CN104003110B - 三辊式无安装板的桁架结构 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种三辊式无安装板的桁架结构，为多组的三角形斜撑组，包括：第一横梁、第一斜撑、第一托辊支座、第一托辊、输送带、第二横梁、第二斜撑、第二托辊支座、第二托辊、第三托辊支座、第三托辊；其中：所述第一斜撑、第二斜撑的两端分别与第一横梁、第二横梁连接；在所述第一斜撑上装设有第一托辊支座和第一托辊；在所述第二斜撑上装设有第二托辊支座和第二托辊；在所述第二横梁的正中间部位装设有第三托辊支座和第三托辊所述输送带外圆分别与第一托辊、第二托辊、第三托辊的直径相切连接。本发明的目的即由此产生，研发一种三辊式无安装板桁架结构，用以减少小运量输送机成本。

Description

三辊式无安装板的桁架结构

技术领域

本发明涉及一种三辊式无安装板的桁架结构,特别是涉及一种圆管带式输送机的三辊式无安装板桁架结构。

背景技术

目前，我国管式输送机所用的机架多数为矩形平板式桁架结构，托辊组合为前三后三辊式。这种结构加工方便，便于维修，是现在应用较广泛的形式。这种形式在运量大，运送物料密度大的情况下有很好的可靠性。但是在小运量地情况下比较浪费。由于矩形平板的力学性能比较差，所以对桁架材料要求比较高，提高了设备成本。输送带成圆后依然采用前三后三辊式，如果输送量较大则提高其可靠性，但是在运送量比较小的情况下比较浪费。现在需要一种在运量较小的情况下既能保证其可靠性又能减少成本的方案

由此可见，上述现有的管式输送机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的三辊式无安装板的桁架结构，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的管式输送机存在的缺陷，而提供一种新型结构的三辊式无安装板的桁架结构，所要解决的技术问题是使其由于较少的托辊也降低的驱动力的要求，可以选用功率较小的驱动装置，以达到节能减排和用以减少小运量输送机的成本，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种三辊式无安装板的桁架结构，其为多组的三角形斜撑组，包括：第一横梁、第一斜撑、第一托辊支座、第一托辊、输送带、第二横梁、第二斜撑、第二托辊支座、第二托辊、第三托辊支座、第三托辊；其中：所述第一斜撑、第二斜撑的两端分别与第一横梁、第二横梁连接；在所述第一斜撑上装设有第一托辊支座和第一托辊；在所述第二斜撑上装设有第二托辊支座和第二托辊；在所述第二横梁的正中间部位装设有第三托辊支座和第三托辊；所述输送带外圆分别与第一托辊、第二托辊、第三托辊的直径相切连接。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的三辊式无安装板的桁架结构,其特征在于第一托辊、第二托辊、第三托辊分别为轴向装设于第一托辊支座、第二托辊支座、第三托辊支座。

前述的三辊式无安装板的桁架结构,其特征在于第一托辊支座、第二托辊支座、第三托辊支座为正三角状或倒三角状。

前述的三辊式无安装板的桁架结构,其特征在于第一斜撑、第二斜撑为人字状或V字状。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本发明提供了一种三辊式无安装板的桁架结构，其为多组的三角形斜撑组，包括：第一横梁、第一斜撑、第一托辊支座、第一托辊、输送带、第二横梁、第二斜撑、第二托辊支座、第二托辊、第三托辊支座、第三托辊；其中：所述第一斜撑、第二斜撑的两端分别与第一横梁、第二横梁连接；在所述第一斜撑上装设有第一托辊支座和第一托辊；在所述第二斜撑上装设有第二托辊支座和第二托辊；在所述第二横梁的正中间部位装设有第三托辊支座和第三托辊；所述输送带外圆分别与第一托辊、第二托辊、第三托辊的直径相切连接。

本发明的设计原理：在输送带成圆时仍用前三后三辊式以保证顺利成圆。输送带成圆后改用新研发的三辊式无安装板桁架结构。这种结构去掉了安装板而是采用角钢焊接为三角架，然后将压辊安装在角钢上呈正三角形。此结构有如图1、图2两种结构形式，此两种结构形式交替布置。为了提高设备的可靠性，压辊组的间距和原方案比要适当减小。

借由上述技术方案，本发明三辊式无安装板的桁架结构至少具有下列优点及有益效果：

1、减少了托辊的使用量，节省了成本。减小了桁架重量和驱动功率，可节能减排。

2、桁架结构简单，易安装调试，同时维修方便，可靠性比较高。加工容易，

3、桁架内用三角架结构，使桁架具有良好地力学性能，在低成本的情况下也有很好的可靠性。

4、该结构可根据实际情况很方便的加焊角钢来进一步提高桁架的可靠性，后期维护也很方便。

5、该结构在运送轻小物料时能充分发挥其优势。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本发明三辊式无安装板桁架结构正三角结构示意图。

