CN103975112B - 电子龙头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子龙头组合件包含混合阀和与控制器通信的用户接口。到所述用户接口的输入说明性地致使所述控制器在流控制模式或温度控制模式中操作。在所述流控制模式中，所述混合阀提供对处于恒定温度的水的流控制，而在所述温度控制模式中，所述混合阀提供对处于恒定流的水的温度控制。可将存储器装置固定到龙头组件以存储与所述龙头组件相关的识别数据。

Description

电子龙头

相关申请的交叉参考

本申请涉及2011年12月6申请的第61/567,510号美国临时专利申请案，所述申请案的揭示内容明确以引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明涉及一种电子龙头。更特定来说，本发明涉及一种电子龙头，其包含提供可变水流控制的混合阀以及存储龙头组件数据的存储器装置。

背景技术

包含可旋转阀部件或圆盘的混合阀在本领域中是已知的。此类混合阀有时被称作循环阀且实现热水和冷水的混合，以用于传输到出口。更特定来说，当阀盘在第一方向上旋转以提供增加的热水与冷水的比率时，排出水温度增加，且当阀盘在相反方向上旋转以提供增加的冷水与热水的比率时，排出水温度减小。

发明内容

本发明的说明性实施例包含一种电子龙头，其允许在固定温度下对排出水的水流控制以及在固定流率下对排出水的温度控制。可操作地耦合到致动器的循环阀通过将阀盘旋转到中间关和全冷流位置来实现对冷水的水流控制，且通过在全冷与全热位置之间旋转阀盘而实现温度控制。可操作地耦合到循环阀的电子用户接口在主要针对水混合而设计的系统中提供用户选择性可变水流控制。

根据本发明的说明性实施例，一种电子龙头包含传输管口，所述传输管口具有分配出口且经配置以由安装架支撑。混合阀流体地耦合到所述传输管口且包含热水入口、与所述热水入口间隔开的冷水入口，以及与所述热水入口和冷水入口间隔开的出口。阀部件被支撑以用于相对于热水入口和冷水入口移动，从而控制从热水入口和冷水入口到出口的水流。致动器可操作地耦合到所述阀部件以用于移动所述阀部件。控制器可操作地耦合到致动器且经配置以通过致使所述致动器移动所述阀部件而选择性地提供水流控制操作模式和温度控制操作模式。用户接口与所述控制器通信。在第一输入范围内输入到所述用户接口致使所述控制器在水流控制模式中操作，且在第二输入范围内输入到所述用户接口致使所述控制器在温度控制模式中操作。所述水流控制模式定位所述阀部件以提供穿过冷水入口到出口的可变水流率的水，同时防止水穿过热水入口流动到出口。所述温度控制模式定位所述阀部件以提供穿过出口的基本上恒定流率的水以及来自热水入口和冷水入口的水的可变混合，从而调整所述出口中的水的温度。

根据本发明的另一说明性实施例，一种电子龙头包含传输管口，所述传输管口具有分配出口且被支撑在安装架上方。混合阀被支撑在所述安装架下方且包含热水入口、与所述热水入口间隔开的冷水入口、与所述热水入口和冷水入口间隔开的出口，以及被支撑以用于相对于热水入口和冷水入口移动从而控制从热水入口和冷水入口到出口的水流的阀部件。致动器可操作地耦合到所述阀部件以用于移动所述阀部件。控制器可操作地耦合到所述致动器且经配置以通过致使所述致动器移动所述阀部件而提供水流控制模式和温度控制模式。所述水流控制模式提供穿过冷水入口到出口的可变水流率的水，同时防止水穿过热水入口流动到出口。所述温度控制模式提供穿过出口的基本上恒定流率的水以及来自热水入口和冷水入口的水的可变混合，从而调整所述出口中的水的温度。阀位置传感器可操作地耦合到所述阀部件且与所述控制器电连通。用户接口与所述控制器电连通且包括可旋转输入部件。用户接口位置传感器可操作地耦合到所述输入部件且与所述控制器电连通。所述控制器致使所述致动器响应于来自所述用户接口位置传感器的输入而移动所述阀部件。所述输入部件在第一角度范围内的旋转致使所述控制器在水流控制模式中操作，且所述输入部件在第二角度范围内的旋转致使所述控制器在温度控制模式中操作。所述水流控制模式提供穿过冷水入口到出口的可变水流率的水，同时防止水穿过热水入口流动到出口，且所述温度控制模式提供穿过出口的基本上恒定流率的水以及来自热水入口和冷水入口的水的可变混合，从而调整所述出口处的水的温度。

