CN103978809B - 一种滚筒胶芯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚筒胶芯机，包括机架、运输轨道、支撑架、导向轮、连接杆、绞芯轮、铅芯供料仓以及绞芯块，所述的支撑架分别设置在机架上部的左右两端，所述的运输轨道安装在支撑架的上部，所述的导向轮分别安装在运输轨道与机架之间，所述的绞芯轮通过连接杆安装在运输轨道的上方，所述的铅芯供料仓安装在绞芯轮一侧的上方，所述的绞芯块安装在连接杆与绞芯轮之间，所述的绞芯块紧贴于绞芯轮的外壁上。通过上述方式，铅芯通过绞芯轮滚动装配在运输轨道上的笔杆半成品中，同时由于设置有绞芯块使绞芯轮上的铅芯在下移过程中不易掉落同时将铅芯压入运输轨道上的笔杆半成品中，提高了铅笔组装的工作效率，节约了劳动强度。

Description

一种滚筒胶芯机
技术领域
本发明涉及制笔设备的领域，特别是涉及一种滚筒胶芯机。
背景技术
铅笔是小学生的常用文具，目前市场上销售的铅笔，为方便学生使用，一般都在铅笔的一端安装上一小段橡皮，当学生写错字需要更改时，就将铅笔翻转过来将错字擦掉。这样既提高了作业速度，又节省了文具盒的空间，还避免了找得到铅笔，找不到橡皮，或找得到橡皮，找不到铅笔的忙乱。
铅笔在生产中使用制笔设备，但是现有技术中的制笔设备在组装铅笔的铝箍和皮头时往往都是一个一个组装的，比较浪费时间，从而导致工作人员劳动强度大，工作效率低的现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种滚筒胶芯机，铅芯供料仓内的铅芯通过绞芯轮滚动装配在运输轨道上的笔杆半成品中，取代了现有技术中铅芯采用插入式的装配工艺，绞芯块安装在连接杆与绞芯轮之间，绞芯块紧贴于绞芯轮的外壁上，由于设置有绞芯块使绞芯轮上的铅芯在下移过程中不易掉落同时将铅芯压入运输轨道上的笔杆半成品中，提高了铅笔组装的工作效率，节约了劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种滚筒胶芯机，包括机架、运输轨道、支撑架、导向轮、连接杆、绞芯轮、铅芯供料仓以及绞芯块，所述的支撑架分别设置在机架上部的左右两端，所述的运输轨道安装在支撑架的上部，所述的导向轮分别安装在运输轨道与机架之间，所述的绞芯轮通过连接杆安装在运输轨道的上方，所述的铅芯供料仓安装在绞芯轮一侧的上方，所述的绞芯块安装在连接杆与绞芯轮之间，所述的绞芯块紧贴于绞芯轮的外壁上。
在本发明一个较佳实施例中，所述的绞芯块为凹槽型结构，所述的绞芯块的凹槽面与绞芯块的外壁相对应。
在本发明一个较佳实施例中，所述的滚筒胶芯机还包括挡芯槽板，所述的挡芯槽板设置在连接杆上部并紧贴绞芯块。
在本发明一个较佳实施例中，所述的绞芯轮的外壁还还设置有齿轮槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述的齿轮槽的直径为2.5-4.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的滚筒胶芯机还包括控制阀，所述的控制阀安装在连接杆的右侧。
本发明的有益效果是：本发明的滚筒胶芯机，铅芯供料仓内的铅芯通过绞芯轮滚动装配在运输轨道上的笔杆半成品中，取代了现有技术中铅芯采用插入式的装配工艺，绞芯块安装在连接杆与绞芯轮之间，绞芯块紧贴于绞芯轮的外壁上，由于设置有绞芯块使绞芯轮上的铅芯在下移过程中不易掉落同时将铅芯压入运输轨道上的笔杆半成品中，提高了铅笔组装的工作效率，节约了劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明滚筒胶芯机一较佳实施例的正视图；