图2为本发明三辊式无安装板桁架结构倒三角结构示意图。

1：第一横梁2：第一斜撑

3：第一托辊支座4：第一托辊

5：输送带6：第二横梁

7：第二斜撑8：第二托辊支座

9：第二托辊10：第三托辊支座

11：第三托辊

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的三辊式无安装板的桁架结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2所示，图1为本发明三辊式无安装板桁架结构正三角结构示意图。图2为本发明三辊式无安装板桁架结构倒三角结构示意图。

本发明提供了一种三辊式无安装板的桁架结构，其为多组的三角形斜撑组，包括：第一横梁1、第一斜撑2、第一托辊支座3、第一托辊4、输送带5、第二横梁6、第二斜撑7、第二托辊支座8、第二托辊9、第三托辊支座10、第三托辊11；其中：

所述第一斜撑2、第二斜撑7的两端分别与第一横梁1、第二横梁6连接；

在所述第一斜撑2上装设有第一托辊支座3和第一托辊4；

在所述第二斜撑7上装设有第二托辊支座8和第二托辊9；

在所述第二横梁6的正中间部位装设有第三托辊支座10和第三托辊11；

所述输送带5外圆分别与第一托辊4、第二托辊9、第三托辊11的直径相切连接。

本发明提供的一种三辊式无安装板的桁架结构，在应用时：

在输送带成圆时仍用前三后三辊式以保证顺利成圆。输送带成圆后改用新研发的三辊式无安装板桁架结构。这种结构去掉了安装板而是采用角钢焊接为三角架，然后将压辊安装在角钢上呈正三角形。

实施例一：在输送带成圆后开始使用三辊结构作为中间过渡。如图1、图2所示交替布置形成一种六边形。这种交替布置阻止了传送带形成三角形的趋势。如图1中的第三托辊支座10和第三托辊11保证了输送带5搭接面不会分离，2个下辊即第一托辊支座3和第一托辊4和第二托辊支座8和第二托辊9有成型的作用，又起到了支持输送带5的作用。

实施例二：如图2中的第三托辊支座10和第三托辊11主要是支持输送带5，同时对如图1中产生的输送带5三角化进行修正。通过两种形式的交替布置，使其进行交替修正以维持输送带5以圆形的方式进行运送物料。

本发明设计合理，结构紧凑，安装方便。通过这种结构可以减少设备所也要的压辊总数和材料重量。降低了制造的工艺难度，缩减了制造周期。由于其三角架的稳定性，提高了整体桁架结构的力学性能，在保证可靠性不变的情况下可以使用规格较小的材料来焊接桁架整体结构。减小了桁架的自重，对立柱的要求也能比较低一些。由于较少的托辊也降低的驱动力的要求，可以选用功率较小的驱动装置，以达到节能减排的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种三辊式无安装板的桁架结构，其特征为多组的三角形斜撑组，包括：第一横梁(1)、第一斜撑(2)、第一托辊支座(3)、第一托辊(4)、输送带(5)、第二横梁(6)、第二斜撑(7)、第二托辊支座(8)、第二托辊(9)、第三托辊支座(10)、第三托辊(11)；其中：

所述第一斜撑(2)、第二斜撑(7)的两端分别与第一横梁(1)、第二横梁(6)连接；

在所述第一斜撑(2)上装设有第一托辊支座(3)和第一托辊(4)；

在所述第二斜撑(7)上装设有第二托辊支座(8)和第二托辊(9)；

在所述第二横梁(6)的正中间部位装设有第三托辊支座(10)和第三托辊(11)；

所述输送带(5)外圆分别与第一托辊(4)、第二托辊(9)、第三托辊(11)的直径相切连接。

2.如权利要求1所述的三辊式无安装板的桁架结构,其特征在于第一托辊(4)、第二托辊(9)、第三托辊(11)分别为轴向装设于第一托辊支座(3)、第二托辊支座(8)、第三托辊支座(10)。

3.如权利要求1所述的三辊式无安装板的桁架结构,其特征在于第一托辊支座(3)、第二托辊支座(8)、第三托辊支座(10)为正三角状或倒三角状。

4.如权利要求1所述的三辊式无安装板的桁架结构,其特征在于第一斜撑(2)、第二斜撑(7)为人字状或V字状。