CN104000443A - 青石枕及其制备方法 - Google Patents

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郑文衡
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Abstract

本发明公开了一种青石枕及其制备方法,涉及轻工业日常用品领域中的一种石枕。本青石枕是一种左右对称的长方形块状体,包括上表面(10)、下表面(20)、左侧面(30)和右侧面(40);在边和角上均设置有倒角;在上表面(10)上设置有颈椎弯(11)和头顶弯(12);在下表面(20)上设置有长条槽(21)。本制备方法是:①采集石料;②下料;③胚形准备;④打磨和倒角;⑤细磨抛光;⑥产品检验,入库。本发明按劈理采石和下料,省工、省料、表面光洁和使用寿命长;具有纹理对称性,成品条纹美观,具有观赏性;打磨倒角使成品无棱角,具有安全性;颈椎弯和头顶弯保证了使用的舒适性;产品夏日使用,有令人惬意的凉意。

Description

青石枕及其制备方法
技术领域
本发明涉及轻工业日常用品领域中的一种石枕,尤其涉及一种青石枕及其制备方法。
背景技术
一、枕头的功能与历史
枕头是一种卧具。一般认为,枕头只是人们为睡眠的舒适而采用的垫高物,而医学研究表明,人体的脊柱,从正面看是一条直线,但侧面看是具有三个生理弯曲的曲线。为了保护颈部的正常生理弯曲,维持人睡眠时正常的生理活动,人在睡眠时必须采用枕头。
古代人睡在野外的时候比现代人多得多,而白天在野外采集、狩猎、放牧,如遇略大一些的风,往往卧于地面以避风,他们往往利用石头撑起他们的脖子,防止虫子爬进自己的耳道或鼻孔。
枕头的最早历史记录,可追溯到约公元前7000年的两河文明时代,即美索不达米亚文明,位于底格里斯河和幼发拉底河之间,在今天的伊拉克。据认为,同期埃及人有更柔软的枕头,但他们并不常用。
穴居时代往往用草捆垫高头颈部以求舒适。
枕头是必须的日用品,也是人类最早使用的日用品之一。
现在的枕头,多是柔软的,具有枕芯而柔和,具有枕套便于洗涤而清洁。其枕芯主要有两种:或为棉、麻、蚕丝等纤维质,或为荞麦壳、谷壳等颗粒体,均与皮肤相容。另有藤条编制的中空透气的凉枕,用于夏天;有木质枕,往往中空而有盖可以开合,并上锁,用以存放贵重物品;还有玉石、陶瓷、矿物材料等硬质枕头。其中与本项专利有类似之处的,玉石在于收藏把玩,不可能成为大众化的日用品;而矿物枕或中药枕等等,明确标明有降低血压作用,属于病人使用的一种医疗用品,或者有高血压倾向的人用以预防的医疗保健品,产量和销售量,相对于日用品而言,殊为稀少,且不适用一般人群。
二、青石的有关性质
本发明所涉及的石料,以青石为佳,其放射性较小,细腻具有可雕琢性和可抛光性。其特点在于,没有降低血压的药效,也没有其他药效,不属于医疗保健用品。因此可以用于一般人群,成为日常用品。
青石是一种页岩,俗称青石板,在大自然贮量丰富,常出露地表,便于开采。它细腻、均匀、便于抛光,一般用于制作砚台。比较著名的有江西庐山金星砚、广东肇庆端砚等。实际上在产区附近,因为资源极其丰富,加工时容易分层剥离,常用作桥板,以1尺到3尺宽、6尺到2丈长、2寸到4寸厚的石块,即可跨越小溪,成为永久的桥涵;以上尺寸,以其重量受限于人力抬运为限度。如用青石本身作墩柱,一端插入河床,还可搭成长桥,可见石料之丰富。另有村民,自己采集青石板,敲打剥离成为0.5到1厘米厚的片材,用作屋瓦,亦可见石料极其廉价。
这种页岩,本身的放射性极小,自古用作砚台,置之案头,手握把玩,细腻光滑,与人体尤其是皮肤相容性好。
经实验测定,青石板的物理性质如下:密度2600千克/立方米,重量的手感得心应手;抗压强度100兆帕;抗折强度36.5兆帕,因此适合在枕头大小成型,不易破碎;萧氏硬度63,很软,易于打磨,具有可雕刻性;放射性:极微弱,可以放心摆设、使用;导热系数,3.6W/(m·℃),因此夏日使用,会有令人惬意的凉意。
青石用作枕头,尚未有大规模开发的报道,亦未见相应专利。
开发这种不具有药物作用的枕头,具有通用性、舒适性和观赏性等特点。
经检索,未见青石枕的报道,亦未见关于青石枕的专利技术。
发明内容
本发明的目的在于充分利用价廉、物美、实用的天然青石,提供一种青石枕及其制备方法。青石枕是一种夏天使用凉爽、具有细腻光滑手感以及与皮肤相容性好的大众化枕头。
本发明的目的是这样实现的:
一、青石枕的结构
如图1、2、3、4,本青石枕是一种左右对称的长方形块状体,包括上表面、下表面、左侧面30和右侧面;
