CN103985614B - 用于自动重合闸装置的操作机构 - Google Patents

Abstract

一种用于自动重合闸装置的操作机构，包括开关底座，以及安装于开关底座上的电机组件、传动单元和执行单元，电机驱动传动单元，传动单元驱动执行单元扳动开关的合闸手柄，传动单元包括可相对开关底座往复直线滑动的滑动推块，滑动推块具有靠近执行单元并沿与滑动推块相同方向往复直线滑动的驱动部以及连接驱动部并向远离执行单元方向延伸的延伸部，延伸部的自由端连接有通过摆动驱动延伸部往复直线滑动的摆动臂，靠近电机组件并受电机组件驱动。通过延伸部的设置，使得本发明的电机位置能够远离位于执行单元下方的动触头位置，防止了动触头动作时产生的电弧对电机造成烧伤，也避免了电弧会通过电机的铁制外壳导电，提高了开关的稳定性和可靠性。

Description

用于自动重合闸装置的操作机构

技术领域

本发明涉及一种用于自动重合闸装置的操作机构，属于低压电器的附件技术领域。

背景技术

自动重合闸装置是将因故障跳开后的开关按需要自动投入的一种自动装置。电力系统运行经验表明，架空线路绝大多数的故障都是“瞬时性”的，永久性的故障一般不到10％。因此，在由继电保护动作切除短路故障后，电弧将自动熄灭，绝大多数情况下短路处的绝缘可以自动恢复。因此，自动将开关重合，不仅提高了供电的安全性和可靠性，减少了停电损失，而且还提高了电力系统的暂态水平，增大了高压线路的送电容量，也可纠正由于开关或继电保护装置造成的误跳闸。

目前，自动重合闸装置的操作机构过于臃肿，增加开关的整体体积，增加操作机构后的产品尺寸远大于开关本体的尺寸，这样对安装柜就会有进一步的要求，另一方面体积增大无疑会增加开关的材料成本。

针对上述问题，现有技术如中国专利文献CN103413736A公开了一种自动重合闸操作机构，包括底座、电机、传动机构和用于驱动开关分合闸的执行机构，电机、传动机构和执行机构设置在所述底座上，传动机构包括齿轮和与齿轮啮合的齿条，电机的传动轴上套设有连接器，连接器的外齿与齿轮的内齿啮合，传动轴外套设有弹簧，所述弹簧设置在连接器与电机之间，当需要电动操作时，电机转动，套设在传动轴上的连接器也随之转动，带动齿轮转动；当需要手动操作时，齿轮中心开设有一内六角通孔，将六角手柄插入到内六角通孔内，克服弹簧的反作用力按压下连接器，同时转动六角手柄驱动齿轮。齿轮转动带动齿条上下直线运动，齿条无齿的一侧与滑块用螺栓结构固定，滑块的另一端设置在滑轨上，滑轨固定在底座上，滑块的中部开设有开口，合闸手柄穿过开口，当齿条转动带动滑块上下直线运动时，滑块控制合闸手柄合闸、分闸和再扣。

然而，该现有技术在实际使用中存在以下问题：1.在该现有技术中，电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条无齿的一侧与滑块固定，滑块的开口中适于合闸手柄穿过，以上设置使得电机的安装位置基本与合闸手柄下方的动触头处于同一条直线上，电机的安装位置距离动触头太近，当开关合闸和分闸时，产生的电弧容易对电机造成烧伤从而导致开关损坏，另外，由于电机的外壳是铁制的，产生的电弧可能会通过电机的外壳导电，从而造成开关短路而引发火灾；2.在该现有技术中，合闸手柄穿过合闸手柄的开口，在开关合闸、分闸以及再扣时，滑块与合闸手柄之间是刚性连接，这样导致在装配时，即使位置出现稍微偏差也会降低开关的稳定性和可靠性，甚至使得合闸手柄不能再扣，从而失效，另外，刚性连接的方式会使零部件间磨损严重，开关使用寿命下降；3.在该现有技术中，手动操作时，操作人员需要单手克服弹簧的弹力按压六角手柄，并与转动六角手柄同时操作，该种设置使得操作人员操作困难，而且，操作人员在转动六角手柄过程中，极容易出现由于按压力不够而使弹簧弹回，连接器与齿轮重新啮合的情况，在该种情况下继续转动六角手柄，势必会对齿轮及其配合的零部件造成损害，从而影响开关使用寿命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中自动重合闸操作机构的电机距离开关动触头太近，容易造成短路及电弧烧伤电机从而导致开关损坏，甚至火灾的问题，从而提供一种电机安装位置合理，不会出现短路或电弧烧伤电机的用于自动重合闸装置的操作机构。

