CN103991601A - 一种油缸式压料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油缸式压料装置，它包括立柱（1）、工作台（2）、油缸（3）、连杆I（4）、连杆II（5）、压板I（6）和压板II（7），立柱（1）垂直于工作台（2）且设置在工作台（2）上，压板I（6）和压板II（7）位于立柱（1）的两侧且压板I（6）和压板II（7）对称设置，连杆I（4）和连杆II（5）设置在立柱（1）的两侧，连杆I（4）的一端铰接在油缸（3）的活塞杆上，连杆I（4）的另一端铰接在压板I（6）上，连杆II（5）的一端铰接在油缸（3）的活塞杆上，连杆II（5）的另一端铰接在压板II（7）上。本发明的有益效果是：结构简单、节省工人劳动量、能一次性压缩两个气动式减震器、提高工人效率。

Description

一种油缸式压料装置
技术领域
本发明涉及气动式减震器的减震弹簧压缩技术领域，特别是一种油缸式压料装置。
背景技术
充气式减震器主要用于汽车的防震用，气动式减震器包括贮油桶、减震盘和减震弹簧等，减震盘焊接在贮油桶上，减震弹簧套在贮油桶上且减震弹簧设置在减震盘上。工人将减震器装配完成后，需要将减震弹簧压缩100mm～200mm后，再将减震弹簧锁住才能将其放入包装箱内。然而，这种充气式减震器在被压缩时会产生10kgf的反弹力，装配时仅靠人工一个一个的压缩，非常费力，一个人一天只能包装100个，很难满足市场需求量大的特点，因此，仅靠人工来压缩弹簧费时费力，不推广采用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、节省工人劳动量、能一次性压缩两个气动式减震器、提高工人效率的油缸式压料装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种油缸式压料装置，它包括立柱、工作台、油缸、连杆I、连杆II、压板I和压板II，立柱垂直于工作台且设置在工作台上，压板I和压板II均铰接在立柱上，压板I和压板II位于立柱的两侧且压板I和压板II对称设置，油缸垂直于工作台且固定安装在立柱上，连杆I和连杆II设置在立柱的两侧，连杆I的一端铰接在油缸的活塞杆上，连杆I的另一端铰接在压板I上，连杆II的一端铰接在油缸的活塞杆上，连杆II的另一端铰接在压板II上。
所述的连杆I和连杆II对称设置在立柱的两侧。
所述的油缸的活塞杆向下固定安装在立柱的侧面上。
本发明具有以下优点：本发明的连杆I和连杆II设置在立柱的两侧，连杆I的一端铰接在油缸的活塞杆上，连杆I的另一端铰接在压板I上，连杆II的一端铰接在油缸的活塞杆上，连杆II的另一端铰接在压板II上，压缩减震器减震弹簧前，先将两个气动式减震弹簧垂直放置在工作台上，且将两个气动式减震分别放置在压板I和压板II的下方，压缩减震弹簧时，启动油缸，油缸的活塞杆伸出，油缸的作用力分别作用到连杆I和连杆II上，连杆I和连杆II分别带动压板I和压板II向下旋转，压板I和压板II分别将减震弹簧压缩，当减震弹簧被压缩到100mm～200mm内时，锁住减震弹簧并将产品放入包装箱内，因此，能一次性压缩两个气动式减震器、提高工人效率、节省工人劳动量。当控制油缸的活塞杆缩回时，压板I和压板II向上旋转，从而为下次压缩减震弹簧做准备，实现了连续加工。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图中，1-立柱，2-工作台，3-油缸，4-连杆I，5-连杆II，6-压板I，7-压板II。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种油缸式压料装置，它包括立柱1、工作台2、油缸3、连杆I4、连杆II5、压板I6和压板II7，立柱1垂直于工作台2且设置在工作台2上，压板I6和压板II7均铰接在立柱1上，压板I6和压板II7位于立柱1的两侧且压板I6和压板II7对称设置，油缸3垂直于工作台2且固定安装在立柱1上，连杆I4和连杆II5设置在立柱1的两侧，连杆I4的一端铰接在油缸3的活塞杆上，连杆I4的另一端铰接在压板I6上，连杆II5的一端铰接在油缸3的活塞杆上，连杆II5的另一端铰接在压板II7上。
如图1所示，连杆I4和连杆II5对称设置在立柱1的两侧，油缸3的活塞杆向下固定安装在立柱1的侧面上。
本发明的工作过程如下：压缩减震器减震弹簧前，先将两个气动式减震弹簧垂直放置在工作台2上，且将两个气动式减震分别放置在压板I6和压板II7的下方，压缩减震弹簧时，启动油缸3，油缸3的活塞杆伸出，油缸3的作用力分别作用到连杆I4和连杆II5上，连杆I4和连杆II5分别带动压板I和压板II7向下旋转，压板I6和压板II7分别将减震弹簧压缩，当减震弹簧被压缩到100mm～200mm内时，锁住减震弹簧并将产品放入包装箱内，因此，能一次性压缩两个气动式减震器、提高工人效率、节省工人劳动量。当控制油缸3的活塞杆缩回时，压板I6和压板II7向上旋转，从而为下次压缩减震弹簧做准备，实现了连续加工。 

Claims (3)

1.一种油缸式压料装置，其特征在于：它包括立柱（1）、工作台（2）、油缸（3）、连杆I（4）、连杆II（5）、压板I（6）和压板II（7），立柱（1）垂直于工作台（2）且设置在工作台（2）上，压板I（6）和压板II（7）均铰接在立柱（1）上，压板I（6）和压板II（7）位于立柱（1）的两侧且压板I（6）和压板II（7）对称设置，油缸（3）垂直于工作台（2）且固定安装在立柱（1）上，连杆I（4）和连杆II（5）设置在立柱（1）的两侧，连杆I（4）的一端铰接在油缸（3）的活塞杆上，连杆I（4）的另一端铰接在压板I（6）上，连杆II（5）的一端铰接在油缸（3）的活塞杆上，连杆II（5）的另一端铰接在压板II（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种油缸式压料装置，其特征在于：所述的连杆I（4）和连杆II（5）对称设置在立柱（1）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种油缸式压料装置，其特征在于：所述的油缸（3）的活塞杆向下固定安装在立柱（1）的侧面上。
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