在边和角上均设置有倒角;
在上表面上设置有颈椎弯和头顶弯;
在下表面上设置有长条槽。
二、青石枕的制备方法
①采集石料 
A、如果在石料山,尚未有工作面,用钢钎和铁锤手工开凿工作面;
B、工作面包括一个平行于劈理的上表面,以及一个截面,垂直于劈理;
C、在工作面,用砂轮切割机,垂直于劈理,切割岩石胚料的另外三个截面,连同两个已有的工作面,共有上、左、右、前、后五个自由面,第六个面即下面是劈理面,用钢钎,平行于劈理,插入岩石,深入0.2到1cm,钢钎留在岩体中不拔出,在同一个劈理上另一点做同样的操作,当留在劈理中的钢钎数目达到3~9个(视料体大小),最后一个钢钎插入时,整个劈理会自行裂开,其新表面的光洁度,已经是5~8级之间了;此时整个石料从山体分离,可以搬运;
②下料
在车间内,采用如步骤①同样的方法切割石料,包括切断、留钢钎于劈理和剥离;
③胚形准备
用切割机、钢钎和砂轮,按照设计尺寸初步成型,下料时注意劈理的对称性;
④打磨,倒角
如有必要,可在侧面雕刻浅浮雕装饰图案;
⑤细磨抛光
切忌达到滑溜或者闪闪反光的程度;
⑥产品检验,入库,是为成品。
本发明具有下列优点和积极效果:
①按劈理采石和下料,劈理面自然裂开,省工、省料、表面光洁和使用寿命
长,节能减排效果明显;
②按劈理采石和下料,具有纹理对称性,成品条纹美观,具有观赏性;
③打磨倒角使成品无棱角,具有安全性;
④颈椎弯和头顶弯保证了使用的舒适性;
⑤青石的热导系数为3.6W/(m·℃),产品夏日使用,有令人惬意的凉意。
附图说明
图1是本青石枕结构示意图(立体);
图2是本青石枕结构示意图(主视);
图3是本青石枕结构示意图(左视);
图4是本青石枕结构示意图(俯视);
图5是颈椎弯和头顶弯示意图。
其中:
10—上表面,11—颈椎弯,12—头顶弯;
20—下表面,21—长条槽;
30—左侧面;
40—右侧面;
50—倒角。
具体实施方式
下面结合附图详细说明
一、青石枕的结构
如图1、2、3、4、5,本青石枕是一种左右对称的长方形块状体,包括上表面10、下表面20、左侧面30和右侧面40;
在边(12条边)和角(8个角)上均设置有倒角;
在上表面10上设置有颈椎弯11和头顶弯12;
在下表面20上设置有长条槽21。
二、青石枕的制备方法
1、采用光滑曲线、曲面形态
采用光滑圆润的外形,避免尖锐而伤人,并达到舒适、皮肤感觉圆滑、凉爽的目的。
其基本形为一个长方体,上表面基本形态是两边高而中间低的曲面,特别是在中间低的曲面基础上,有一个球面形的凹面。
下表面基本形态是平面,但是近端部有两个光滑的凹槽,加大与床垫褥单之间的抓握力,防止随意滑动,而又可以在褥单上推动。
其端面是半个圆柱面,以保持圆润,消除棱角。
而其内侧面(靠近颈椎)是倒了角的平面,截面基本上是长方形,上部有圆弧,而下部有两个槽的弧线,两端是半圆;靠近头顶的另一个侧面,因上表面的球面凹陷在此为最深处,比较薄,而上弧线弧度较大。
各个面相交的棱,都有倒角,以免尖锐。同一个面上的不同部分,也都有圆润光滑、曲线流畅的效果。
2、采用适当的尺寸
本发明的目的,还通过适合人体的适当尺寸来实现。
青石枕的高度(厚度)适合颈椎,上表面近颈椎处较高(厚)而近头顶位置较低(薄)以适应颈椎的自然弯曲,端部较高以免头部不稳定的大滚动而不适,趋向凹陷中心的微小滚动,具有稳定感,增强了舒适性。长度、宽度适中,以求整体重量在单手推动、双手拿取摆放时,手的重量感好。
1)长度:宽度为2:1~1.5:1之间,以1:0.618为佳;
以青石枕的重量在2~6kg为度,其中以4kg为佳;
长度为:30~40cm,宽度为14~22cm。
2)左右两端高度:5~11cm,以7cm为佳;
3)颈椎弯中心厚度:4~10cm,以6cm为佳;
4)头顶弯中心厚度:2~6cm,以3.5cm为佳,这一点是整个石枕最薄处;
5)端部半圆直径:5~11cm,以7cm为佳;
6)倒角半径:0.3cm以上;一般为0.8cm,而颈椎附近的曲边,倒角半径为8cm。
3、采用适合的抛光度
适合的抛光度,掌握在有一定的光滑性,但不能达到滑溜不易拿稳的程度,也不能因滑溜而使颈部皮肤不适;还掌握在石枕不会闪闪反光,其具有砚台般的质感,不反光,且因为材质的分层性,具有内在的暗色条纹,视觉上美观。
1)表面光洁度
按照切削加工(砂轮打磨)的光洁度14级标准,应在5~8级之间,以7级为佳,标号▽7。
4、按照岩石学的劈理切割打磨
因此在厚薄不同的流畅曲线形表面,形成对称的,暗色,曲线条纹,具有装饰性和美感。使之成为一个使人产生好感的床上摆设和日用品。  