根据本发明的进一步说明性实施例，一种电子龙头包含混合阀，所述混合阀具有热水入口、与所述热水入口间隔开的冷水入口、与所述热水入口和冷水入口间隔开的出口，以及被支撑以用于相对于热水入口和冷水入口移动从而控制从热水入口和冷水入口到出口的水流的阀部件。致动器可操作地耦合到所述阀部件以用于移动所述阀部件。控制器可操作地耦合到所述致动器且经配置以通过致使所述致动器移动所述阀部件而提供水流控制模式和温度控制模式。阀位置传感器可操作地耦合到所述阀部件且与所述控制器电连通。用户接口可操作地耦合到所述控制器且包括可旋转输入部件。用户接口位置传感器可操作地耦合到所述输入部件且与所述控制器电连通。所述控制器致使所述致动器响应于来自所述用户接口位置传感器的输入而移动所述阀部件。温度传感器与所述控制器电连通且经配置以测量提供给出口的水的温度。所述控制器通过使所述阀部件的旋转位置与多个设定点温度中的选择性一者相关联而在预定温度范围内提供递增水温控制。在预定范围内的设定点温度在冷温度界限与热温度界限之间被线性化。所述控制器致使致动器基于所述选定的设定点温度而将所述阀部件移动到预测位置，且基于来自温度传感器的所测量的温度反馈来调整所述阀部件的位置。

根据本发明的另一说明性实施例，一种电子龙头包含传输管口，所述传输管口具有分配出口且被支撑在安装架上方。混合阀流体地耦合到所述传输管口且包含热水入口、与所述热水入口间隔开的冷水入口、与所述热水入口和冷水入口间隔开的出口，以及被支撑以用于相对于热水入口和冷水入口旋转从而控制从热水入口和冷水入口到出口的水流的阀部件。电可操作的致动器可操作地耦合到所述阀部件以用于移动所述阀部件。控制器可操作地耦合到所述致动器。用户接口与所述控制器电连通且包括可旋转输入部件。所述控制器致使所述致动器响应于所述输入部件的旋转来旋转所述阀部件，使得所述阀部件的连续旋转对出口提供处于恒定温度的水的水流控制，随后提供对出口提供处于恒定水流的水的温度控制。

根据本发明的进一步说明性实施例，一种电子龙头包含上部龙头组件，所述上部龙头组件经配置以耦合在水槽架上方，所述上部龙头组件包含用户接口。电操作阀经配置以被支撑在所述水槽架下方。组件存储器装置固定到所述上部龙头组件，所述组件存储器装置存储与所述龙头组件相关联的识别数据。控制器与所述用户接口、所述电操作阀和所述组件存储器装置电连通，所述控制器经配置以从所述组件存储器装置接收控制配置，所述识别数据表示所述用户接口的控制配置，所述控制器基于所述控制配置来选择一组指令，该组指令响应于来自所述用户接口的输入来控制所述电操作阀的操作。

根据本发明的另一说明性实施例，一种电子龙头组合件包含龙头组件以及固定到所述龙头组件的组件存储器装置，所述组件存储器装置存储与所述龙头组件相关联的识别数据。控制器与所述组件存储器装置电连通，所述控制器基于从所述组件存储器装置接收到的识别数据来确定控制配置，且基于所述所确定的控制配置来操作所述龙头。

根据本发明的进一步说明性实施例，一种控制龙头的操作的方法包含提供多个龙头组件和一控制器的步骤，所述龙头组件中的至少一者包含与所述控制器电连通的存储器装置，且所述龙头组件中的至少一者包含与所述控制器电连通的电操作阀。所述方法进一步包含以下步骤：将与所述龙头组件相关联的识别数据从所述存储器装置传输到所述控制器；以及使用所述控制器基于所述识别数据来选择用于操作所述电操作阀的指令。