本发明要解决的另一个技术问题在于现有技术中自动重合闸操作机构驱动合闸手柄的滑块与合闸手柄间为刚性连接，从而造成开关稳定性和可靠性降低，甚至失效以及使用寿命短的问题，从而提供一种可以提高开关稳定性和可靠性，以及使用寿命长的用于自动重合闸装置的操作机构。

本发明还要解决的一个技术问题在于现有技术中自动重合闸操作机构在手动操作时，操作人员操作困难的问题，从而提供一种手动操作简单的用于自动重合闸装置的操作机构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于自动重合闸装置的操作机构，包括开关底座，以及安装于所述开关底座上的电机组件、传动单元和用于驱动开关分合闸的执行单元，所述电机组件驱动传动单元，传动单元驱动执行单元扳动开关的合闸手柄，所述传动单元包括可以相对所述开关底座往复直线滑动的滑动推块，所述滑动推块具有靠近所述执行单元并驱动所述执行单元沿与滑动推块相同方向往复直线滑动的驱动部以及连接所述驱动部并向远离所述执行单元方向延伸的延伸部，所述延伸部的自由端连接有通过摆动驱动所述延伸部往复直线滑动的摆动臂，所述摆动臂靠近所述电机组件并受所述电机组件驱动。

上述操作机构中，还包括固定在开关底座上的固定支架，所述固定支架上固定设置有布置在所述合闸手柄两侧，并沿与所述合闸手柄扳动方向一致方向延伸，用于所述滑动推块以及所述执行单元滑动的滑轨。

上述操作机构中，所述滑轨为两个平行设置的滑轴，所述滑动推块的驱动部上成型有适于两所述滑轴滑动穿过的第一滑孔，所述执行单元上成型有适于两所述滑轴滑动穿过的第二滑孔。

上述操作机构中，所述滑轴的横截面为圆形，所述第一滑孔和所述第二滑孔均为与所述滑轴相匹配的圆孔。

上述操作机构中，所述执行单元包括滑动设置在两侧所述滑轴上的滑行部以及固定连接于两侧所述滑行部之间的夹持部，所述夹持部中部成型有适于所述合闸手柄穿过的开口。

上述操作机构中，所述滑动推块的驱动部与所述滑行部之间连接有缓冲弹簧。

上述操作机构中，所述驱动部具有伸入到所述滑行部内部的插入端，所述插入端上成型有使其可沿所述滑轴往复直线滑动的所述第一滑孔，所述插入端与所述滑行部往复滑动方向的两端分别通过所述缓冲弹簧连接。

上述操作机构中，所述夹持部为两个平行设置的横轴，两所述横轴之间的间隙为所述开口。

上述操作机构中，所述电机组件包括电机，以及受所述电机的输出轴驱动的齿轮组。

上述操作机构中，所述齿轮组包括受所述电机驱动的主动齿轮，以及与所述主动齿轮啮合并驱动所述摆动臂的从动齿轮。

上述操作机构中，所述电机的输出轴与所述主动齿轮之间连接有使所述电机与所述主动齿轮连接或分离的离合装置；所述从动齿轮与所述摆动臂连接处设置有用于手动操作的内多角通孔。

上述操作机构中，所述离合装置包括可移动地套设在所述电机的输出轴上的离合件，以及位于所述离合件与所述输出轴之间，并顶抵所述离合件的压缩弹簧，所述离合件具有从所述主动齿轮中伸出的伸出端，所述离合件的外表面与所述主动齿轮的内表面之间成型使两者相啮合的配合结构。