附图中各部件的标记如下：1、机架，2、运输轨道，3、支撑架，4、导向轮，5、连接杆，6、绞芯轮，7、铅芯供料仓，8、绞芯块，9、挡芯槽板，10、控制阀，61、齿轮槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种滚筒胶芯机，包括机架1、运输轨道2、支撑架3、导向轮4、连接杆5、绞芯轮6、铅芯供料仓7以及绞芯块8，所述的支撑架3分别设置在机架1上部的左右两端，所述的运输轨道2安装在支撑架3的上部，所述的导向轮4分别安装在运输轨道2与机架1之间，所述的绞芯轮6通过连接杆5安装在运输轨道2的上方，所述的铅芯供料仓7安装在绞芯轮6一侧的上方。其中，所述的绞芯轮6的外壁还还设置有齿轮槽61，所述的齿轮槽61的直径为2.5-4.5mm，在绞芯轮6滚动时，放置在铅芯供料仓7内的铅芯进入齿轮槽61，铅芯随着绞芯轮6的滚动进行下移。
上述中，所述的绞芯块8安装在连接杆5与绞芯轮6之间，所述的绞芯块8紧贴于绞芯轮6的外壁上。其中，所述的绞芯块8为凹槽型结构，所述的绞芯块8的凹槽面与绞芯轮6的外壁相对应。由于设置有绞芯块使绞芯轮上的铅芯在下移过程中不易掉落同时将铅芯压入运输轨道上的笔杆半成品中，提高了铅笔组装的工作效率。
进一步的，所述的滚筒胶芯机还包括挡芯槽板9，所述的挡芯槽板9设置在连接杆5上部并紧贴绞芯块8，防止了铅芯移动至绞芯块8上部时掉落到运输轨道2上造成铅芯装配错误，进一步提高了铅笔组装的工作效率。
再进一步的，所述的滚筒胶芯机还包括控制阀10，所述的控制阀10安装在连接杆的右侧，由控制阀10控制运输轨道2的运行速度、笔杆半成品进入运输轨道2的数量以及各个笔杆半成品之间的距离。
本发明的滚筒胶芯机，铅芯供料仓7内的铅芯通过绞芯轮6滚动装配在运输轨道2上的笔杆半成品中，取代了现有技术中铅芯采用插入式的装配工艺，绞芯块8安装在连接杆5与绞芯轮6之间，绞芯块8紧贴于绞芯轮6的外壁上，由于设置有绞芯块8使绞芯轮6上的铅芯在下移过程中不易掉落同时将铅芯压入运输轨道上的笔杆半成品中，提高了铅笔组装的工作效率，节约了劳动强度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种滚筒胶芯机，其特征在于，包括机架、运输轨道、支撑架、导向轮、连接杆、绞芯轮、铅芯供料仓以及绞芯块，所述的支撑架分别设置在机架上部的左右两端，所述的运输轨道安装在支撑架的上部，所述的导向轮分别安装在运输轨道与机架之间，所述的绞芯轮通过连接杆安装在运输轨道的上方，所述的铅芯供料仓安装在绞芯轮一侧的上方，所述的绞芯块安装在连接杆与绞芯轮之间，所述的绞芯块紧贴于绞芯轮的外壁上，所述的绞芯轮的外壁还还设置有齿轮槽，在绞芯轮滚动时，放置在铅芯供料仓内的铅芯进入齿轮槽，铅芯随着绞芯轮的滚动进行下移，所述的绞芯块为凹槽型结构，所述的绞芯块的凹槽面与绞芯轮的外壁相对应，其中，所述的绞芯块为凹槽型结构，所述的绞芯块的凹槽面与绞芯轮的外壁相对应。
2.根据权利要求1所述的滚筒胶芯机，其特征在于，所述的滚筒胶芯机还包括挡芯槽板，所述的挡芯槽板设置在连接杆上部并紧贴绞芯块。
3.根据权利要求1所述的滚筒胶芯机，其特征在于，所述的齿轮槽的直径为2.5-4.5mm。
4.根据权利要求1所述的滚筒胶芯机，其特征在于，所述的滚筒胶芯机还包括控制阀，所述的控制阀安装在连接杆的右侧。
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