所属领域的技术人员在考虑以下对示范为目前认知的实施本发明的最佳模式的说明性实施例的详细描述后,将明白本发明的额外特征和优点。

附图说明

对图式的详细描述特定地适用于附图，附图中：

图1是安装到水槽架且流体地耦合到热水供应和冷水供应的说明性电子龙头的透视图；

图2是图1的龙头的电子阀组合件的分解透视图；

图3是沿着图1的线3-3截取的横截面图；

图4是图2的电子阀组合件的混合阀的上部分解透视图；

图5是图4的混合阀的下部分解透视图；

图6是图4的混合阀的水流控制部件和载体的后方分解透视图；

图7是展示混合阀的外壳和载体的相互作用的部分分解透视图；

图8是图1的龙头的传输管口和用户接口的透视图；

图9是图8的用户接口的上部分解透视图；

图10是图8的用户接口的下部分解透视图；

图11是沿着图8的线11-11截取的部分横截面图；

图12是展示第一模式中的恒定温度、可变水流控制以及第二模式中的可变温度和恒定水流控制的图解视图；

图13是展示图1的龙头的各种电组件与控制器之间的相互作用的框图；

图14A到图14F是用户接口输入部件的不同角位置的俯视平面图；

图15A到图15F分别是与图14A到图14F的用户接口输入部件的角位置相关联的水流控制部件的不同角度的俯视平面图；

图16是第一说明性实施例龙头中的各种控制组件的图解表示；

图17是第二说明性实施例龙头中的各种控制组件的图解表示；

图18是存储于存储器装置上的说明性识别数据组件的图解表示；以及

图19是不同龙头组件的存储器装置之间的连通的图解表示。

具体实施方式

本文中所描述的本发明的实施例无意为详尽的或将本发明限于所揭示的精确形式。而是，为了描述而选择的实施例已经过选择以使所属领域的技术人员能够实践本发明。

先参考图1，根据本发明的说明性电子龙头10包含耦合到安装架14的上部龙头组件，说明性地为传输管口12。传输管口12在安装架14上方延伸，以用于通过分配端或出口16将水分配到水槽盆20中。电子水流控制系统22说明性地被支撑在安装架14下方，且通过分配导管24流体地耦合到传输管口12。热水供应线或导管26和冷水供应线或导管28流体地耦合到电子水流控制系统22。更特定来说，流体供应导管26和28经配置以分别从热水供应和冷水供应(例如，常规的截止阀30和32)将水提供给电子水流控制系统22。

分配导管24提供在传输管口12与电子水流控制系统22之间的流体耦合。类似地，电缆34提供在由传输管口12支撑在安装架14上方的用户接口35与电子水流控制系统22之间的电耦合。

现在参看图2和图3，电子水流控制系统22说明性地包含被配置成安装在安装架14下方的外壳36。外壳36包含：后部部分38，其耦合到前部部分或覆盖物40，从而界定用以容纳混合阀44的壳42；阀致动器46，其可操作地耦合到混合阀44；以及控制器50，其与致动器46连通。混合阀44和阀致动器46可被称作电子比例阀(EPV)或电操作阀。覆盖物40包含凸出部52，所述凸出部经配置以容纳在后部部分38的开口或狭槽54内。后部部分38包含弹性闩锁58以将覆盖物40固定到外壳36的后部部分38。螺杆60可以可旋拧地容纳在后部部分38的隆起内，以进一步将覆盖物40固定到所述后部部分。后部部分38说明性地包含一对安装凸出部62，所述对安装凸出部62具有孔口64以用于在其中容纳紧固件(未图示)，从而将电子水流控制系统22固定到架14下方的安装表面。

最大温度用户输入61被支撑在壳42内且与控制器50电连通。最大温度用户输入61说明性地包含可旋转轴63，所述可旋转轴可由用户接近且可操作地耦合到旋转开关65。通过在不同的离散位置之间旋转轴63和对应开关65，设定最大或热温度界限(说明性地，可设定三个界限：110°F、115°F和120°F)。如本文中进一步详述，控制器50防止混合阀44将超过热温度界限的水供应到管口12。盖子67覆盖轴63且由外壳36的覆盖物40可移除地支撑。