上述操作机构中，所述配合结构包括成型在所述离合件外表面的至少一个凸台，以及成型在所述主动齿轮内表面与所述凸台配合的至少一个凹槽。

上述操作机构中，所述配合结构包括成型在所述离合件外表面的外齿，以及成型在所述主动齿轮内表面的与所述外齿配合的内齿。

上述操作机构中，所述齿轮组还包括啮合连接于所述主动齿轮与所述从动齿轮之间的至少一个过渡齿轮。

上述操作机构中，所述过渡齿轮为一个。

上述操作机构中，所述摆动臂在摆动时通过滑动连接结构推动所述滑动推块往复直线滑动。

上述操作机构中，所述滑动连接结构包括成型在所述滑动推块上，且延伸方向与所述滑动推块滑动方向垂直的滑行槽，以及设置在所述摆动臂的表面并向所述滑行槽延伸以插入到所述滑行槽中与所述滑行槽配合的滑行柱。

上述操作机构中，所述滑行柱为滚动轴承。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明的操作机构，所述传动单元包括可以相对所述开关底座往复直线滑动的滑动推块，所述滑动推块具有靠近所述执行单元并驱动所述执行单元沿与滑动推块相同方向往复直线滑动的驱动部以及连接所述驱动部并向远离所述执行单元方向延伸的延伸部，通过所述滑动推块上远离执行单元延伸的延伸部以及与所述延伸部的自由端连接的摆动臂的设置，使本发明的电机位置远离所述执行单元，远离执行单元即远离位于执行单元下方的动触头位置，从而防止了动触头动作时产生的电弧对电机造成烧伤，也避免了产生的电弧会通过电机的铁制外壳导电，开关的稳定性和可靠性大大提高。

2.本发明的操作机构，还包括固定在开关底座上的固定支架，所述固定支架上固定设置有布置在所述合闸手柄两侧，并沿与所述合闸手柄扳动方向一致方向延伸，用于所述滑动推块以及所述执行单元滑动的滑轨，该种对称性的滑轨布置方式使得操作机构在分合闸操作时动作更顺畅，工作更稳定。

3.本发明的操作机构，所述滑动推块的驱动部与所述滑行部之间连接有缓冲弹簧，通过所述缓冲弹簧的设置，使得滑动推块的驱动部与所述执行单元之间为非刚性连接，所述缓冲弹簧在分合闸操作时不仅起到调整滑动推块的驱动部与执行单元之间位置偏差的作用，从而使得在装配时滑动推块的驱动部与执行单元的一致性不需要要求特别高，而且缓冲弹簧还可以减少滑动推块的驱动部与执行单元之间的磨损，进一步可以减少执行单元与合闸手柄间的磨损，从而提高了操作机构的使用寿命。

4.本发明的操作机构，所述驱动部具有伸入到所述滑行部内部的插入端，所述插入端上成型有使其可沿所述滑轴往复直线滑动的所述第一滑孔，所述插入端与所述滑行部往复滑动方向的两端分别通过所述缓冲弹簧连接，插入端在往复滑动过程中，都会受到一侧缓冲弹簧的压缩推力以及另一侧缓冲弹簧的拉伸拉力，缓冲弹簧的缓冲效果更好，从而使得操作机构在分合闸操作时动作更顺畅，工作更稳定。

5.本发明的操作机构，所述夹持部为两个相对平行设置的横轴，两所述横轴之间的间隙为所述开口，将合闸手柄夹于两横轴之间的设置方式，使得合闸手柄在分合闸操作时其两侧分别受力，减少了对合闸手柄单侧的磨损，有利于延长合闸手柄的使用寿命，另外，对称的两侧横轴的设置使得分合闸操作时更稳定。

