CN103982502B - 一种用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置属于铁路安全检测技术领域,涉及对钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置。该装置由机械夹紧部分和电力加热部分组成,其中,机械夹紧部分由永磁铁、弹簧、固定螺钉、上顶板及下顶板构成;电力加热部分包括有机玻璃片、电热丝、温控开关、导热膜及螺钉。电热丝安装在有机玻璃的上表面上;用胶水将温控开关固定在有机玻璃片的中心孔内,并在孔内涂导热硅胶至与端面相平;导热膜粘贴在电热丝上。本发明用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置,此装置取消了人为固定应变片过程,提高了粘贴应变片的可靠性、提高了粘贴应变片的效率;此装置具有恒温加热装置,保证了在低温条件下粘贴应变片的质量。

Description

一种用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置
技术领域
本发明属于铁路安全检测技术领域,具体涉及用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置。
技术背景
无缝线路取消了钢轨之间的缝隙和接头,消除了接头处的轮轨冲击力,具有高速行车的平稳性,是当前高速铁路所采用的轨道结构。在环境温度变化时,无缝线路内部会产生很大的纵向温度力。检测无缝线路钢轨的温度力,可及时发现温度力异常状况,指导铁路工人对无缝线路的维修和养护,对高速铁路安全地运营具有重要的意义。钢轨温度力的检测主要有观测桩法、偏向加载法、磁弹性法和应变法等,其中应变法是利用钢轨应变和温度来解算钢轨温度力,具有无需拆卸钢轨、分辨率高、可实现实时监测等优点尤其受到关注。目前,应变片在钢轨上的安装普遍采用胶粘法,首先打磨钢轨,然后将胶水涂在应变片上,接着将应变片粘贴在打磨后钢轨表面的预定位置,最后用手按住应变片等待胶水凝固。对于服役运行中的无缝线路来说,这种方法虽然操作简单。但是,其操作的可靠性、稳定性无法保证,而且效率较低。服役运行中钢轨的维护维修窗口时间短,现场安装条件差。在低温环境中,胶水凝固需要一定时间,在此凝固时间内需要保持应变片的稳固,人为按住的方法往往造成应变片的错位,造成粘贴位置偏差。而且,在低温条件下,胶水很难凝固,容易造成粘贴不牢靠。此外,为了测量的准确和全面,往往需要布设多传感器,人为粘贴的方法效率较低,而且可靠性很难保证。
发明内容
本发明的目的是针对现有钢轨上应变片人工粘贴稳定性差、可靠性差、效率低的问题,发明一种用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置,具有加热功能,提高应变片粘贴的可靠性,提高粘贴效率。该装置通过磁力吸附的方式,对应变片施加适当压力,从而达到在胶水凝固过程中对应变片的固定作用。此外,此装置内具有电阻丝加热部件,能够对应变片进行加热,在低温条件下能够使胶水正常固化,保证粘贴质量。
本发明采用的技术方案是用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置,其特征在于,该装置由机械夹紧部分和电力加热部分组成,其中,机械夹紧部分包括外壳4、永磁铁5、弹簧12、固定螺钉14、上顶板11及下顶板13;电力加热部分包括有机玻璃片9、电热丝8、温控开关10、导热膜7及螺钉6;
在机械夹紧部分中,外壳4为圆筒结构,一端封闭一端开口,开口端周围加工出若干个均匀分布台阶孔d,封闭端中心加工一个通孔a,通孔两侧对称加工有两个螺纹孔b,外壳4侧面加工有两个平行槽c;永磁铁5为中间带有小孔的纽扣状磁铁,若干个永磁铁5分别安装在外壳4上若干个均匀分布的台阶孔d中;弹簧12的一端与上顶板11焊接,另一端与下顶板13焊接;下顶板13开有一个中心通孔及两个螺纹孔,下顶板13由固定螺钉14固定在外壳4底部;两个固定螺钉14分别穿过外壳4封闭端的两个螺纹孔b将外壳4与下顶板13固定在一起;
在电力加热部分中,有机玻璃片9为圆形,其中心加工有一个通孔;电热丝8安装在有机玻璃9的上表面上;用胶水将温控开关10固定在有机玻璃片9的中心孔内,并在孔内涂导热硅胶至与端面相平;导热膜7为圆形,大小与有机玻璃片一致,粘贴在电热丝8上;有机玻璃片9通过螺钉6与上顶板11连接。
本发明的显著效果是:本发明用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置,此装置取消了人为固定应变片过程,提高了粘贴应变片的可靠性、提高了粘贴应变片的效率;此装置具有恒温加热装置,保证了在低温条件下粘贴应变片的质量。
附图说明
图1是本发明用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置侧面示意图,其中,1.钢轨,2.用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置,3.应变片。
图2是本发明固定装置的结构简图,4.外壳,5.永磁铁,6.螺钉,7.导热膜,8.电热丝,9.有机玻璃片,10.温控开关,11.上顶片,12.弹簧,13.下顶片,14.固定螺钉,a.通孔,b.螺纹孔,c.平行槽,d.台阶孔。
图3是本发明主视图的半剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和技术方案对本发明专利的实施作进一步详细说明。发明的应变片粘贴固定装置是通过永磁铁吸附在钢轨轨腰处,挤压外壳4内部的弹簧从而产生压力作用在上顶片上,由上顶片压住应变片达到固定的作用;同时电热丝接通电源发热,温度控制开关控制电路的通断,使应变片粘贴区域保持在胶水凝固的适合温度。
本发明是由外壳4、永磁铁5、螺钉6、导热膜7、电热丝8、有机玻璃片9、温控开关10、上顶板11、弹簧12、下顶板13及固定螺钉14组成。见图2。
实施例中,外壳4由铝合金材料制造,外观为一端封闭的筒状,外径为70mm,内径为50mm,高度为60mm,封闭端厚度为7mm,侧面开有两个平行槽c,宽度为20mm,其中,封闭端中心加工一个直径为10mm的通孔a,用于引出应变片导线,通孔两侧加工两个M3螺纹孔b,开口端周围加工出10个均匀分布台阶孔d,每个台阶孔d直径为10mm,高度为2mm。10个永磁铁5为纽扣状,中间带有直径为3mm的通孔,10个永磁铁5分别通过螺钉14固定在外壳4开口端的10个台阶孔d内,永磁铁的磁力范围为20-24N,为粘贴应变片提供的适合压力。弹簧12为圆柱螺旋弹簧,外径为30mm,自由长度为60mm,弹性系数为15N/cm,两端磨平,其一端与上顶板11焊接,另一端与下顶板13焊接。上顶板11、下顶板13材料均为45钢,直径为45mm,厚度为2.5mm,上顶板11加工出一个直径为15mm的中心通孔和两个M2螺纹孔,下顶板13加工出一个直径为10mm的中心通孔和两个M3螺纹孔,其中,下顶板13通过固定螺钉14固定在外壳4内。有机玻璃片9为圆形,直径与上顶板11相同,在其中心加工一个直径略大于温控开关10的通孔及两个M2螺纹孔,通过螺钉6与上顶板11相连。电热丝8固定在在有机玻璃片9上,用导线与温控开关10串联接入电路,电热丝8上面粘贴一层导热膜7,用于均匀地传递热量。安装的温控开关10端面不高于有机玻璃片端面,温控开关10用胶水固定在有机玻璃片9中心孔内,端面略低于有机玻璃片,并在孔内涂导热硅胶至与端面相平。
该装置工作时,先将应变片3安装在装置上,通过磁力吸附在钢轨轨腰处,如附图1所示。通过弹簧弹力作用在上顶片上,并由上顶片压住应变片使之保持不动。在低温环境时,通过电源对该装置中的电热丝加热,温控开关控制电热丝温度,使粘贴区域温度保持在应变片胶水的适合凝固温度。例如,使粘贴应变片温度保持在65℃,使粘贴胶水能正常固化,保证应变片粘贴质量。

