CN103988765A - 烤烟房集约化育苗的方法 - Google Patents

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Abstract

烤烟房集约化育苗的方法，该方法是用烤烟房内设备并用烟草漂浮育苗技术进行集约化育苗，所述设备包括加热系统、温湿度调控系统、风循环系统、水肥循环系统、光照系统、模块式台架、营养盘和漂浮盘。做法是将基质装入漂浮盘、烟种播入基质中，放于模块式台架上营养盘内；水肥循环系统向营养盘注入营养液；将漂浮盘置于营养盘内，开启光源并进行生态调节；启动温湿度调控；用桔杆燃烧供热，同时将产生的CO2导入烤烟房。本方法节约土地资源和节省育苗设施建设投资；人控环境，缩短育苗时间70天，壮苗率提高；实现智能化、工厂化育苗，提高管理效率，降低育苗成本。本法还可用于生产有机蔬菜。适用于烤烟、白肋烟、晾晒烟的育苗及茎叶蔬菜栽培。

Description

烤烟房集约化育苗的方法
技术领域
本发明涉及烟草种植，尤其涉及烟草育苗，也涉及烤烟房。
背景技术
众所周知，传统的烤烟育苗有大棚育苗、小棚育苗和高科技板房育苗等方式，大、小棚育苗对地址的选择、海拔高度的要求较高，占用土地面积较大，且育苗周期长达100天左右，抵御自然灾害的能力弱；而高科技板房育苗由于其建设成本太高、需新征占用土地、使用时间短、闲置时间长，造成新的资源浪费，难以推广。基于此，如何探索出一种采用人控环境、摆脱各种恶劣自然环境束缚、低成本生产、高效率管理、节约土地资源、安全稳定的育苗模式，成为当今烟草行业的主要课题。其中，利用烤房加热系统育苗成为技术人员关注的研究方向。中国专利数据库中，涉及这一课题的专利申请件不多，目前仅有201210405162.4号《一种烟草育苗与烟叶烘烤联合供热系统》、201220542180.2号《一种烟草育苗与烟叶烘烤联合供热系统》、201310510945.3号《烟叶烤房调制设备与烤烟育苗设施共用大棚综合系统》，共3件。前两件的技术方案完全相同，所述联合供热系统，包括锅炉房部分、育苗大棚部分以及集中供热烤房部分，其不足在于结构复杂；第3件公开的共用大棚综合系统也是将烤烟调制与育苗两种设备合并，占地面积较大。
发明内容
本发明旨在提供一种烤烟房集约化育苗及作物栽培综合利用方法，既充分利用现有资源又摆脱传统育苗受到各种恶劣自然环境束缚，以推动烟草育苗模式的变革。
发明人提供的烤烟房集约化育苗的方法，是用以下设备并用烟草漂浮育苗技术进行集约化育苗，包括：
(1) 烤烟房内设置模块式台架，该台架为多层式架，用于烘烤烟叶时可以挂烟叶，用于育苗时可以置放营养盘盛装营养液；
(2) 准备足够数量的营养盘，用于容纳营养液，盘底有小孔，孔内插有溢流管；营养盘底面装有LED灯照明或全光谱植物灯，用作烟苗补充光照的专用光源；
(3) 准备足够数量的漂浮盘和基质，用于烟草播种和烟苗的生长；在当地确定的烤烟最佳移期30天前,向营养盘内注入3～5㎝深的洁净水或营养液，将基质装入漂浮盘，用播种器将烟种播入基质中，再把漂浮盘放入烤烟房的模块式层架营养盘内；
(4) 在各层营养盘之间用导线与LED灯照明或全光谱植物灯连接，形成光源系统，系统与市电连通，系统装有控制开关和电流调节器，根据烟苗生长不同阶段对光的需求进行生态调节；烟苗出芽后及时启用光源照射系统；
(5) 在烤烟房外建设或安装一个营养液调配池，其内储存有适宜烟苗发芽、生长的营养液，育苗时自动用管道注入最上层的营养盘，待营养液达到设定的高度后，从溢流管流入下一层营养盘，从最底层的营养盘溢入回流管道后，又回到营养液调配池；如此形成水肥循环系统；
(6) 利用烤烟房内原有的温湿度自动控制系统作为育苗期间对烤烟房温度、湿度的调节系统，调节其内温度与湿度以利于烟苗生长；
(7) 利用桔杆在烤烟房加热设施内燃烧供热，人为控制温度，室内温度均匀；同时将桔杆燃烧产生的CO2用风机导入烤烟房内，提供烟苗光合作用充足的CO2。
(8) 播种25天，对烟苗进行一次剪叶，干湿交替练苗；播种30天移栽至垄地预先打好的井窖内，采用井窖移栽烟苗，育苗结束。
上述模块式层架的层架脚安装有滚轮，以便层架的移动和组合。
上述营养盘为长方形，其大小与层架相匹配；所述溢流管高于盘底3～5cm；所述基质、漂浮盘、营养液参照烟草漂浮育苗现有标准。
上述烤烟最佳移栽期为地表温度普遍上升至15℃以上的时期。
本发明方法是烤烟育苗领域的一场技术革新，其具有以下优点：①充分利用现有烤烟房资源，采用模块化多层立体结构，节约土地资源和节省育苗设施建设投资；② 采用人控环境技术，摆脱各种恶劣自然环境束缚，可缩短育苗时间70天左右，壮苗率提高；③真正实现智能化、工厂化育苗，能大幅提高管理效率，降低育苗成本。本发明不仅可用于烟草烟苗，也可用于茎叶蔬菜等作物的植物工厂，生产有机蔬菜。适用于烤烟、白肋烟、晾晒烟等烟草育苗及部分作物栽培。
附图说明
图1为模块式多层育苗架
图2为模块式育苗营养盘
图3为连体烤烟房肥水循环系统安装立面示意图
图4为单个烤烟房肥水循环系统安装立面示意图
图中，1为增压泵，2为营养池，3为供液管，4为回液管，5为排液管，6为烤烟房，7为通道，8为供排液通道孔，9为滚轮。
具体实施方式
实施例：2013年在贵州省铜仁市松桃县采用本发明技术试验示范1座育苗并移栽300亩。具体做法是：
首先，烤烟房做好育苗的硬件准备，包括加热系统、温湿度控制与调节系统、风循环控制系统、营养液调配池及水肥循环系统、光源照射系统、模块式台架、营养盘和漂浮盘；营养液调配池充满营养液；播种15天前用专用消毒剂对漂浮盘进行消毒处理并密封存放，并备足加热燃料。
模块式台架的尺寸为长132cm，宽108cm，高270cm，层距27cm，滚轮高度20cm。营养盘的尺寸为长122 cm，宽102 cm，供排液通道孔的直径为20mm。
将所有用于育苗的烤烟房设备及育苗设施设备安装并进行消毒，供排水系统运行消毒5分钟左右，电器设备用浸湿消毒剂的麻布擦拭消毒，烤烟房内外墙体、门窗、地面、内顶、周围环境喷洒消毒剂消毒，消毒后密闭烤烟房门、窗5天，开启紫外灭菌灯5h；播种前2天，将密封的漂浮盘敞开，开启烤烟房门窗和通风排湿系统排出室内气体。选择粗细均匀、消毒彻底、吸水性适宜的基质，去除基质中大颗粒，避免堵塞育苗孔影响吸水；基质水分不足的，用洁净水调至适宜水分。水分标准：捏之成团，落地即散。将基质填满漂浮盘孔穴，用小木条轻敲四周，把漂浮盘平行抬高离地面20cm，然后自由平行下落到平整的地面1-2次，再将基质把漂浮盘填满或用木条刮去盘面多余的基质。
在松桃县烤烟烟苗最佳移栽期（即地表温度普遍在15℃以上）30天前，将基质装入漂浮盘，将烟种用播种器播入基质中，每穴播种一粒，播种后用基质轻撒在盘面上盖种，同时启动水肥循环系统向营养盘注入清水，水深2-3㎝。水肥循环系统自动向模块式台架上的营养盘注入４㎝深的营养液；将漂浮盘置于营养盘内，浮盘上架入池时，由下至上，依次放入。待基质充分吸水之后开启加热系统及温湿度自动控制系统对烟种进行催芽，出苗后根据烟苗不同阶段对光的需求量启动LED照明灯补充光照；同时将桔杆燃烧产生的CO2用风机导入烤烟房内，提供烟苗光合作用充足的CO2。在播种25天左右，对烟苗进行一次剪叶，干湿交替练苗；播种30天移栽至垄地预先打好的井窖内，采用井窖移栽烟苗，育苗结束。
根据与传统育苗方法进行的对比试验结果表明：烤烟房烟苗素质好，整齐度高；烟叶产质量无显著差异。
2014年在采用本技术取得成功的基础上，进一步扩大推广面积及作物栽培范围。

