CN103981457A - 一种加气砖钢模胶囊专用钢球 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气砖钢模胶囊专用钢球，其主要成分按重量百分比如下：C：1.5-2.6％，Si：0.3-0.6％，Mn：1.3-2.0％，Cr：18-20％，Mo：0.3-0.5％，Ni：0.5-1.0％，其余为Fe。本发明具有以下优点：本发明的原料易得，众所周知，耐磨钢球中铬的含量越高，耐磨钢球的综合性能越好，但是由于生产工艺的限制，耐磨钢球中铬含量到达一定程度后其综合性能就会急剧下降，目前为止，国内高性能耐磨钢球的铬含量一般为13-15％，本方案中耐磨钢球的铬含量达到了18-20％，综合性能较好。本方案采用两次淬火，使产品质量有了进一步的提升。

Description

一种加气砖钢模胶囊专用钢球

技术领域

本发明涉及耐磨钢球技术领域，技术涉及一种加气砖钢模胶囊专用钢球。 

背景技术

众所周知，耐磨钢球中铬的含量越高，耐磨钢球的综合性能越好，但是由于生产工艺的限制，耐磨钢球中铬含量到达一定程度后其综合性能就会急剧下降，因此在如何解决增加耐磨钢球中铬含量和现有生产工艺限制之间矛盾，成为困扰人们的难题。

现有耐磨钢球的浇注过程，模具在室温下进行浇注，导致铁水急剧遇冷，耐磨钢球表面质量较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐磨强度与韧性都满足使用要求的一种加气砖钢模胶囊专用钢球。

为解决上述问题，本发明所述一种加气砖钢模胶囊专用钢球，其主要成分按重量百分比如下：

C                    1.5-2.6%

Si                   0.3-0.6%

Mn                   1.3-2.0%

Cr                   18-20%

Mo                   0.3-0.5%

Ni                   0.5-1.0%

其余为Fe。

作为优选方式，一种加气砖钢模胶囊专用钢球，其主要成分按重量百分比如下：

C                    1.8-2.3%

Si                   0.4-0.5%

Mn                   1.5-1.8%

Cr                   19-20%

Mo                   0.3-0.5%

Ni                   0.6-0.8%

其余为Fe。

作为优选方式，一种加气砖钢模胶囊专用钢球，其主要成分按重量百分比如下：

C                    2%

Si                   0.4%

Mn                   1.8%

Cr                   19%

Mo                   0.4%

Ni                   0.8%

其余为Fe。

一种加气砖钢模胶囊专用钢球的生产工艺如下：

(1) 熔炼工艺：

第一步熔炼：采用中频感应电炉熔炼，按照权利要求1-3任一一项所述加气砖钢模胶囊专用钢球重量百分比加入原料，充分熔炼；

第二步浇注：将金属模进行预热，向金属模具中进行恒温浇注，然后冷却制得毛坯铸件；将毛坯铸件经拆箱、打磨后投入加热炉；

(2) 热处理工艺：

淬火：加热炉升温至650℃，保温2 ～ 4 小时后，经1000 ～ 1050℃水池中淬火，2 小时后，重复淬火工艺一次，投入回火炉；

回火：回火炉温度控制在250～280℃，回火8 ～9 小时，冷却后得到高铬合金矿用钢球。

本发明具有以下优点：本发明的原料易得，众所周知，耐磨钢球中铬的含量越高，耐磨钢球的综合性能越好，但是由于生产工艺的限制，耐磨钢球中铬含量到达一定程度后其综合性能就会急剧下降，目前为止，国内高性能耐磨钢球的铬含量一般为13-15%，本方案中耐磨钢球的铬含量达到了18-20%，综合性能较好。本方案采用两次淬火，使产品质量有了进一步的提升。 

具体实施方式

实施例1

 (2) 热处理工艺：一种加气砖钢模胶囊专用钢球的生产工艺如下：

(1) 熔炼工艺：

第一步熔炼：采用中频感应电炉熔炼，向中频感应电炉中加入Si：0.3Kg，Mn：1.3Kg，Cr：18Kg，Mo：0.3Kg，Ni：0.5Kg，废铁或废钢79.6Kg，充分熔炼；

