CN103983031A - 一种具有蓝膜镀层的新型吸热板及采用该吸热板的平板型集热器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有蓝膜镀层的新型吸热板,包括分别模压成型的前后两块不锈钢金属板,每块金属板上均模压形成横向排列的纵向流体沟槽,每块金属板纵向两端部均模压形成串接纵向流体沟槽的横向流体沟槽,每块金属板上的纵向流体沟槽和横向流体沟槽均朝该块金属板的同一侧凹陷,两块金属板对合焊接构成一体吸热板,两金属板上的两对应纵向流体沟槽形成一个纵向流体通道,两金属板上的两对应横向流体沟槽形成一个横向流体通道,采用磁控溅射工艺在前金属板前表面喷涂蓝膜镀层,蓝膜镀层从后到前由反射层、吸收层和减反射层构成。本发明还提供一种平板型集热器。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能热水器领域,具体涉及一种具有蓝膜镀层的新型吸热板,还涉及一种采用该新型吸热板的平板型集热器。
背景技术
公开号为CN 203148089 U的中国发明专利公开了一种吸热板,包括模压成型的前后两块金属板,两块金属板对合焊接构成一体吸热板,吸热板表面涂有选择性吸收膜层。目前市场上选择性吸收膜层的涂覆工艺都是在卷料上加工,没有在成型的模块上涂覆的先例,而且现有的选择性吸收膜层存在吸收率偏低、反射率高、耐候性差等问题,影响太阳能集热器行业的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有蓝膜镀层的新型吸热板。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种具有蓝膜镀层的新型吸热板,包括分别模压成型的前后两块不锈钢金属板,每块金属板上均模压形成横向排列的纵向流体沟槽,每块金属板纵向两端部均模压形成串接纵向流体沟槽的横向流体沟槽,每块金属板上的纵向流体沟槽和横向流体沟槽均朝该块金属板的同一侧凹陷,两块金属板对合焊接构成一体吸热板,两金属板上的两对应纵向流体沟槽形成一个纵向流体通道,两金属板上的两对应横向流体沟槽形成一个横向流体通道,采用磁控溅射工艺在前金属板前表面喷涂蓝膜镀层,蓝膜镀层从后到前由反射层、吸收层和减反射层构成。
一种具有蓝膜镀层的新型吸热板,包括分别模压成型的前后两块不锈钢金属板,两块金属板对合焊接构成一体吸热板,每块金属板上均模压形成横向排列的纵向流体沟槽,两金属板上的两对应纵向流体沟槽形成一个纵向流体通道,每块金属板纵向的上端部均模压形成串接纵向流体沟槽上端的第一横向流体沟槽,两金属板上的两对应第一横向流体沟槽形成一个第一横向流体通道,第一横向流体通道的A端封闭B端开口于金属板B侧,每块金属板纵向的下端部均模压形成U形延伸的流体下沟槽,流体下沟槽包括第二横向流体沟槽和第三横向流体沟槽,第二横向流体沟槽串接纵向流体沟槽下端,每块金属板的B侧部上均模压形成纵向连接流体沟槽,纵向连接流体沟槽下端连接第三横向流体沟槽B端,纵向连接流体沟槽上端转弯延伸至金属板B侧,两金属板上的两对应流体下沟槽形成一个U形流体通道,两金属板上的两对应第二横向流体沟槽形成第二横向流体通道,第二横向流体通道B端封闭,两金属板上的两对应纵向连接流体沟槽形成一个纵向连接流体通道,采用磁控溅射工艺在前金属板前表面喷涂蓝膜镀层,蓝膜镀层从后到前由反射层、吸收层和减反射层构成。
上述具有蓝膜镀层的新型吸热板,蓝膜镀层太阳吸收比达到0.94以上,发射率控制在0.07以内。
上述具有蓝膜镀层的新型吸热板,金属板材质为超纯铁素体不锈钢。
上述具有蓝膜镀层的新型吸热板,纵向连接流体沟槽上端靠近第一横向流体沟槽。
本发明要解决的技术问题是提供一种平板型集热器。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种平板型集热器,包括透明盖板、外壳、隔热层和上述新型吸热板。
两块金属板对合焊接后在前金属板前表面喷涂蓝膜镀层,蓝膜镀层从后到前由反射层、吸收层和减反射层构成,该种蓝膜镀层膜厚均匀性高,结构设置合理,有效提高太阳光吸收率,减少结合热阻,延长了膜层的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步详细的说明:
图1为本发明工程机的结构示意图。
图2为本发明阳台机的结构示意图。
图3为本发明的剖视图。
图4为A-A剖视图。
图5为B-B剖视图。
图6为蓝膜镀层剖视图。
图中:1外壳,2横向流体通道,3纵向流体通道,4第一横向流体通道,5 U形流体通道, 6后金属板,7前金属板,8纵向连接流体通道,9隔热层,11透明盖板,12蓝膜镀层,13减反射层,14吸收层,15反射层。
具体实施方式