混合阀44定位在由外壳36界定的壳42内。混合阀44包含可操作地耦合到阀外壳68的阀主体66。阀主体66和阀外壳68一起界定容纳水流控制部件72和74的腔室70。混合阀44，且更特定来说，水流控制部件72和74，控制从流体供应导管26和28到分配导管24的水流。

阀主体66说明性地包含支撑水流控制部件72和74的基底76。热水入口78和冷水入口80分别与基底70的热水进入口82和冷水进入口84流体连通。类似地，出口86与基底76的流出口88流体连通且垂直于入口78和80而延伸。入口78和80包含流体耦合件，说明性地为外部螺纹90和92，其经配置以分别流体耦合到流体供应导管26和28。

过滤网94和96分别说明性地被容纳在热水入口78和冷水入口80内。旋转适配器98流体地且可旋转地耦合到出口86。旋转适配器98说明性地包含：第一导管100，其流体地耦合到出口86；以及第二导管102，其垂直于第一导管100而延伸且经配置以流体地耦合到分配导管24。o形环104密封旋转适配器98和阀主体66，且o形环106密封旋转适配器98和分配导管24。

如本文中进一步详述，温度传感器或热敏电阻110流体地耦合到出口86。具有连接器114的电线112将温度传感器110电耦合到控制器50。温度传感器110测量传输到流出口88的水的温度且将指示所述温度的信号提供给控制器50。o形环116将温度传感器110密封在出口86内。

阀外壳68说明性地包含圆柱形侧壁118和端盖或壁120。隆起122从端壁120向上延伸且界定中心开口或钻孔124，从而促进通过圆盘固定件或载体126在混合阀44与阀致动器46之间的耦合。

安装板130定位在阀外壳68上方。阀外壳68的一对支脚132可以被容纳在安装板130中的开口134内以防止其间的旋转移动。多个螺栓136穿过阀主体66的基底76中的开口138且可以可旋拧地容纳在安装板130中的开口140内，且因此将阀外壳68固定到阀主体66。如本文中进一步详述，行程终端(EOT)传感器142可以由阀外壳68支撑且电耦合到控制器50。

被容纳在混合阀44的腔室70内的水流控制部件72和74说明性地包含密封地啮合固定阀部件或下部圆盘74的可移动阀部件或上部圆盘72。下部圆盘74被阀主体66的基底76支撑且包含分别与阀主体66的热水进入口82和冷水进入口84流体连通的热水开口146和冷水开口148。下部圆盘74还包含与阀主体66的流出口88流体连通的出口开口150。垫圈152提供下部圆盘74与阀主体66之间的流体密封，且可被容纳在分别形成于阀主体66的基底76和下部圆盘74的下部表面158内的相对的通道154和156内。凹口160形成于下部圆盘74的外边缘中且容纳从阀主体66的基底76向上延伸的凸出部162，从而相对于阀主体66旋转地定位和固定下部圆盘74。

上部圆盘72包含下部表面164以用于与下部圆盘74的上部表面166密封地啮合。水流控制凹部或通路170形成于上部圆盘72的下部表面164中，且提供热水进入口82和冷水进入口84与外部端口88之间的选择性流体连通。更特定来说，当上部圆盘72围绕其中心轴线172旋转时，从开口146、148(且因此进入口82、84)到流出口150(且因此端口88)的水流会变化。控制器50可操作地耦合到致动器46，且经配置以通过致使致动器46使阀部件72围绕其中心轴线172旋转移动而选择性地提供水流控制操作模式和温度控制操作模式。

进一步参考图6，水流控制凹部170包含热水控制边缘174、176和冷水控制边缘178、180。如结合图15A到15F进一步详述，控制边缘174、176、178、180经配置以选择性地与下部圆盘74的热水开口146和冷水开口148重叠，从而提供(1)在恒定温度下(即，水流控制模式),传输可变流率的水到流出口150且出口86；以及(2)当水温在冷温度界限与热温度界限之间变化时(即，温度控制模式)，传输基本上恒定流率的水到流出开口150且流出口86。阶梯状控制边缘174、176、178、180维持基本上恒定水流区域以在温度控制模式中维持基本上恒定流率。

