CN103979635B - 污水净化装置及其隔板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使用纳米光触媒进行污水处理的装置和该装置中使用的隔板的生产工艺。本发明污水净化装置，包括壳体、在壳体的左端开设有进水口，在壳体的右端开设有出水口，在壳体内设置若干具有纳米光触媒材料隔板和紫外线灯管，在每个隔板的一侧至少有一根紫外线灯管，从进水口进入的污水流经各个隔板后，从出水口排出，隔板交错设置在壳体的前后侧壁上，位于壳体前侧壁上的隔板与后侧壁之间存在距离且从前到后向左倾斜，位于壳体后侧壁上的隔板与前侧壁之间存在距离且从后到前向左倾斜，每个隔板均通过竖直设置的销轴铰接在壳体的侧壁上，在壳体的侧壁上还安装有与隔板数量相同的液压缸，液压缸用于控制隔板与壳体侧壁之间的夹角。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水净化装置，特别是涉及一种使用纳米光触媒进行污水处理的装置和该装置中使用的隔板的生产工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对环境卫生的要求越来越高，而现代工业化在满足人们不断增长的物质需求的同时，作为工业化的副产品水污染，新的病毒细菌也越来越严重地威胁着人类的健康和社会的发展。另一方面，随着科学的发展，人们认识到二氧化钛是一种光催化剂，它具有超群的防污、除臭、抗菌、杀菌、净化水质和大气、分解污物和有害化学物质等许多功能，是保护生态环境的一种有效技术手段。人们在研究过程中发现，二氧化钛经太阳光(紫外线)照射，能够产生极其强大的氧化分解作用，尤其是经UVC型紫外线照射，能比其他紫外线照射产生的杀菌消毒效果强上许多倍。目前，二氧化钛这种神奇的光催化剂己经引起了人们的高度重视，可在各种材料表面制作的光干涉彩色薄膜，能有效分解有机物、清除污垢、消臭、抗菌，利用光催化剂制成的有除臭、杀菌等作用的流体净化器。利用二氧化钛对被污染的水进行消毒杀菌净化，己成为人们日益关切的问题，为此人们做了许多的努力，现有各种各样不同类型的利用二氧化钛的水或消毒杀菌消毒净化装置。这些装置受到其固有的结构的限制，对进入的污水量及污染物的含量有特定的要求，如果超出或未达到其设定的额定污水处理量，则其污水处理效果或效率则会降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的污水净化装置，能够在进入的污水量有变化的情况下，仍然能够高效的处理污水。
本发明污水净化装置，包括壳体、在壳体的左端开设有进水口，在壳体的右端开设有出水口，在壳体内设置若干具有纳米光触媒材料隔板和紫外线灯管，在每个隔板的一侧至少有一根紫外线灯管，从所述进水口进入的污水流经各个隔板后，从出水口排出，所述隔板交错设置在壳体的前后侧壁上，位于壳体前侧壁上的隔板与后侧壁之间存在距离且从前到后向左倾斜，位于壳体后侧壁上的隔板与前侧壁之间存在距离且从后到前向左倾斜，每个隔板均通过竖直设置的销轴铰接在壳体的侧壁上，在壳体的侧壁上还安装有与隔板数量相同的液压缸，所述液压缸用于控制隔板与壳体侧壁之间的夹角。
本发明污水净化装置，其中所述每个隔板上都均匀开设有若干过水孔，隔板上的过水孔的数量从进水侧的隔板到出水侧的隔板逐渐减少。
本发明污水净化装置，其中所述过水孔的直径为隔板厚度的1～3倍，最左侧的隔板上所有的过水孔的面积之和占隔板面积的3％～10％，最右侧的隔板上所有的过水孔的面积之和占隔板面积的2％～5％。
