CN103982873A - Led玻璃灯管改良结构及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种LED玻璃灯管改良结构及其组装方法，包括玻璃管、两套筒、两堵头、铝槽、LED电源以及LED光源组件，所述两套筒分别套设在该玻璃管的两端，所述两堵头分别安装于前述两套筒的外端；藉此，在玻璃管与两堵头之间分别增设一套筒，使得玻璃管耐端头压力强/耐管口破损压力增强，在使用螺丝拧紧时或剧烈运输过程中，不易损坏玻璃管，且该套筒能将玻璃管椭圆屏蔽，形成标准玻璃管，使得不同管径的玻璃管都能在套筒的屏蔽下使用，还可以将玻璃管使用自动点胶和自动装配，提高生产率；另外，将玻璃管与光源组件分开组装，能屏蔽玻璃灯管与LED光源组件的误差，提高组装效率，降低生产过程中的不良率。

Description

LED玻璃灯管改良结构及其组装方法

技术领域

本发明涉及LED照明领域技术，尤其是指一种LED玻璃灯管改良结构及其组装方法。

背景技术

LED灯具作为一种新型光源，其具有体积小、耗能少、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光等优点，广泛应用于照明装饰领域。以大功率的LED 作为光源的灯，其具有发光效率高、节能、环保等优点。

现有技术中的LED 灯管主要包括有玻璃管、设置于玻璃管两端的堵头、设置于玻璃管内的LED光源组件、铝槽以及LED电源。该玻璃管与堵头的连接一般可通过螺丝或粘结剂固定，玻璃管在生产过程中主要的破裂方式为玻璃管在烧结端口的过程中存在的应力,由于应力的产生，常常在生产过程中容易造成端口破裂的情况发生，造成生产效率低，生产成本高；且玻璃管在烧结端口的时候会使用高温，高温使得端口会被烧结成不规则圆形(或椭圆或半圆半椭圆)，使得玻璃管成品公差较大，生产过程中堵头需要定制好多款型号，造成不必要的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单、设计合理的LED玻璃灯管改良结构及其组装方法，其能有效降低生产过程中的不良率，节约生产成本，提高组装效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种LED玻璃灯管改良结构，包括有玻璃管、两套筒、两堵头、铝槽、LED电源以及LED光源组件，该LED电源以及LED光源组件安装于铝槽上，所述铝槽、LED电源以及LED光源组件均位于玻璃管内，所述两套筒分别套设在该玻璃管的两端，所述两堵头分别安装于前述两套筒的外端。 

作为一种优选方案，所述玻璃管为两端开口的中空圆柱体。

作为一种优选方案，所述套筒通过粘结剂与玻璃管粘接固定，该套筒为PC或金属材质，该套筒为两端开口的圆筒状，每一套筒外端内壁上均设有一第一限位台阶。

作为一种优选方案，所述堵头为PC或金属材质，两堵头的内端分别嵌入前述两套筒的外端内部，该堵头为单面开口的中空圆柱体，所述堵头的端面上设有若干供螺丝穿过的通孔，该堵头的侧壁上设有一第二限位台阶，该堵头的内端面抵在所述第一限位台阶上，该套筒的外端面抵在所述第二限位台阶上。

作为一种优选方案，所述铝槽上具有散热筋条。

一种LED玻璃灯管改良结构的组装方法，包括有以下步骤：

（1）将两套筒组装在该玻璃管的两端，组装成第一半成品；

（2）将铝槽、LED电源以及LED光源组件组装成第二半成品，并该第一半成品锁上两堵头放置在夹具上老化，老化一定的时间后拆下其中一个堵头，将该第二半成品塞入第一半成品中，最后将拆下的堵头用螺丝上好后即可组装成成品。

作为一种优选方案，所述套筒是用粘结剂粘接在玻璃管两外端的。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、在玻璃管与两堵头之间分别增设一套筒，使得玻璃管耐端头压力强/耐管口破损压力增强，在使用螺丝拧紧时或剧烈运输过程中，不易损坏玻璃管，且该套筒能将玻璃管椭圆屏蔽，形成标准玻璃管，使得不同管径的玻璃管都能在套筒的屏蔽下使用，还可以将玻璃管使用自动点胶和自动装配，提高生产率。

二、将玻璃管与光源组件分开组装，能屏蔽玻璃灯管与LED光源组件的误差，提高组装效率，降低生产成本，降低生产过程中的不良率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例的分解图；

