CN103976474A - 一种用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置，包括：喷嘴、连接支架、冷却气管和气源；冷却气管的两端分别与气源和喷嘴连接，喷嘴与连接支架固定连接；喷嘴设置在滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间，气源输出的压力气体由喷嘴喷出，对滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间的区域进行冷却。本发明的用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置及方法，能够实现滤棒条在切割过程中，冷却滤棒条切割装置的传动装置与后壁之间形成的狭小空间，消除了火灾的隐患，提高了设备的安全性。

Description

一种用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置及方法

技术领域

本发明涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置及方法。

背景技术

滤棒成型机中的滤棒条切割装置用于对香烟的过滤嘴滤棒条进行切割，是滤棒成型机中重要的装置。以KDF滤棒成型机中的滤棒条切割装置为例，如图1所示，连续的滤棒条(图中未画出)在切割位置，被切割装置的切刀2切割成规格要求长度的滤棒，切刀2设置在壳体1中。在切割过程中，为了保持切刀的锋利性，磨刀装置3的砂轮4也在不断地打磨切刀。但在生产过程中，会产生滤棒丝末，弥漫在切割位置的四周，特别是在传动装置5与后壁6之间形成的狭小空间，本身的传动装置在高速运行中会散发出一定的热量，当这狭小空间积累的热量达到丝末的燃点，且丝末量过多，形成丝末团，打磨过程中产生的火星，会引起丝末阴燃，对设备产生损害。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置及方法，能够对滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间的狭小区域进行冷却。

一种用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置，包括：喷嘴、连接支架、冷却气管和气源；所述冷却气管的两端分别与所述气源和所述喷嘴连接，所述喷嘴与所述连接支架固定连接；所述喷嘴设置在所述滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间，所述气源输出的压力气体由所述喷嘴喷出，对所述滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间的区域进行冷却。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述喷嘴设置一个盲孔，在所述盲孔的开口端设置螺纹；在所述喷嘴的外表面设置与所述盲孔接通的多个喷口，所述冷却气管的一端与所述盲孔螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述多个喷口在所述喷嘴的外表面均匀设置，其中，所述多个喷口都为直径为1mm的通孔。

根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括制冷装置；所述冷却气管的材质为铜，并且所述冷却气管缠绕在所述制冷装置的侧壁上，制冷装置冷却经过所述冷却气管中的气体。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述冷却气管与所述气源之间的连接通路中设置第一调压阀，在所述冷却气管与所述喷嘴的连接通路中设置第二调压阀。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述喷嘴为圆柱体，并且所述喷嘴的材质为45钢。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述连接支架为“L”型，并且所述连接支架的材质为不锈钢；所述喷嘴与所述连接支架螺纹连接。

一种用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却方法，其中：喷嘴设置在所述滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间，并且所述喷嘴与连接支架固定连接；冷却气管的两端分别与气源和所述喷嘴连接，所述气源输出的压力气体由所述喷嘴喷出，对所述滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间的区域进行冷却。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述喷嘴设置一个盲孔，所述盲孔的开口端设置螺纹；在所述喷嘴的外表面设置与所述盲孔接通的多个喷口，所述多个喷口在所述喷嘴的外表面均匀设置，所述气源输出的压力气体由所述多个喷口喷出；所述冷却气管的一端与所述盲孔螺纹连接。所述冷却气管的材质为铜，所述冷却气管缠绕在制冷装置的侧壁上，制冷装置冷却经过所述冷却气管中的气体。

根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述冷却气管与所述气源之间的连接通路中设置第一调压阀，在所述冷却气管与所述喷嘴的连接通路中设置第二调压阀；所述气源输出的压力空气，经过所述第一调压阀调压形成第一压力气流，经过所述冷却气管并通过所述第二调压阀调压形成第二压力气流，其中，所述第二压力气流的压力小于所述第一压力气流的压力，所述第二压力气流到达喷嘴并从所述多个喷口喷出。

本发明的用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置及方法，能够实现滤棒条在切割过程中，冷却滤棒条切割装置的传动装置与后壁之间形成的狭小空间，消除了火灾的隐患，提高了设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的滤棒成型机中滤棒条切割装置的结构示意图；

图2为本发明的用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置的一个实施例的示意图；

图3为本发明的用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置的一个实施例中的喷嘴安装示意图；

图4A、4B为本发明的用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置的一个实施例中的喷嘴的结构示意图；其中，图4A为外形图，图4B为剖视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等为附图本身的左、右。本发明中“第一”、“第二”等为描述上加以区别，并没有其它特殊的含义。

如图2、3所示，用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置，包括：喷嘴7、连接支架8、冷却气管9和气源13。冷却气管9的两端分别与气源13和喷嘴7连接，喷嘴7与连接支架8固定连接。

喷嘴7设置在滤棒条切割装置的传动装置5和后壁6之间，气源13输出的压力气体由喷嘴7喷出，对滤棒条切割装置的传动装置5和后壁6之间的区域进行冷却。

本发明的用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置，在实现滤棒条在切割过程中，冷却传动装置与后壁之间形成的狭小空间，消除火灾的隐患，提高设备的安全性。

根据本发明的一个实施例，喷嘴7可以为多种结构，例如如图4A、4B所示，喷嘴7设置一个盲孔15，在盲孔15的开口端设置螺纹。在喷嘴7的外表面设置与盲孔15接通的多个喷口16，冷却气管9的一端与盲孔15螺纹连接。喷嘴7可以是圆柱体也可以方形板条，由45钢加工而成。