Claims (1)

1.一种用于钢轨应力检测的应变片粘贴固定装置,其特征在于,该装置由机械夹紧部分和电力加热部分组成;机械夹紧部分由外壳(4)、永磁铁(5)、弹簧(12)、固定螺钉(14)、上顶板(11)及下顶板(13)构成;电力加热部分由机玻璃片(9)、电热丝(8)、温控开关(10)、导热膜(7)及螺钉(6)构成;
在机械夹紧部分中,外壳(4)为圆筒结构,一端封闭一端开口,开口端周围加工出若干个均匀分布台阶孔(d),封闭端中心加工一个通孔(a),通孔两侧对称加工有两个螺纹孔(b),外壳(4)侧面加工有两个平行槽(c);永磁铁(5)为中间带有小孔的纽扣状磁铁,若干个永磁铁(5)分别安装在外壳(4)上若干个均匀分布的台阶孔(d)中;弹簧(12)的一端与上顶板(11)焊接,另一端与下顶板(13)焊接;下顶板(13)开有一个中心通孔及两个螺纹孔,下顶板(13)由固定螺钉(14)固定在外壳(4)底部;两个固定螺钉(14)分别穿过外壳(4)封闭端的两个螺纹孔(b)将外壳(4)与下顶板(13)固定在一起;
在电力加热部分中,有机玻璃片(9)为圆形,其中心加工有一个通孔;电热丝(8)安装在有机玻璃(9)的上表面上;用胶水将温控开关(10)固定在有机玻璃片(9)的中心孔内,并在孔内涂导热硅胶至与端面相平;导热膜(7)为圆形,粘贴在电热丝(8)上;有机玻璃片(9)通过螺钉(6)与上顶板(11)连接。
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