本发明污水净化装置，其中所述每个隔板的一侧还设置有一根曝气管。
本发明污水净化装置，其中所述曝气管的出气口位于壳体的底部，在壳体还设置有若干载有纳米光触媒的催化颗粒。
本发明污水净化装置与现有技术不同之处在于本发明通过在壳体内设置若干具有纳米光触媒材料隔板和紫外线灯管，隔板上的纳米光触媒材料被紫外线灯管发出的紫外线激发后产生电子和正穴，电子具有还原性，正穴具有氧化性，在隔板上形成了一个强的氧化还原层，污水经过氧化还原层后，其中有害物质被吸附至氧化还原层后去除，本发明通过将隔板间隔交错设置，能够使流动的污水形成折流，使流经隔板的污水能够全部进入氧化还原层，增加污水的处理效果，通过将隔板用销轴铰接在壳体的侧壁上，并将隔板的自由端朝向进水口，在隔板与壳体侧壁之间形成三角形的回流区，当污水进入量大时，污水在壳体内的流速增加，使隔板与壳体之间的夹角减小，回流区变小，能够保证污水的处理效率，当污水的进入量小时，污水在壳体内的流速减小，这时增大隔板与壳体之间的夹角，回流区减大，能够有效的提高污水的扰动，保证污水的净化效果。
本发明要解决的另一个问题是提供一种上述的污水净化装置所使用的隔板的生产工艺，包括下列步骤：
a、对铝板进行表面微弧氧化处理；
b、在铝板的表面喷涂纳米光触媒涂料；
c、将铝板在60～200℃温度下烘烤。
本发明要解决的再一个问题是提供一种上述的污水净化装置所使用的隔板的生产工艺，包括下列步骤：
a、形成非金属板材，所述非金属板材为玻璃钢、工程塑料、亚克力、PVC、纸基材料、活性炭毡或者活性炭纤维布；
b、在所述非金属板材上涂覆包含有氨和活性炭颗粒或粉末的热熔胶；
c、将非金属板在60～120℃的条件下烘烤固化；
d、在非金属板的表面喷涂纳米光触媒涂料；
e、将非金属板在60～80℃温度下烘烤。
进一步的，在所述a中，对非金属板材进行吹净和磨毛的表面处理。
本发明要解决的再一个问题是提供一种上述的污水净化装置所使用的隔板的生产工艺，其特征在于包括下列步骤：
a、将粒状活性炭与胶混合后成型为基板；
b、将基板在80～200℃的条件下烘烤固化；
c、在基板的表面喷涂纳米光触媒涂料；
d、将基板在60～80℃温度下烘烤。
进一步的，在所述a中，基板的成型方式为挤压成型。
本发明提供的上述三种隔板的生产工艺，能够提供污水净化装置所使用的隔板，保证污水的处理效果。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明污水净化装置的实施例1的结构示意图(俯视)；
图2为本发明污水净化装置的实施例2的结构示意图(俯视)；
图3为图2的主视剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明污水净化装置包括壳体1、在壳体1的左端开设有进水口2，在壳体1的右端开设有出水口3，在壳体1内设置若干具有纳米光触媒材料隔板4和紫外线灯管5，在每个隔板4的一侧有一根紫外线灯管5，其中紫外线灯管5的数量根据需要处理的污水的透光性而定，以紫外线灯管发射的UVA波段的紫外线照射在隔板上的功率为0.3瓦每平方米为准。从进水口2进入的污水流经各个隔板后，经隔板折流，最后从出水口3排出。
隔板4交错设置在壳体1的前后侧壁上，位于壳体前侧壁上的隔板4与后侧壁之间存在距离且从前到后向左倾斜，位于壳体后侧壁上的隔板4与前侧壁之间存在距离且从后到前向左倾斜，每个隔板4均通过竖直设置的销轴13铰接在壳体1的侧壁上，在壳体1的侧壁上还安装有与隔板4数量相同的液压缸12，液压缸12的尾端铰接在壳体的侧壁上，液压缸12的活塞杆的前端交接在隔板4的自由端附近，液压缸12用于控制隔板4与壳体侧壁之间的夹角，使隔板与壳体侧壁之间的角度可调，当水量大、流速快时，角度减小；当水量小、流水慢时，角度增大