Claims (3)

1.一种青石枕,其特征在于:
是一种左右对称的长方形块状体,包括上表面(10)、下表面(20)、左侧面(30)和右侧面(40);
在边和角上均设置有倒角;
在上表面(10)上设置有颈椎弯(11)和头顶弯(12);
在下表面(20)上设置有长条槽(21)。
2.按权利要求1所述的一种青石枕,其特征在于:
长度:宽度为2:1~1.5,以1:0.618为佳;
长度为:30~40cm,宽度为14~22cm。
3.按权利要求1所述一种青石枕的制备方法,其特征在于:
①采集石料 
A、如果在石料山,尚未有工作面,用钢钎和铁锤手工开凿工作面;
B、工作面包括一个平行于劈理的上表面,以及一个截面,垂直于劈理;
C、在工作面,用砂轮切割机,垂直于劈理,切割岩石胚料的另外三个截面,连同两个已有的工作面,共有上、左、右、前、后五个自由面,第六个面即下面是劈理面,用钢钎,平行于劈理,插入岩石,深入0.2到1cm,钢钎留在岩体中不拔出,在同一个劈理上另一点做同样的操作,当留在劈理中的钢钎数目达到3~9个,最后一个钢钎插入时,整个劈理会自行裂开;此时整个石料从山体分离;
②下料
在车间内,采用如步骤①同样的方法切割石料,包括切断、劈理和剥离;
③胚形准备
用切割机、钢钎和砂轮,按照设计尺寸初步成型,下料时注意劈理的对称性;
④打磨和倒角;
⑤细磨抛光;
⑥产品检验,入库。
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