如图1以及图3-图6所示,一种具有蓝膜镀层的新型吸热板,包括分别模压成型的前后两块不锈钢金属板(前金属板7和后金属板6),每块金属板上均模压形成横向排列的纵向流体沟槽,每块金属板纵向两端部均模压形成串接纵向流体沟槽的横向流体沟槽,每块金属板上的纵向流体沟槽和横向流体沟槽均朝该块金属板的同一侧凹陷,两块金属板对合焊接构成一体吸热板。两金属板上的两对应纵向流体沟槽形成一个纵向流体通道3,两金属板上的两对应横向流体沟槽形成一个横向流体通道2,吸热板的四周和相邻两纵向流体通道之间采用电阻焊焊接密封。两块金属板对合焊接后采用磁控溅射工艺在前金属板前表面喷涂蓝膜镀层12,蓝膜镀层从后到前由反射层15、吸收层14和减反射层13构成。
优选地,蓝膜镀层太阳吸收比达到0.94以上,发射率控制在0.07以内。
优选地,金属板材质为超纯铁素体不锈钢,当然也可以选用其他材质的不锈钢。
如图2以及图3-图6所示,一种具有蓝膜镀层的新型吸热板,包括分别模压成型的前后两块不锈钢金属板(前金属板7和后金属板6),两块金属板对合焊接构成一体吸热板。每块金属板上均模压形成横向排列的纵向流体沟槽,两金属板上的两对应纵向流体沟槽形成一个纵向流体通道3。每块金属板纵向的上端部均模压形成串接纵向流体沟槽上端的第一横向流体沟槽,两金属板上的两对应第一横向流体沟槽形成一个第一横向流体通道4。第一横向流体通道的A端封闭B端开口于金属板B侧。每块金属板纵向的下端部均模压形成U形延伸的流体下沟槽,流体下沟槽包括第二横向流体沟槽和第三横向流体沟槽,第二横向流体沟槽串接纵向流体沟槽下端。每块金属板的B侧部上均模压形成纵向连接流体沟槽,纵向连接流体沟槽下端连接第三横向流体沟槽B端,纵向连接流体沟槽上端转弯延伸至金属板B侧。两金属板上的两对应流体下沟槽形成一个U形流体通道5,两金属板上的两对应第二横向流体沟槽形成第二横向流体通道,第二横向流体通道B端封闭。两金属板上的两对应纵向连接流体沟槽形成一个纵向连接流体通道8。采用磁控溅射工艺在前金属板前表面喷涂蓝膜镀层12,蓝膜镀层从后到前由反射层15、吸收层14和减反射层13构成。当A端为左端时,B端为右端;当B端为左端时,A端为右端。
优选地,蓝膜镀层太阳吸收比达到0.94以上,发射率控制在0.07以内。
优选地,金属板材质为超纯铁素体不锈钢,当然也可以选用其他材质的不锈钢。
具体地,纵向连接流体沟槽上端靠近第一横向流体沟槽。
U形流体通道的设置能够实现第二横向流体通道内流体与第一横向流体通道内流体的同程流动,即流体从进口到出口,中间穿过每一个纵向流道的路程距离是相等的。此结构能更好的减少流道内的阻力,有效利用板芯内的流道空间,均匀吸热,最大限度的提高集热效率。
一种平板型集热器,包括透明盖板11、外壳1、隔热层9和上述的新型吸热板。
Claims (6)
1.一种具有蓝膜镀层的新型吸热板,其特征在于:包括分别模压成型的前后两块不锈钢金属板,每块金属板上均模压形成横向排列的纵向流体沟槽,每块金属板纵向两端部均模压形成串接纵向流体沟槽的横向流体沟槽,每块金属板上的纵向流体沟槽和横向流体沟槽均朝该块金属板的同一侧凹陷,两块金属板对合焊接构成一体吸热板,两金属板上的两对应纵向流体沟槽形成一个纵向流体通道,两金属板上的两对应横向流体沟槽形成一个横向流体通道,采用磁控溅射工艺在前金属板前表面喷涂蓝膜镀层,蓝膜镀层从后到前由反射层、吸收层和减反射层构成。
2.一种具有蓝膜镀层的新型吸热板,其特征在于:包括分别模压成型的前后两块不锈钢金属板,两块金属板对合焊接构成一体吸热板,每块金属板上均模压形成横向排列的纵向流体沟槽,两金属板上的两对应纵向流体沟槽形成一个纵向流体通道,每块金属板纵向的上端部均模压形成串接纵向流体沟槽上端的第一横向流体沟槽,两金属板上的两对应第一横向流体沟槽形成一个第一横向流体通道,第一横向流体通道的A端封闭B端开口于金属板B侧,每块金属板纵向的下端部均模压形成U形延伸的流体下沟槽,流体下沟槽包括第二横向流体沟槽和第三横向流体沟槽,第二横向流体沟槽串接纵向流体沟槽下端,每块金属板的B侧部上均模压形成纵向连接流体沟槽,纵向连接流体沟槽下端连接第三横向流体沟槽B端,纵向连接流体沟槽上端转弯延伸至金属板B侧,两金属板上的两对应流体下沟槽形成一个U形流体通道,两金属板上的两对应第二横向流体沟槽形成第二横向流体通道,第二横向流体通道B端封闭,两金属板上的两对应纵向连接流体沟槽形成一个纵向连接流体通道,采用磁控溅射工艺在前金属板前表面喷涂蓝膜镀层,蓝膜镀层从后到前由反射层、吸收层和减反射层构成。
3.根据权利要求1或2所述的具有蓝膜镀层的新型吸热板,其特征在于:蓝膜镀层太阳吸收比达到0.94以上,发射率控制在0.07以内。
4.根据权利要求1或2所述的具有蓝膜镀层的新型吸热板,其特征在于:金属板材质为超纯铁素体不锈钢。
5.根据权利要求2所述的具有蓝膜镀层的新型吸热板,其特征在于:纵向连接流体沟槽上端靠近第一横向流体沟槽。
6.一种平板型集热器,其特征在于:包括透明盖板、外壳、隔热层和权利要求1-5任一所述的新型吸热板。
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