CN103982888A - 一种蒸汽发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器，包括外壳、罐体、出汽管与加热丝，罐体设在外壳内，在外壳与罐体之间设有隔热层，所述罐体包括弯管，所述弯管下方连接有多个加热直管，加热直管与弯管之间相互贯通；在加热直管管壁外均设有加热丝，在加热直管与加热直管之间通过横管贯通连接，所述其中一根横管上竖直连接有水位管，所述水位管内放置有一磁性浮球，在水位管外侧的上、下位移处设有上、下磁性开关，所述上、下磁性开关连接控制微型水泵。本发明能够在同等罐体容积的前提下，更大限度的增加加热效率，且本发明外形尺寸小，容易移动、安装。

Description

一种蒸汽发生器
技术领域
本发明涉及一种蒸汽发生器，具体涉及一种蒸汽熨斗的蒸汽发生器。
背景技术
目前，市面上出现一种蒸汽熨斗系统，包括烫台、蒸汽发生器以及熨斗，烫台通过折叠支架支撑，所述蒸汽发生器放置在烫台的折叠支架上，熨斗与蒸汽发生器连接。
上述描述的蒸汽发生器形状为长方体，在其底部设有加热装置，所述加热装置为一根加热丝。此种蒸汽发生器存在如下缺点：1）由于其使用一根加热丝，使得加热效率低下，导致蒸汽产生的时间偏长；2）蒸汽发生器若产生同等容积的蒸汽，现有的长方体蒸汽发生器的外形尺寸需要更大，导致安装搬用不方便；3）现有蒸汽发生器的加水系统不够智能化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加热效率高，外形尺寸小且能够智能化加水的蒸汽发生器。
为解决上述技术问题，本发明蒸汽发生器的技术解决方案为：
    一种蒸汽发生器，包括外壳(1)、罐体、出汽管(2)与加热丝(3)，罐体设在外壳(1)内，在外壳(1)与罐体之间设有隔热层，罐体上设有注水口(18)，注水口(18)连接微型水泵，在注水口(18)与微型水泵之间还设有过滤装置；在罐体的顶端设有出汽口，出汽口连接出汽管(2)，所述出汽口与出汽管(2)之间设有控制蒸汽输出的电磁阀(4)，在出汽口的侧边安装连接有限定蒸汽压力的压力开关(5)，压力开关(5)与加热丝(3)串联在一起并与电源连接，在罐体的侧面设有泄压阀(17)，罐体外部安装有复位温控器(7)与温度熔断器(8)，所述复位温控器(7)与温度熔断器(8)与加热丝(3)串联在一起，其特征在于：所述罐体包括弯管(9)，所述弯管下方连接有多个加热直管，加热直管与弯管(9)之间相互贯通；在加热直管管壁外均设有加热丝(3)，在加热直管与加热直管之间通过横管(12)贯通连接，所述其中一根横管(12)上竖直连接有水位管(13)，所述水位管(13)内放置有一磁性浮球(6)，在水位管(13)外侧的上、下位移处设有上、下磁性开关(15)、(16)，所述上、下磁性开关(15)、(16)连接控制微型水泵。
    所述罐体为倒U型管，包括弯管(9)，所述弯管(9)两端分别连接有左加热直管(10)、右加热直管(11)，加热丝(3)设在左、右加热直管(10)、(11)外壁，所述左、右加热直管(10)、(11)之间通过横管(12)贯通连接，所述横管(12)上设有进水口，进水口上竖直连接有水位管(13)。
    所述罐体底端焊有单个或多个除垢管(14)。
所述加热丝(3)可通过电路实现单个或多个加热。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明的罐体采用倒U型管设计，可在倒U型管的两个加热直管管壁外分别放置加热丝，实现快速加热。
本发明的罐体采用倒U型管设计，使得同等容积的腔体所占用的外形尺寸更小。
本发明设有水位管，并通过磁性开关与磁性浮球实现自动加水与自动停止加水。
本发明的加热丝可实现单个或多个加热，能更大限度的节省能源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明蒸汽发生器的结构示意图。
具体实施方式
    如图1所示，一种蒸汽发生器，包括外壳(1)、罐体、出汽管(2)与加热丝(3)，罐体设在外壳(1)内，在外壳(1)与罐体之间设有隔热层，罐体上设有注水口(18)，注水口(18)连接微型水泵，在注水口(18)与微型水泵之间还设有过滤装置；在罐体的顶端设有出汽口，出汽口连接出汽管(2)，所述出汽口与出汽管(2)之间设有控制蒸汽输出的电磁阀(4)，在出汽口的侧边安装连接有限定蒸汽压力的压力开关(5)，压力开关(5)与加热丝(3)串联在一起并与电源连接，在罐体的侧面设有泄压阀(17)，罐体外部安装有复位温控器(7)与温度熔断器(8)，所述复位温控器(7)与温度熔断器(8)与加热丝(3)串联在一起，所述罐体包括弯管(9)，所述弯管下方连接有多个加热直管，加热直管与弯管(9)之间相互贯通；在加热直管管壁外均设有加热丝(3)，在加热直管与加热直管之间通过横管(12)贯通连接，所述其中一根横管(12)上竖直连接有水位管(13)，所述水位管(13)内放置有一磁性浮球(6)，在水位管(13)外侧的上、下位移处设有上、下磁性开关(15)、(16)，所述上、下磁性开关(15)、(16)连接控制微型水泵。
所述罐体为倒U型管，包括弯管(9)，所述弯管(9)两端分别连接有左加热直管(10)、右加热直管(11)，加热丝(3)设在左、右加热直管(10)、(11)外壁，所述左、右加热直管(10)、(11)之间通过横管(12)贯通连接，所述横管(12)上设有进水口，进水口上竖直连接有水位管(13)。
所述倒U型管结构可以实现多个加热丝(3)加热，增加了加热效率。
所述罐体底端焊有单个或多个除垢管(14)。
所述加热丝(3)可通过电路实现单个或多个加热。
所述外壳(1)上安装有信号指示灯。
所述罐体上还设有控制电磁阀(4)通断路的电磁阀开关。
本发明的工作原理如下：
接通电源，微型水泵(13)开始工作往罐体内注水，过滤装置保证罐体内被注入的是纯净水。待注入一定量的水后，水位管(13)内的磁性浮球(6)开始上浮，待上浮至上磁性开关(15)位置时，上磁性开关(15)接收信号启动，断开微型水泵电路，停止工作，加热丝(3)开始加热，随着罐体内水的不断沸腾，罐体内的蒸汽越来越多，蒸汽压力也越来越大，蒸汽开始充满罐体的弯管(9)部，待蒸汽压力达到压力开关(5)所限定的数值时，压力开关(5)启动，断开加热丝(3)与电源的连接，加热丝(3)停止加热，信号指示灯亮，提示人们此时罐体内的蒸汽压力可用来供给熨斗熨烫衣服，当蒸汽压力低于压力开关(5)所限定的数值时，信号指示灯灭，压力开关(5)重新接通加热丝(3)与电源通路，直到罐体内的蒸汽压力上升，并达到压力开关(5)限定数值。
熨烫衣服时，打开电磁阀开关，蒸汽通道被打开，压力蒸汽开始通过出汽管(2)输出至熨斗；关闭电磁阀开关，蒸汽通道被切断，蒸汽就不被输出。
当罐体内的蒸汽被使用后，罐体的加热直管内的水位不断下降，待磁性浮球(6)降至下磁性开关(16)所处的水平位置时，下磁性开关(16)开启，微型水泵开始工作，为罐体补充水量，避免罐体出现干烧。
而当压力开关(5)与上、下磁性开关(15)、(16)同时出现故障，其他元件均正常工作时，罐体内的蒸汽压力不断增大，水不断沸腾，罐体内的水位不断下降，导致罐体内的温度持续升高，此时，当罐体内温度达到复位温控器(7)限定的数值时，复位温控器(7)工作，断开发热管(3)与电源之间的通路，来阻止罐体内的干烧，此时，若向罐体内重新注入水，温度下降，复位温控器(7)断电，发热管(3)与电源通电，蒸汽发生器重新开始工作。
当压力开关(5)、上、下磁性开关(15)、(16)、复位温控器(7)出现故障，其他元件均正常工作的情况下，罐体内持续干烧，温度继续上升，待上升至温度熔断器(8)所限定的数值时，温度熔断器(8)通电，迅速切断电源，避免意外的发生。
当压力开关(5)、上、下磁性开关(15)、(16)、复位温控器(7)以及温度熔断器(8)均出现故障，其他元件工作正常时，罐体内的蒸汽压力不断增加，达到泄气阀(17)所限定的数值时，泄气阀(17)被蒸汽压力冲出，使罐体内蒸汽压力得到泄压，避免意外的发生。