圆盘固定件或载体126可操作地耦合到上部圆盘72。更特定来说，载体126包含经配置以被容纳在形成于上部圆盘72的上部表面186中的凹部184内的多个向下延伸的凸出部182。因此，载体126的旋转导致上部圆盘72的旋转。载体126的上部延伸部188向上延伸穿过阀外壳68的钻孔124。一对摩擦环或垫片190被容纳在延伸部188周围，在载体126的上部表面192与阀外壳68的端壁120的中间。

进一步参考图7，行程终端(EOT)传感器142由阀外壳68支撑且可操作地耦合到载体126。更特定来说，载体126包含径向向外延伸的弓形凸缘194，所述弓形凸缘具有相对的末端196和198，所述相对的末端界定在其间延伸的弓形开口或狭槽200。行程终端传感器142说明性地包括光遮断器传感器，所述光遮断器传感器包含支撑板202，说明性地为印刷电路板(PCB)，从而支撑发光器/检测器组合件204。支撑板202被支撑在阀外壳68外侧，而发光器/检测器组合件204穿过形成于侧壁118中的狭槽212，且通过例如销等耦合器214固定在适当位置。弓形狭槽200界定载体126且阀盘72的最大旋转操作范围(即，行程)。更特定来说，当凸缘194的末端196、198通过在发光器/检测器组合件204内穿过而被检测到时，控制器50接收到指示其的信号，且停止致动器46的操作。在说明性实施例中，凸缘194的末端196和198在角度上偏移预定角度α，说明性地为约100度。因此，在行程终端传感器142将行程终端信号发送到控制器50之前，载体126可旋转角度α。

在阀外壳68与载体126之间还提供机械或硬限制止挡件。更特定来说，载体126包含止挡部件216和218，其经配置以啮合被阀外壳68的侧壁118支撑的限制块224的相对的端表面220和222。因此，假如电子行程终端传感器142不限制载体126的旋转移动，载体126和阀盘72的旋转移动也被限制。说明性地，止挡部件216和218在角度上偏移预定角度β，且端表面220和222在角度上间隔预定角度γ。在说明性实施例中，角度β等于约144度，而角度γ等于约40度。因此，分别由止挡部件216、218与端表面220、222之间的啮合界定的限制止挡件所准许的说明性最大角度移动是约104度。

致动器46说明性地包含可操作地耦合到齿轮组合件或电动机232的直流(DC)电动机230。齿轮组合件232通过多个螺杆234而固定到安装板130。DC电动机230的可旋转输出轴236旋转地驱动齿轮组合件232的输出轴238。输出轴238被容纳在形成于载体126的延伸部188内的孔口240内。因此，输出轴238旋转地驱动载体126和阀盘72。

阀位置传感器242可操作地耦合到DC电动机230以确定轴236的旋转位置，且因此阀盘72的旋转位置。说明性地，阀位置传感器242包含与发射器/检测器组合件246可操作地耦合的编码器轮244。更特定来说，轮244经耦合以与轴236一起旋转，其中包含发光器和光检测器的发光器/检测器组合件246观测轮244上的开口或标记，且将指示电动机轴236和阀盘72的旋转位置的信号提供给控制器50。

参考图1和图8，电子用户接口35说明性地包含被支撑在安装架14上方(说明性地通过传输管口12支撑)的第一或水流用户输入250。更特定来说，传输管口12说明性地包含竖直部分252和弓形出口部分254。用户输入250说明性地被支撑在竖直部分252的上部末端处且包含可旋转部件256，说明性地是转盘。转盘256的旋转导致控制器50致使致动器46旋转地驱动阀盘72。

虽然将说明性用户输入250展示为被传输管口12支撑的可旋转转盘256，但用户输入250可为具有不同控制配置的其它常规输入装置，例如触摸按钮、滑动开关等，以用于将用户输入信号提供给控制器50。另外，用户输入250可与其它龙头组件一起定位(例如，手动阀杆、龙头插孔等)，或者在远程控制位置处界定单独龙头组件。

参考图9到图11，转盘256说明性地包含基底258，所述基底包含上部表面260，所述上部表面包含多个标志262以用于指示所要的或设定点水温。标志262可包含关262a、冷水262b和热水262c的表示。额外的标志262d到262h可表示在冷水262b与热水262c中间的温度。标志262说明性地可选择性地与标记264对准，所述标记例如为被管口12支撑的箭头。基底258包含多个垂直凹槽或凹部266，以辅助用户抓握和旋转转盘256。耦合部件270包含从基底258向下延伸的圆柱形侧壁272。固定凸出部274从侧壁272向下延伸。

