制真空泵运行和控制真空包内压力的控制器。

优选地，所述真空表和所述控制器之间连接有压力传感器。

优选地，所述真空泵和所述真空包之间的管路上装设有用于测量所述真空泵的气体流量的流量计。

优选地，所述真空泵和所述真空包之间的管路上还装设有控制开关。

优选地，所述导液管和所述抽气腔一体成型。

如上所述，本发明的一种熔体转移装置，具有以下有益效果：

1、本发明中的熔体转移装置采用抽真空的方法，对熔体的导液管进行真空抽吸，形成虹吸，实现了熔体的无氧输送，隔离了空气与镁熔体的接触，减少了镁材料的烧损，减轻了安全事故的隐患。

2、本发明中的熔体转移装置结构简单、环保，操作方便安全，经济且实用性强，可应用于镁工业化生产的连续作业中，适用于镁及镁合金的输液铸锭和输液导炉。

附图说明

图1显示为本发明的一种熔体转移装置的结构示意图。

图2显示为本发明的一种熔体转移装置中电动真空源的结构示意图。

图3～图5显示为本发明的一种熔体转移装置的应用示意图。

元件标号说明

1              熔体转移装置

11             进液管

12             出液管

13             防护套

14             电热丝

15             抽气腔

16             法兰盖

17             抽气嘴

18             橡胶气带

19             应急开关

20             电动真空源

201            真空包

202            真空泵

203            控制器

204            真空表

205            压力传感器

206            流量计

207            接口

208            控制开关

2              熔镁坩埚

3              铸造平台

31             结晶器

32             漏斗和钎塞

33             冷却水

4              铸棒

5              中间包

6              铸锭模

7              铸造坩埚

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明的目的在于提供一种熔体转移装置，用于解决现有技术中镁熔体转移人工劳动强度大、效率低而且安全隐患大的问题。以下将详细描述本发明的一种熔体转移装置的原理和实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本发明的一种熔体转移装置。

本发明提供一种熔体转移装置，用于熔体的转移，其中，所述熔体可为镁熔体、镁合金熔体，也可为其它熔体。如图1和图2所示，所述熔体转移装置1至少包括：导液管、抽气腔15、电动真空源20和电热丝14。

导液管一端伸入待移出熔体的容器中，另一端伸入待移入熔体的容器中；其中，所述导液管可分为进液管11和出液管12，进液管11一端伸入待移出熔体的容器中，出液管12伸入待移入熔体的容器中。

抽气腔15设置于所述导液管上并与所述导液管相连通，所述抽气腔15的下端分别与进液管11和出液管12连接其中，所述抽气腔15和所述导液管可一体成型，也可焊接连成一体，以保证密封性。而且，在本实施例中，所述导液管和抽气腔15均采用耐热不锈钢材质。

如图1所示，所述抽气腔15的侧面设有抽气嘴17，所述抽气嘴17上连接有用于与电动真空源20连接的橡胶气带18，所述抽气腔15的顶端装设有法兰盖16。

此外，在本实施例中，所述抽气腔15上装设有可打开所述抽气腔15的应急开关19。若发现有意外情况，可马上打开抽气腔15上的应急开关19，破坏已经形成的虹吸，移液作业会立即停止。

所述电热丝14装设于所述导液管的外表面用于对所述导液管进行加热，所述电热丝14可装设于所述导液管表面的任意位置，而且在本实施例中，所述导液管外装设有用于对所述电热丝14进行防护的防护套13。

电动真空源20与所述抽气腔15相连，通过对所述抽气腔15进行真空抽吸使所述导液管内产生虹吸，使得熔体从待移出熔体的容器流入到待移入熔体的容器中。本发明通过对熔体的导液管进行真空抽吸，形成虹吸，实现了熔体的无氧输送，隔离了空气与镁熔体的接触，减少了熔体材料的烧损，减轻了安全事故的隐患。

具体地，如图2所示，所述电动真空源20至少包括：真空泵202；与所述真空泵202相连的真空包201，所述真空包201上连接有用于与所述橡胶气带18相连的接口207；装设于所述真空包201上用于显示所述真空包201内压力的真空表204；分别与所述真空表204和所述真空泵202相连用于控制真空泵202运行和控制真空包201内压力的控制器203(例如PLC控制器)；所述真空表204和所述控制器203之间连接有压力传感器205；所述真空泵202和所述真空包201之间的管路上装设有用于测量所述真空泵202的气体流量的流量计206；所述真空泵202和所述真空包201之间的管路上还装设有控制开关208。