本发明污水净化装置在使用时，首先给紫外线灯管通电，紫外线灯管产生紫外线，均匀照射在隔板上，在隔板的左右两个表面上形成氧化还原层，污水从进水口进入后，被隔板阻挡，形成折流，然后再被下一个隔板阻挡，再次折流，直到从最右侧的出水口排出，污水被隔板阻挡折流后，使污水能够全部进入位于隔板上的氧化还原层内，通过氧化还原层对污水的处理，能够有效的净化污水中的有害物质。
实施例2
如图2、图3所示，本发明污水净化装置包括壳体1、在壳体1的左端开设有进水口2，在壳体1的右端开设有出水口3，在进水口2处还设置有第一滤网8，在出水口3处设置有第二滤网9，壳体1的底板从左到右略向上倾斜，在壳体1的底板的最左端设置有排污口10。
在壳体1内设置若干具有纳米光触媒材料隔板4和紫外线灯管5，在每个隔板4的一侧有一根紫外线灯管5，其中紫外线灯管5的数量根据需要处理的污水的透光性而定，以紫外线灯管发射的UVA波段的紫外线照射在隔板上的功率为0.3瓦每平方米为准。从进水口2进入的污水流经各个隔板后，经隔板折流，最后从出水口3排出。
隔板4交错设置在壳体1的前后侧壁上，位于壳体前侧壁上的隔板4与后侧壁之间存在距离且从前到后向左倾斜，位于壳体后侧壁上的隔板4与前侧壁之间存在距离且从后到前向左倾斜，每个隔板4均通过竖直设置的销轴13铰接在壳体1的侧壁上，在壳体1的侧壁上还安装有与隔板4数量相同的液压缸12，液压缸用于控制隔板4与壳体侧壁之间的夹角。
在每个隔板4的一侧还设置有一根曝气管7。曝气管7能够增加污水的扰动，提高净化效果。曝气管7的出气口位于壳体1的底部，在壳体1还设置有若干涂覆有纳米光触媒的催化颗粒。催化颗粒的密度稍大于污水的密度，由于曝气管7的出气口位于壳体1的底部，因而当在曝气管内通入空气进行曝气时，催化颗粒能够在污水中不断的上下运动，进一步增加污水处理的效果。
为了优化污水的流场分布，改善污水的净化效果，本实施例中在每个隔板4上都均匀开设有若干过水孔6，隔板上的过水孔的数量从进水侧的隔板到出水侧的隔板逐渐减少。过水孔6的直径大小为隔板厚度的1～3倍，最左侧的隔板上所有的过水孔6的面积之和占隔板4面积的3％～10％，最右侧的隔板上所有的过水孔6的面积之和占隔板4面积的2％～5％。
本发明中隔板可以采用活性炭棒组成，以增加隔板的比表面积，提高催化反应活性。
本发明污水净化装置所使用的隔板，可以采用以下三种生产工艺制造。
第一种隔板生产工艺为：
a、首先对铝板进行微弧氧化；对铝板进行表面微弧氧化处理，微弧氧化的温度为60℃，时间为60分钟。通过对铝板的微弧氧化，能够在铝板的表面形成凹凸起伏的微孔(微孔的直径为20微米左右)，增加比表面积，同时能够起到防腐蚀的作用。
b、然后在铝板的表面喷涂纳米光触媒涂料；
c、再将铝板在60～200℃温度下烘烤，得到所需的隔板。
第二种隔板生产工艺为：
a、首先通过切割等工艺形成非金属板材，并对非金属板材进行吹净和磨毛的表面处理；非金属板材的材料可以使用玻璃钢、工程塑料、亚克力、PVC、纸基材料、活性炭毡或者活性炭纤维布；
b、然后在非金属板材上涂覆包含有氨和活性炭颗粒或粉末的热熔胶；
c、将非金属板在60～120℃的条件下烘烤固化，在非金属板材的表面形成具有微孔的微孔层；
d、在非金属板的表面，即微孔层上喷涂纳米光触媒涂料；