6.本发明的操作机构，所述电机的输出轴与所述主动齿轮之间连接有使所述电机与所述主动齿轮连接或分离的离合装置；通过所述离合装置的设置使得本发明的操作机构即可以实现电动操作又可以实现手动操作。另外，所述从动齿轮与所述摆动臂连接处设置有用于手动操作的内多角通孔，从而离合装置设置在主动齿轮处，手动操作位置设置在从动齿轮处，电动操作与手动操作位置不在同一处，该种设置使得操作人员需要手动操作时，可以一手控制离合装置使电机与主动齿轮脱离，另一手进行手动操作，解决了现有技术中手动操作位置与离合位置在同一处，手动操作困难的问题。

7.本发明的操作机构，所述离合装置包括可移动地套设在所述电机的输出轴上的离合件，以及位于所述离合件与所述输出轴之间，并顶抵所述离合件的压缩弹簧，所述离合件具有从所述主动齿轮中伸出的伸出端，所述离合件的外表面与所述主动齿轮的内表面之间成型使两者相啮合的配合结构，当需要手动操作时，操作人员用手或工具按压所述伸出端，从而推动离合件克服弹簧的压缩弹力向下移动，离合件向下移动，所述离合件外表面与所述主动齿轮内表面之间的配合结构脱离啮合，操作人员即可实现手动操作，通过所述伸出端的设计，使得手动操作更方便。

8.本发明的操作机构，所述齿轮组还包括啮合连接于所述主动齿轮与所述从动齿轮之间的至少一个过渡齿轮，通过所述至少一个过渡齿轮的设置，从而增大了所述主动齿轮与从动齿轮之间的传动比，传动比的增大使得从动齿轮动作速度更快，从而使得执行单元分断合闸手柄速度更快。

9.本发明的操作机构，所述摆动臂在摆动时通过滑动连接结构推动所述滑动推块往复直线滑动，所述滑动连接结构的设置减少了摆动臂与滑动推块连接处的磨损，有利于延长摆动臂和滑动推块的使用寿命，另外，所述滑动连接结构使得摆动臂在推动滑动推块时动作更顺畅。

10.本发明的操作机构，所述滑行柱为滚动轴承，该种设置使得摆动臂的滑行柱与摆动臂的滑行槽之间的连接变为滚动连接，而滚动连接的磨损更小，进一步提高摆动臂和滑动推块的使用寿命。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的操作机构的立体结构示意图；

图2是本发明的操作机构中固定支架、执行单元以及合闸手柄的装配图；

图3是本发明的操作机构中执行单元的立体结构图；

图4是本发明的操作机构中滑动推块与摆动臂的装配图；

图5是本发明的操作机构中主动齿轮、离合装置以及电机装配分解图；

图6是本发明的操作机构中主动齿轮立体结构示意图，图中视角方向与图1中主动齿轮视角方向相反；

图7是本发明的操作机构中离合件的立体结构示意图；

图8是本发明的操作机构与开关底座的装配图。

附图标记说明：a1-滑动推块,a11-驱动部，a111-插入端,a111a-第一滑孔,a12-延伸部，a121-滑行槽；

a21-滑行部,a21a-第二滑孔,a22-夹持部,a221-横轴,a222-开口；

a3-缓冲弹簧；

a4-固定支架,a41-滑轴；

a5-摆动臂,a51-滑行柱,a52-内多角通孔；

a6-电机，a61-输出轴，a62-支撑板；

a71-主动齿轮，a711-凹槽，a72-从动齿轮，a73-过渡齿轮；

a8-合闸手柄；

a91-离合件，a911-凸台，a912-伸出端，a92-压缩弹簧，a93-垫片；

b1-开关底座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1和图8所示，是本发明用于自动重合闸装置的操作机构的优选实施例，所述操作机构包括开关底座b1，以及设置在所述开关底座b1上的电机组件、传动单元和用于驱动开关分合闸的执行单元。所述电机组件驱动传动单元动作，传动单元动作驱动执行单元，执行单元扳动开关的合闸手柄a8，从而实现开关的分合闸。需要说明的是，本发明的操作机构所适用的合闸手柄a8的工作方式为：所述合闸手柄a8具有固定在开关内部的旋转中心，所述合闸手柄a8控制开关的分合闸是通过绕所述旋转中心往复摆动的方式实现的。