第二步浇注：将金属模进行预热，向金属模具中进行恒温浇注，然后冷却制得毛坯铸件；将毛坯铸件经拆箱、打磨后投入加热炉；

淬火：加热炉升温至650℃，保温2小时后，经1000℃水池中淬火，2 小时后，重复淬火工艺一次，投入回火炉；

回火：回火炉温度控制在250℃，回火8 小时，冷却后得到高铬合金矿用钢球。

实施例2

一种加气砖钢模胶囊专用钢球的生产工艺如下：

(1) 熔炼工艺：

第一步熔炼：采用中频感应电炉熔炼，向中频感应电炉中加入Si：2.6Kg，Mn：2Kg，Cr：20Kg，Mo:0.5Kg，Ni：1Kg，废铁或废钢73.9Kg，充分熔炼；

第二步浇注：将金属模进行预热，向金属模具中进行恒温浇注，然后冷却制得毛坯铸件；将毛坯铸件经拆箱、打磨后投入加热炉；

(2) 热处理工艺：

淬火：加热炉升温至650℃，保温4 小时后，经1050℃水池中淬火，2 小时后，重复淬火工艺一次，投入回火炉；

回火：回火炉温度控制在280℃，回火9 小时，冷却后得到高铬合金矿用钢球。

实施例3

一种加气砖钢模胶囊专用钢球的生产工艺如下：

(1) 熔炼工艺：

第一步熔炼：采用中频感应电炉熔炼，向中频感应电炉中加入Si：0.4Kg，Mn：1.8Kg，Cr：19Kg，Mo：0.4Kg，Ni：0.8Kg，废铁或废钢77.6Kg，充分熔炼；

第二步浇注：将金属模进行预热，向金属模具中进行恒温浇注，然后冷却制得毛坯铸件；将毛坯铸件经拆箱、打磨后投入加热炉；

(2) 热处理工艺：

淬火：加热炉升温至650℃，保温3小时后，经1000℃水池中淬火，2 小时后，重复淬火工艺一次，投入回火炉；

回火：回火炉温度控制在270℃，回火9 小时，冷却后得到高铬合金矿用钢球。

Claims (4)

1. 一种加气砖钢模胶囊专用钢球，其特征在于：其主要成分按重量百分比如下：

C                    1.5-2.6%

Si                   0.3-0.6%

Mn                   1.3-2.0%

Cr                   18-20%

Mo                   0.3-0.5%

Ni                   0.5-1.0%

其余为Fe。

2. 一种加气砖钢模胶囊专用钢球，其特征在于：其主要成分按重量百分比如下：

C                    1.8-2.3%

Si                   0.4-0.5%

Mn                   1.5-1.8%

Cr                   19-20%

Mo                   0.3-0.5%

Ni                   0.6-0.8%

其余为Fe。

3. 一种加气砖钢模胶囊专用钢球，其特征在于：其主要成分按重量百分比如下：

C                    2%

Si                   0.4%

Mn                   1.8%

Cr                   19%

Mo                   0.4%

Ni                   0.8%

其余为Fe。

4.根据权利要求1-3任一一项所述的一种加气砖钢模胶囊专用钢球，其特征在于：其生产工艺如下：

(1) 熔炼工艺：

第一步熔炼：采用中频感应电炉熔炼，按照权利要求1-3任一一项所述加气砖钢模胶囊专用钢球重量百分比加入原料，充分熔炼；

第二步浇注：将金属模进行预热，向金属模具中进行恒温浇注，然后冷却制得毛坯铸件；将毛坯铸件经拆箱、打磨后投入加热炉；

(2) 热处理工艺：

淬火：加热炉升温至650℃，保温2 ～ 4 小时后，经1000 ～ 1050℃水池中淬火，2 小时后，重复淬火工艺一次，投入回火炉；

回火：回火炉温度控制在250～280℃，回火8 ～9 小时，冷却后得到高铬合金矿用钢球。