Claims (5)

1.烤烟房集约化育苗的方法，其特征在于该方法是用烤烟房及以下设备并用烟草漂浮育苗技术进行集约化育苗，包括：
(1) 烤烟房内设置模块式层架，该层架为多层式架，用于烘烤烟叶时用以挂烟叶，用于育苗时用以置放营养盘；
(2) 准备足够数量的营养盘，用于容纳营养液，盘底有小孔，孔内插有溢流管；营养盘底面装LED灯照明或全光谱植物灯，用作烟苗补充光照的专用光源；
(3) 准备足够数量的漂浮盘和基质，用于烟草播种和烟苗的生长；在当地确定的烤烟最佳移栽期30天前,向营养盘内注入3～5㎝深的洁净水或营养液，将基质装入漂浮盘，用播种器将烟种播入基质中，再把漂浮盘放入烤烟房的模块式台架营养盘内；
(4) 在各层营养盘之间用导线与LED灯照明或全光谱植物灯连接，形成光源系统，系统与市电连通，系统装有控制开关和电流调节器，根据烟苗生长不同阶段对光的需求进行生态调节；烟苗出芽后及时启用光源照射系统；
(5) 在烤烟房外建设或安装一个营养液调配池，其内储存有适宜烟苗发芽、生长的营养液，育苗时自动用管道注入最上层的营养盘，待营养液达到设定的高度后，从溢流管流入下一层营养盘，从最底层的营养盘溢入回流管道后，又回到营养液调配池；如此形成水肥循环系统；
(6) 利用烤烟房内原有的温湿度自动控制系统作为育苗期间对烤烟房温度、湿度的调节系统，调节其内温度与湿度以利于烟苗生长；
(7) 利用桔杆在烤烟房加热设施内燃烧供热，人为控制温度，室内温度均匀；同时将桔杆燃烧产生的CO2用风机导入烤烟房内，提供烟苗光合作用充足的CO2；
 (8) 播种25天，对烟苗进行一次剪叶，干湿交替练苗；播种30天移栽至垄地预先打好的井窖内，采用井窖移栽烟苗，育苗结束。
2.  如权利要求1所述的方法，其特征在于所述层架模块化，层架脚可安装滚轮，以便层架的移动。
3.  如权利要求1所述的方法，其特征在于所述营养盘为长方形，其大小与层架相匹配，用材不限；所述溢流管高于盘底3～5cm。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述漂浮盘、基质、营养液参照烟草行业现有标准。
5.    如权利要求1所述的方法，其特征在于所述烤烟最佳移栽期为地表温度普遍上升至15℃以上的时期。
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