如图1所示，所述传动单元包括可以相对所述开关底座b1往复直线滑动的滑动推块a1，所述滑动推块a1包括具有靠近所述执行单元并驱动所述执行单元沿与滑动推块a1相同方向往复直线滑动的驱动部a11以及连接所述驱动部a11并向远离所述执行单元方向延伸的延伸部a12，在本实施例中，如图1所示，所述延伸部a12沿所述合闸手柄a8合闸时扳动的方向延伸；所述延伸部a12的自由端连接有摆动臂a5，所述摆动臂a5通过摆动驱动所述延伸部a12往复直线滑动，所述摆动臂a5靠近所述电机组件并受所述电机组件驱动。

通过所述滑动推块上远离执行单元延伸的延伸部以及与所述延伸部的自由端连接的摆动臂的设置，使本实施例的电机位置远离所述执行单元，远离执行单元即远离位于执行单元下方的动触头位置，从而防止了动触头动作时产生的电弧对电机造成烧伤，也避免了产生的电弧会通过电机的铁制外壳导电，开关的稳定性和可靠性大大提高。

如图8所示，本实施例的操作机构还包括还包括固定在开关底座b1上的固定支架a4，所述固定支架a4上固定设置有布置在所述合闸手柄a8两侧，并沿与所述合闸手柄a8扳动方向一致方向延伸，用于所述滑动推块a1以及所述执行单元滑动的滑轨，所述滑动推块a1以及所述执行单元可往复直线滑动的设置在所述滑轨上。该种对称性的滑轨布置方式使得操作机构在分合闸操作时动作更顺畅，更稳定。固定支架的设置不仅使得与滑轨配合的滑动推块以及执行单元更方便布置，而且还起到结构强化的作用。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述滑轨为两个平行设置的滑轴a41，所述滑动推块a1的驱动部a11上成型有适于两所述滑轴a41滑动穿过的第一滑孔a111a，所述执行单元上成型有适于两所述滑轴a41滑动穿过的第二滑孔a21a。优选的，所述滑轴a41的横截面为圆形，所述第一滑孔a111a和所述第二滑孔a21a均为与所述滑轴a41相匹配的圆孔。圆孔与轴的配合形式，使得所述滑动推块的驱动部和所述执行单元在往复滑动过程中不会出现脱轨的问题。

进一步地，如图1-3所示，所述执行单元包括可沿两侧所述滑轨往复滑动的滑行部a21以及固定连接于两侧所述滑行部a21之间的夹持部a22，所述夹持部a22中部成型有适于开关的合闸手柄a8穿过的开口a222。如图1和图2所示，在装配时，所述合闸手柄a8从下方穿进到所述开口a222中，所述执行单元受所述滑动推块的驱动而往复直线滑动时，通过所述夹持部a22往复推动位于所述开口a222中的所述合闸手柄a8往复摆动。

在本实施例中，所述滑动推块a1的驱动部a11与所述执行单元的所述滑行部a21之间连接有缓冲弹簧a3，所述缓冲弹簧a3一端连接所述滑动推块a1的驱动部a11，另一端连接所述执行单元的滑行部a21，所述驱动部a11往复直线滑动时通过压缩或拉伸所述缓冲弹簧a3来驱动所述执行单元的滑行部a21往复直线滑动。通过所述缓冲弹簧的设置，使得滑动推块的驱动部a11与所述执行单元的滑行部a21之间的连接为非刚性连接，所述缓冲弹簧a3在分合闸操作时能够起到调整驱动部a11与执行单元的滑行部a21位置偏差的作用，从而使滑动推块与执行单元的滑行部在装配时对两者一致性要求不需要特别高，而且所述缓冲弹簧a3还可以减少滑动推块的驱动部与执行单元滑行部之间的磨损，进一步可以减少滑行部与合闸手柄之间的磨损，从而提高操作机构的使用寿命。