喷嘴7的一端是两个螺纹孔17，用于固定喷嘴7和连接支架8。连接支架8可以固定在地面或滤棒条切割装置的侧壁上等等。连接支架8可以为“L”型，并且连接支架8的材质为不锈钢，喷嘴7与连接支架8螺纹连接、卡扣连接或焊接。

喷嘴7的中间是空心且开口的一端是螺纹孔，用于固定高压气接头。多个喷口16在喷嘴7的外表面均匀设置，多个喷口16都为直径为1、2、3等mm的通孔。

根据本发明的一个实施例，可以通过制冷装置10冷却气体。冷却气管9的材质为铜，冷却气管9缠绕在制冷装置10的侧壁上，制冷装置10冷却经过冷却气管9中的气体。冷却管9由导热系数高的铜做成。制冷装置10可以为制冷压缩机等多种类型的制冷装置，可以是独立设置的制冷装置或滤棒条切割装置本身具有的制冷压缩机。

安装时，将铜质的冷却管缠绕在制冷压缩机冷却装置上，铜管一头通过高压气管连接到自滤棒成型机总气源，铜管的另一头再经高压气管与喷嘴相连。安装时，为了增加冷却管9与制冷装置10的接触面积，将铜质的冷却管9缠绕成U型，固定在制冷压缩机冷却装置的四个侧面上。

根据本发明的一个实施例，在冷却气管9与气源10之间的连接通路中设置第一调压阀11，在冷却气管9与喷嘴7的连接通路中设置第二调压阀12。

使用时，来自气源13的高压干燥空气，经过第一调压阀11的调压作用，形成稳定的压力的气流，经过制冷压缩机缠绕的铜管，利用冷却装置对铜管的冷却，带走高压空气的热量，从而变成冷却的高压空气，再经过第二调压阀12的稳压作用，第二调压阀12的压力比第一调压阀11压力小，通过导热系数差的高压气管，到达喷嘴头，冷却高压气体从小孔喷出，持续不断地对传动装置与后壁之间形成的狭小空间进行冷却。

根据本发明的一个实施例，一种用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却方法，包括：喷嘴设置在滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间，并且喷嘴与连接支架固定连接。冷却气管的两端分别与气源和喷嘴连接，气源输出的压力气体由喷嘴喷出对滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间的区域进行冷却。

根据本发明的一个实施例，气源输出的压力气体由多个喷口喷出。冷却气管的材质为铜，冷却气管缠绕在制冷装置的侧壁上，制冷装置冷却经过冷却气管中的气体。在冷却气管与气源之间的连接通路中设置第一调压阀，在冷却气管与喷嘴的连接通路中设置第二调压阀。

气源输出的压力空气，经过第一调压阀调压形成第一压力气流，经过冷却气管并通过第二调压阀调压形成第二压力气流，其中，第二压力气流的压力小于第一压力气流的压力，第二压力气流到达喷嘴并从多个喷口喷出。

本发明的用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置及方法，能够实现滤棒条在切割过程中，冷却滤棒条切割装置的传动装置与后壁之间形成的狭小空间，消除了火灾的隐患，提高了设备的安全性。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却装置，其特征在于，包括：喷嘴、连接支架、冷却气管和气源；

所述冷却气管的两端分别与所述气源和所述喷嘴连接，所述喷嘴与所述连接支架固定连接；所述喷嘴设置在所述滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间，所述气源输出的压力气体由所述喷嘴喷出，对所述滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间的区域进行冷却。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述喷嘴设置一个盲孔，在所述盲孔的开口端设置螺纹；在所述喷嘴的外表面设置与所述盲孔接通的多个喷口，所述冷却气管的一端与所述盲孔螺纹连接。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：

所述多个喷口在所述喷嘴的外表面均匀设置，其中，所述多个喷口都为直径为1mm的通孔。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于：

还包括制冷装置；

所述冷却气管的材质为铜，并且所述冷却气管缠绕在所述制冷装置的侧壁上,所述制冷装置冷却所述冷却气管中的气体。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：

在所述冷却气管与所述气源之间的连接通路中设置第一调压阀，在所述冷却气管与所述喷嘴的连接通路中设置第二调压阀。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：

所述喷嘴为圆柱体，并且所述喷嘴的材质为45钢。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：

所述连接支架为“L”型，并且所述连接支架的材质为不锈钢；所述喷嘴与所述连接支架螺纹连接。

8.一种用于滤棒成型机中滤棒条切割装置的冷却方法，其中：

喷嘴设置在所述滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间，并且所述喷嘴与连接支架固定连接；冷却气管的两端分别与气源和所述喷嘴连接，所述气源输出的压力气体由所述喷嘴喷出，对所述滤棒条切割装置的传动装置和后壁之间的区域进行冷却。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：

所述喷嘴设置一个盲孔，所述盲孔的开口端设置螺纹；在所述喷嘴的外表面设置与所述盲孔接通的多个喷口，所述多个喷口在所述喷嘴的外表面均匀设置，所述气源输出的压力气体由所述多个喷口喷出；所述冷却气管的一端与所述盲孔螺纹连接。

所述冷却气管的材质为铜，所述冷却气管缠绕在制冷装置的侧壁上，制冷装置冷却经过所述冷却气管的气体。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：

在所述冷却气管与所述气源之间的连接通路中设置第一调压阀，在所述冷却气管与所述喷嘴的连接通路中设置第二调压阀；

所述气源输出的压力空气，经过所述第一调压阀调压形成第一压力气流，经过所述冷却气管并通过所述第二调压阀调压形成第二压力气流，其中，所述第二压力气流的压力小于所述第一压力气流的压力，所述第二压力气流到达喷嘴并从所述多个喷口喷出。