图3是本发明之较佳实施例组装过程中的第一状态图；

图4是本发明之较佳实施例组装过程中的第二状态图；

图5是堵头与套筒的局部放大图；

图6是图5的分解示意图；

图7是堵头的局部放大图。

附图标识说明：

10、玻璃管                     20、套筒

21、第一限位台阶               30、堵头

301、通孔                      31、第二限位台阶

40、铝槽                       50、LED电源

60、LED光源组件。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有玻璃管10、两套筒20、两堵头30、铝槽40、LED电源50以及LED光源组件60。

该玻璃管10为两端开口的中空圆柱体。

所述两套筒20分别套设在该玻璃管10的两端，套筒20通过粘结剂与玻璃管10粘接固定，套筒20为PC或金属等材质，其具有较好的阻燃性，该套筒20为两端开口的圆筒状，每一套筒20外端内壁上均设有一第一限位台阶21。

所述两堵头30分别安装于前述两套筒20的外端，该堵头30为PC或金属等材质，其具有较好的阻燃性。具体而言，两堵头30的内端分别嵌入前述两套筒20的外端内部，该堵头30为单面开口的中空圆柱体，所述堵头30的端面上设有若干供螺丝穿过的通孔301，该堵头30的侧壁上设有一第二限位台阶31，当该堵头30与套筒20连接安装时，该堵头30的内端面抵在所述第一限位台阶21上，该套筒20的外端面抵在所述第二限位台阶31上，起到定位的作用。

所述铝槽40安装于该玻璃管10内，该铝槽40上具有散热筋条，起到很好的散热效果。

所述LED电源50安装于该玻璃管10内，且安装于该铝槽40的一端。

以及，所述LED光源组件60安装在该铝槽40上。

详述本实施例的组装过程如下：

（1）先将两套筒20放置在该玻璃管10的两端，用粘结剂粘结玻璃管10和塑料套筒20，组装成第一半成品；

（2）再将铝槽40、LED电源50以及LED光源组件60组装成第二半成品，并该第一半成品锁上两堵头放置在夹具上老化，老化一定的时间后拆下其中一个堵头，将该第二半成品塞入第一半成品中，最后将拆下的堵头30用螺丝上好后即可组装成成品。

本发明的设计重点在于：在玻璃管与两堵头之间分别增设一套筒，使得玻璃管耐端头压力强/耐管口破损压力增强，在使用螺丝拧紧时或剧烈运输过程中，不易损坏玻璃管，且该套筒能将玻璃管椭圆屏蔽，形成标准玻璃管，使得不同管径的玻璃管都能在套筒的屏蔽下使用，还可以将玻璃管使用自动点胶和自动装配，提高生产率。另外，将玻璃管与光源组件分开组装，能屏蔽玻璃灯管与LED光源组件的误差，提高组装效率，降低生产成本，降低生产过程中的不良率。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种LED玻璃灯管改良结构，其特征在于：包括有玻璃管、两套筒、两堵头、铝槽、LED电源以及LED光源组件，该LED电源以及LED光源组件安装于铝槽上，所述铝槽、LED电源以及LED光源组件均位于玻璃管内，所述两套筒分别套设在该玻璃管的两端，所述两堵头分别安装于前述两套筒的外端。

2.根据权利要求1所述的LED玻璃灯管改良结构，其特征在于：所述玻璃管为两端开口的中空圆柱体。

3.根据权利要求1所述的LED玻璃灯管改良结构，其特征在于：所述套筒通过粘结剂与玻璃管粘接固定，该套筒为PC或金属材质，该套筒为两端开口的圆筒状，每一套筒外端内壁上均设有一第一限位台阶。

4.根据权利要求3所述的LED玻璃灯管改良结构，其特征在于：所述堵头为PC或金属材质，两堵头的内端分别嵌入前述两套筒的外端内部，该堵头为单面开口的中空圆柱体，所述堵头的端面上设有若干供螺丝穿过的通孔，该堵头的侧壁上设有一第二限位台阶，该堵头的内端面抵在所述第一限位台阶上，该套筒的外端面抵在所述第二限位台阶上。

5.根据权利要求1所述的LED玻璃灯管改良结构，其特征在于：所述铝槽上具有散热筋条。

6.一种如权利要求1至5任一项所述的LED玻璃灯管改良结构的组装方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）将两套筒组装在该玻璃管的两端，组装成第一半成品；

（2）将铝槽、LED电源以及LED光源组件组装成第二半成品，并该第一半成品锁上两堵头放置在夹具上老化，老化一定的时间后拆下其中一个堵头，将该第二半成品塞入第一半成品中，最后将拆下的堵头用螺丝上好后即可组装成成品。

7.根据权利要求6所述的LED玻璃灯管改良结构的组装方法，其特征在于：所述套筒是用粘结剂粘接在玻璃管两外端的。