再进一步地，作为本发明的优选实施例，为了使得所述滑动推块a1在推动执行机构动作时更动作更顺畅，如图1所示，所述驱动部a11具有伸入到所述滑行部a21内部的插入端a111，所述插入端a111上成型有使其可沿所述滑轴a41往复直线滑动的所述第一滑孔a111a，所述插入端a111与所述滑行部a21往复滑动方向的两端分别通过所述缓冲弹簧a3连接。该种设置方式使得所述插入端a111在往复滑动时都会受到一侧缓冲弹簧的压缩推力以及另一侧缓冲弹簧的拉伸拉力，缓冲弹簧的缓冲效果更好，从而使得操作机构在分合闸操作时动作更顺畅，工作更稳定。再进一步地，本实施例中优选所述插入端两侧的缓冲弹簧相同。

对于所述缓冲弹簧的设置，需要说明的是，本发明并不局限于上述所述缓冲弹簧的设置，在其他实施例中，所述缓冲弹簧还可以根据结构布局的需要连接于插入端的一侧。

上述的夹持部a22，在本实施例中，如图1-3所示，为两个相对平行设置的横轴a221，相对平行的方向与所述滑行部滑动的方向垂直，两所述横轴a221之间的间隙为所述开口a222。将合闸手柄夹于两横轴之间的设置方式，使得合闸手柄在分合闸操作时其两侧分别受力，减少了对合闸手柄单侧的磨损，有利于延长合闸手柄的使用寿命，另外，对称的两侧横轴的设置使得分合闸操作时更稳定。所述夹持部a22还可以为一体结构，在一体结构的中部成型适于合闸手柄穿过的所述开口a222。

在本实施例中，如图1所示，所述电机组件包括电机a6，以及受所述电机a6的输出轴a61驱动的齿轮组。所述齿轮组包括受所述电机a6驱动的主动齿轮a71，以及与所述主动齿轮a71啮合并驱动所述摆动臂a5的从动齿轮a72。电机的输出轴带动主动齿轮a71转动，主动齿轮a71带动从动齿轮a72转动。根据对合闸手柄分断速度的需要，可以选择不同规格的主动齿轮和从动齿轮，以满足传动比的要求。如图1所示，所述电机组件还包括固定在所述电机a6上的支撑板a62，所述齿轮组设置在所述支撑板a62光滑的上表面上，支撑板a62的设置不仅实现了齿轮组的安装，而且使得齿轮组转动时更顺畅。

另外，在本实施例中，如图1所示，所述电机a6的输出轴a61与所述主动齿轮a71之间连接有使所述电机a6与所述主动齿轮a71连接或分离的离合装置；所述从动齿轮a72与所述摆动臂a5连接处设置有用于手动操作的内多角通孔a52。通过离合装置的设置使得本实施例的操作机构既可以实现电动操作又可以实现手动操作。当需要手动操作时，通过离合装置使得所述电机a6的输出轴a61与所述主动齿轮a71连接，从而电机的输出轴a61转动带动所述主动齿轮a71转动；当需要电动操作时，通过操作离合装置使得电机的输出轴a61与所述主动齿轮a71脱离，从而实现手动操作。在本实施例中，用于手动操作的内多角通孔a52设置于从动齿轮a72与摆动臂a5的连接处，离合装置设置在主动齿轮与电机的连接处，在该种设置下，操作人员就可以一手控制离合装置使电机与主动齿轮脱离，另一手进行手动操作，解决了现有技术中手动操作位置与离合位置在同一处，手动操作困难的问题。

在本实施例中，所述内多角通孔a52优选内六角通孔，操作人员操作时通过插入内六角手柄，即可扳动摆动臂a5摆动。当然，在其他实施例中，根据需要，内多角通孔还可以设置成内三角、内四角或者内五角等，对此本发明不作具体限制。

具体地，如图5所示，所述离合装置包括可移动地套设在所述电机a6的输出轴a61上的离合件a91，以及位于所述离合件a91与所述输出轴a61之间，并顶抵所述离合件a91的压缩弹簧a92。所述离合件a91具有从所述主动齿轮a71中伸出的伸出端a912，所述离合件a91的外表面与所述主动齿轮a71的内表面之间成型使两者相啮合的配合结构。所述伸出端a912的设置，方便了操作人员在手动操作与电动操作之间的切换，具体为：操作人员用手或其他适用的工具，例如螺丝刀等，用力克服压缩弹簧a92的弹力下压离合件，离合件向下移动，离合件与主动齿轮之间的配合结构脱离啮合，这时操作人员即可进行手动操作。