Claims (4)

1.一种蒸汽发生器，包括外壳(1)、罐体、出汽管(2)与加热丝(3)，罐体设在外壳(1)内，在外壳(1)与罐体之间设有隔热层，罐体上设有注水口(18)，注水口(18)连接微型水泵，在注水口(18)与微型水泵之间还设有过滤装置；在罐体的顶端设有出汽口，出汽口连接出汽管(2)，所述出汽口与出汽管(2)之间设有控制蒸汽输出的电磁阀(4)，在出汽口的侧边安装连接有限定蒸汽压力的压力开关(5)，压力开关(5)与加热丝(3)串联在一起并与电源连接，在罐体的侧面设有泄压阀(17)，罐体外部安装有复位温控器(7)与温度熔断器(8)，所述复位温控器(7)与温度熔断器(8)与加热丝(3)串联在一起，其特征在于：所述罐体包括弯管(9)，所述弯管下方连接有多个加热直管，加热直管与弯管(9)之间相互贯通；在加热直管管壁外均设有加热丝(3)，在加热直管与加热直管之间通过横管(12)贯通连接，所述其中一根横管(12)上竖直连接有水位管(13)，所述水位管(13)内放置有一磁性浮球(6)，在水位管(13)外侧的上、下位移处设有上、下磁性开关(15)、(16)，所述上、下磁性开关(15)、(16)连接控制微型水泵。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述罐体为倒U型管，包括弯管(9)，所述弯管(9)两端分别连接有左加热直管(10)、右加热直管(11)，加热丝(3)设在左、右加热直管(10)、(11)外壁，所述左、右加热直管(10)、(11)之间通过横管(12)贯通连接，所述横管(12)上设有进水口，进水口上竖直连接有水位管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述罐体底端焊有单个或多个除垢管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述加热丝(3)可通过电路实现单个或多个加热。
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