为使本领域技术人员进一步理解本发明的熔体转移装置1原理和工作过程，以下将详细说明本发明的一种熔体转移装置1的工作过程。

首先将熔体转移装置1中导液管的进液管11放入待移出熔体的容器中，出液管12放入待移入熔体的容器中。其中，如图3至图5所示，待移出熔体的容器可为熔镁坩埚2，待移入熔体的容器可为铸造坩埚7、用于铸造铸棒4的铸造平台3或包含铸锭模6的中间包5，其中，如图3所示，铸造平台3中至少包括结晶器31、漏斗和钎塞32及冷却水33，出液管12放入所述结晶器31中。

将橡胶气带18与电动真空源20的接口207连接，接通电热丝14的电源，对导液管进行加热。

开启电动真空源20，设定电动真空源20的真空表204的压力为-0.03MPa，流量计206的流量为400l/h，这时熔体便沿进液管11平稳上升到抽气腔15，再沿出液管12下降。当真空表204压达到-0.03MPa时，启动抽液的过程便告结束，熔体转移装置1进入熔体自动虹吸的过程，熔体便会不断地全部由熔镁坩埚2(待移出熔体的容器)移入另一坩埚、模具或结晶器31(待移入熔体的容器)中，虹吸自动破坏后，移液或铸锭过程便也完毕。

应急处理：若发现有意外情况，可马上关闭电动真空源20，或打开抽气腔15上的应急开关19，破坏已经形成的虹吸，移液作业会立即停止。

综上所述，本发明中的熔体转移装置采用抽真空的方法，对熔体的导液管进行真空抽吸，形成虹吸，实现了熔体的无氧输送，隔离了空气与镁熔体的接触，减少了镁材料的烧损，减轻了安全事故的隐患，而且本发明中的熔体转移装置结构简单、环保，操作方便安全，经济且实用性强，可应用于镁工业化生产的连续作业中，适用于镁及镁合金的输液铸锭和输液导炉。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种熔体转移装置，其特征在于，所述熔体转移装置至少包括：

导液管，一端伸入待移出熔体的容器中，另一端伸入待移入熔体的容器中；

抽气腔，设置于所述导液管上并与所述导液管相连通；

电动真空源，与所述抽气腔相连，通过对所述抽气腔进行真空抽吸使所述导液管内产生虹吸，使得熔体从待移出熔体的容器流入到待移入熔体的容器中；

电热丝，装设于所述导液管的外表面用于对所述导液管进行加热。

2.根据权利要求1所述的熔体转移装置，其特征在于，所述抽气腔的侧面设有抽气嘴，所述抽气嘴上连接有用于与电动真空源连接的橡胶气带，所述抽气腔的顶端装设有法兰盖。

3.根据权利要求1所述的熔体转移装置，其特征在于，所述抽气腔上装设有可打开所述抽气腔的应急开关。

4.根据权利要求1所述的熔体转移装置，其特征在于，所述导液管外装设有用于对所述电热丝进行防护的防护套。

5.根据权利要求2所述的熔体转移装置，其特征在于，所述电动真空源至少包括：

真空泵；

与所述真空泵相连的真空包，所述真空包上连接有用于与所述橡胶气带相连的接口；

装设于所述真空包上用于显示所述真空包内压力的真空表；

分别与所述真空表和所述真空泵相连用于控制真空泵运行和控制真空包内压力的控制器。

6.根据权利要求5所述的熔体转移装置，其特征在于，所述真空表和所述控制器之间连接有压力传感器。

7.根据权利要求5所述的熔体转移装置，其特征在于，所述真空泵和所述真空包之间的管路上装设有用于测量所述真空泵的气体流量的流量计。

8.根据权利要求7所述的熔体转移装置，其特征在于，所述真空泵和所述真空包之间的管路上还装设有控制开关。

9.根据权利要求1所述的熔体转移装置，其特征在于，所述导液管和所述抽气腔一体成型。