进一步具体地，在本实施例中，如图6和图7所示，所述配合结构包括成型在所述离合件a91外表面的至少一个凸台a911，以及成型在所述主动齿轮a71内表面与所述凸台a911配合的至少一个凹槽a711。优选的，所述离合件a91外表面沿周向成型有均匀间隔布置的四个所述凸台a911，相应的，所述主动齿轮a71内表面沿周向成型有均匀间隔布置的四个所述凹槽a711。在其他实施例中，所述离合件a91的外表面可以成型至少一个凹槽，所述主动齿轮a71的内表面可以成型与所述凹槽配合的至少一个凸台。当然，所述配合结构的结构形式有很多，例如所述配合结构包括成型在所述离合件a91外表面的外齿，以及成型在所述主动齿轮a71内表面的与所述外齿配合的内齿。

为了实现尽可能快的分断能力，从动齿轮的尺寸应尽可能的大，主动齿轮尺寸应尽可能的小，以使两者的传动比尽可能的大，但是由于开关内部空间有限，选取从动齿轮的尺寸受到限制，因此，在本实施例中，为了实现分断快的要求，所述齿轮组还包括啮合连接于所述主动齿轮a71与所述从动齿轮a72之间的至少一个过渡齿轮a73，通过所述至少一个过渡齿轮的设置，从而增大了所述主动齿轮与从动齿轮之间的传动比，传动比的增大使得从动齿轮动作速度更快，从而使得执行单元分断合闸手柄速度更快。在本实施例中，如图1所示，所述过渡齿轮为一个。需要说明的是，如果在其他实施例中，所述过渡齿轮设置为多个，多个过渡齿轮中每两个相邻的过渡齿轮啮合。

另外，在本实施例中，为了使得所述操作机构在动作时更顺畅，更稳定，也为了实现摆动臂摆动时可以推动所述滑动推块沿直线方向往复滑动，如图4所示，所述摆动臂a5在摆动时通过滑动连接结构推动所述滑动推块a1往复直线滑动。所述滑动连接结构的设置减少了摆动臂与滑动推块连接处的磨损，有利于延长摆动臂和滑动推块的使用寿命。

进一步地，所述滑行柱a51优选为滚动轴承，从而摆动臂的滑行柱与摆动臂的滑行槽之间的连接变为滚动连接，而滚动连接的磨损更小，进一步提高摆动臂和滑动推块的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种用于自动重合闸装置的操作机构，包括开关底座(b1)，以及安装于所述开关底座(b1)上的电机组件、传动单元和用于驱动开关分合闸的执行单元，所述电机组件驱动传动单元，传动单元驱动执行单元扳动开关的合闸手柄(a8)，其特征在于：

所述传动单元包括可以相对所述开关底座(b1)往复直线滑动的滑动推块(a1)，所述滑动推块(a1)具有靠近所述执行单元并驱动所述执行单元沿与滑动推块(a1)相同方向往复直线滑动的驱动部(a11)以及连接所述驱动部(a11)并向远离所述执行单元方向延伸的延伸部(a12)，所述延伸部(a12)的自由端连接有通过摆动驱动所述延伸部(a12)往复直线滑动的摆动臂(a5)，所述摆动臂(a5)靠近所述电机组件并受所述电机组件驱动；所述电机组件包括电机(a6)，以及受所述电机(a6)的输出轴(a61)驱动的齿轮组；所述齿轮组包括受所述电机(a6)驱动的主动齿轮(a71)，以及与所述主动齿轮(a71)啮合并驱动所述摆动臂(a5)的从动齿轮(a72)。

2.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：还包括固定在开关底座(b1)上的固定支架(a4)，所述固定支架(a4)上固定设置有布置在所述合闸手柄(a8)两侧，并沿与所述合闸手柄(a8)扳动方向一致方向延伸，用于所述滑动推块(a1)以及所述执行单元滑动的滑轨。