e、将非金属板在60～80℃温度下烘烤。
第三种隔板生产工艺为：
a、将粒状活性炭与胶混合后成型为基板；基板的成型方式为通过挤压机挤压成型。
b、将基板在80～200℃的条件下烘烤固化；
c、在基板的表面喷涂纳米光触媒涂料；
d、将基板在60～80℃温度下烘烤。
本发明提供的上述三种隔板的生产工艺，均能够得到污水净化装置所使用的隔板，保证污水的处理效果。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种污水净化装置，其特征在于：包括壳体(1)、在壳体(1)的左端开设有进水口(2)，在壳体(1)的右端开设有出水口(3)，在壳体(1)内设置若干具有纳米光触媒材料隔板(4)和紫外线灯管(5)，在每个隔板(4)的一侧至少有一根紫外线灯管(5)，从所述进水口(2)进入的污水流经各个隔板后，从出水口(3)排出，所述隔板(4)交错设置在壳体(1)的前后侧壁上，位于壳体前侧壁上的隔板(4)与后侧壁之间存在距离且从前到后向左倾斜，位于壳体后侧壁上的隔板(4)与前侧壁之间存在距离且从后到前向左倾斜，每个隔板(4)均通过竖直设置的销轴铰接在壳体(1)的侧壁上，在壳体(1)的侧壁上还安装有与隔板(4)数量相同的液压缸，所述液压缸用于控制隔板(4)与壳体侧壁之间的夹角，
所述每个隔板(4)上都均匀开设有若干过水孔(6)，隔板上的过水孔的数量从进水侧的隔板到出水侧的隔板逐渐减少，
所述过水孔(6)的直径为隔板厚度的1～3倍，最左侧的隔板上所有的过水孔(6)的面积之和占隔板(4)面积的3％～10％，最右侧的隔板上所有的过水孔(6)的面积之和占隔板(4)面积的2％～5％。
2.根据权利要求1所述的污水净化装置，其特征在于：所述每个隔板(4)的一侧还设置有一根曝气管(7)。
3.根据权利要求2所述的污水净化装置，其特征在于：所述曝气管(7)的出气口位于壳体(1)的底部，在壳体还设置有若干载有纳米光触媒的催化颗粒。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的污水净化装置所使用的隔板的生产工艺，其特征在于包括下列步骤：
a、对铝板进行表面微弧氧化处理；
b、在铝板的表面喷涂纳米光触媒涂料；
c、将铝板在60～200℃温度下烘烤。
5.一种如权利要求1-3任一项所述的污水净化装置所使用的隔板的生产工艺，其特征在于包括下列步骤：
a、形成非金属板材，所述非金属板材为玻璃钢、工程塑料、亚克力、PVC、纸基材料、活性炭毡或者活性炭纤维布；
b、在所述非金属板材上涂覆包含有氨和活性炭颗粒或粉末的热熔胶；
c、将非金属板在60～120℃的条件下烘烤固化；
d、在非金属板的表面喷涂纳米光触媒涂料；
e、将非金属板在60～80℃温度下烘烤。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：在所述a中，对非金属板材进行吹净和磨毛的表面处理。
7.一种如权利要求1-3任一项所述的污水净化装置所使用的隔板的生产工艺，其特征在于包括下列步骤：
a、将粒状活性炭与胶混合后成型为基板；
b、将基板在80～200℃的条件下烘烤固化；
c、在基板的表面喷涂纳米光触媒涂料；
d、将基板在60～80℃温度下烘烤。
8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：在所述a中，基板的成型方式为挤压成型。
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