3.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于：所述滑轨为两个平行设置的滑轴(a41)，所述滑动推块(a1)的驱动部(a11)上成型有适于两所述滑轴(a41)滑动穿过的第一滑孔(a111a)，所述执行单元上成型有适于两所述滑轴(a41)滑动穿过的第二滑孔(a21a)。

4.根据权利要求3所述的操作机构，其特征在于：所述滑轴(a41)的横截面为圆形，所述第一滑孔(a111a)和所述第二滑孔(a21a)均为与所述滑轴(a41)相匹配的圆孔。

5.根据权利要求4所述的操作机构，其特征在于：所述执行单元包括滑动设置在两侧所述滑轴(a41)上的滑行部(a21)以及固定连接于两侧所述滑行部(a21)之间的夹持部(a22)，所述夹持部(a22)中部成型有适于所述合闸手柄(a8)穿过的开口(a222)。

6.根据权利要求5所述的操作机构，其特征在于：所述滑动推块(a1)的驱动部(a11)与所述滑行部(a21)之间连接有缓冲弹簧(a3)。

7.根据权利要求6所述的操作机构，其特征在于：所述驱动部(a11)具有伸入到所述滑行部(a21)内部的插入端(a111)，所述插入端(a111)上成型有使其可沿所述滑轴(a41)往复直线滑动的所述第一滑孔(a111a)，所述插入端(a111)与所述滑行部(a21)往复滑动方向的两端分别通过所述缓冲弹簧(a3)连接。

8.根据权利要求7所述的操作机构，其特征在于：所述夹持部(a22)为两个平行设置的横轴(a221)，两所述横轴(a221)之间的间隙为所述开口(a222)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的操作机构，其特征在于：所述电机(a6)的输出轴(a61)与所述主动齿轮(a71)之间连接有使所述电机(a6)与所述主动齿轮(a71)连接或分离的离合装置；所述从动齿轮(a72)与所述摆动臂(a5)连接处设置有用于手动操作的内多角通孔(a52)。

10.根据权利要求9所述的操作机构，其特征在于：所述离合装置包括可移动地套设在所述电机(a6)的输出轴(a61)上的离合件(a91)，以及位于所述离合件(a91)与所述输出轴(a61)之间，并顶抵所述离合件(a91)的压缩弹簧(a92)，所述离合件(a91)具有从所述主动齿轮(a71)中伸出的伸出端(a912)，所述离合件(a91)的外表面与所述主动齿轮(a71)的内表面之间成型使两者相啮合的配合结构。

11.根据权利要求10所述的操作机构，其特征在于：所述配合结构包括成型在所述离合件(a91)外表面的至少一个凸台(a911)，以及成型在所述主动齿轮(a71)内表面与所述凸台(a911)配合的至少一个凹槽(a711)。

12.根据权利要求10所述的操作机构，其特征在于：所述配合结构包括成型在所述离合件(a91)外表面的外齿，以及成型在所述主动齿轮(a71)内表面的与所述外齿配合的内齿。

13.根据权利要求9所述的操作机构，其特征在于：所述齿轮组还包括啮合连接于所述主动齿轮(a71)与所述从动齿轮(a72)之间的至少一个过渡齿轮(a73)。

14.根据权利要求13所述的操作机构，其特征在于：所述过渡齿轮(a73)为一个。

15.根据权利要求1-8中任一项所述的操作机构，其特征在于：所述摆动臂(a5)在摆动时通过滑动连接结构推动所述滑动推块(a1)往复直线滑动。

16.根据权利要求15所述的操作机构，其特征在于：所述滑动连接结构包括成型在所述滑动推块(a1)上，且延伸方向与所述滑动推块(a1)滑动方向垂直的滑行槽(a121)，以及设置在所述摆动臂(a5)的表面并向所述滑行槽(a121)延伸以插入到所述滑行槽(a121)中与所述滑行槽(a121)配合的滑行柱(a51)。

17.根据权利要求16所述的操作机构，其特征在于：所述滑行柱(a51)为滚动轴承。