柄280耦合到基底258以用于与其一起旋转。柄280包含在插销螺套284周围包覆模制的透镜282。尖顶饰286可旋拧地与插销螺套284的外部螺纹288耦合且从基底258的上部表面260向上延伸。透镜282的下部末端包含可旋拧地容纳在基底258的下部末端中的带螺纹开口292内的螺纹290。

转盘256进一步包含耦合到托架302的支承部件300。支承部件300包含主体304和从主体304向上延伸的多个弹性指状物306。弹性指状物306包含径向向外延伸的凸出部308，所述凸出部经配置以被容纳在形成于基底258的耦合部件270内的内部凹槽310内。更特定来说，凸出部308将基底258轴向地固定到支承部件300。凹部或凹口312经配置以容纳转盘256的固定凸出部274以用于相对于支承部件300可旋转地定位和固定转盘256。凸缘314从主体304径向向外延伸且包含经配置以与管口12协作的凸出部316。圆柱形侧壁318从凸缘314向下延伸。

偏置部件320，说明性地为波形弹簧，被容纳在支承部件300与基底258的中间。更特定来说，波形弹簧320被径向地容纳在指状物306与多个凸出部322的中间，且被轴向地容纳在支承部件300的上部表面324与基底258的下部表面326的中间。波形弹簧320将转盘256的基底258偏置远离支承部件300以适应尺寸公差。

托架302包含基底330，所述基底支撑具有径向向内延伸的凸出部334的多个向上延伸的指状物332。凸出部334被容纳在形成于支承部件300的侧壁318内的外部环形凹槽336内。凸出部334将转盘256轴向地固定到托架302，同时准许其间的相对旋转。止挡部件338，说明性地为指状物，从基底330向上延伸，且经配置以啮合由支承部件300的凸缘314支撑的限制表面340和342，以用于限制转盘256的旋转移动。在一个说明性实施例中，限制表面340和342啮合止挡部件338以将转盘256的旋转限制到约124度。

电子器件组合件350定位在支承部件300与托架302的中间。电子器件组合件350包含通过多个闩锁臂354而耦合到托架302的基底330的支撑板352，说明性地为印刷电路板(PCB)。支撑板352将用户接口位置传感器356和温度指示器358可操作地耦合到控制器50。

用户接口位置传感器356说明性地包括可操作地耦合到转盘256的旋转传感器360。更特定来说，支承部件300包含L形臂362，所述L形臂支撑轴364以用于将旋转从转盘256传输到旋转传感器360。旋转传感器360可以是常规设计，例如电位计，以用于将指示转盘256的旋转位置的电压信号传输到控制器50。

温度指示器358耦合到控制器50以用于将由温度传感器110测量的在出口86处的水温的视觉指示提供给用户。说明性地，温度指示器358包括光，例如多个彩色发光二极管(LED)366。如本文中进一步详述，温度指示器358可包括红色/蓝色双色LED366，其中由LED366发射的蓝光表示由温度传感器110测量的冷水，且由LED366发射的红光表示由温度传感器110测量的热水。混合的或中间温度的水说明性地由LED366发射的红光与蓝光的混合来表示。不同的水流率可以通过LED366发射不同的光强或量值来表示。举例来说，用户选择的低流率可以由LED366发射的低强度光来表示，而用户选择的较高流率可以由LED366发射的较高强度光来表示。此外，龙头10的不同状态情况(例如，操作模式、低电池电力等)可以由LED366(例如)通过闪光方式来指示。LED366通过电线368电耦合到支撑板352，同时LED366定位在柄280的透镜282内。因此，光在基底258的上部表面与尖顶饰286的中间界定的窗口369内是可见的。

托架302说明性地被容纳在传输管口12的竖直部分252的上部末端处的开口370内。更特定来说，管口12的侧壁或壳体372界定开口370且容纳托架302的基底330。向下延伸的支脚374被容纳在靠近壁372的开口370内的凹部376内，以辅助相对于管口12来定位托架302。支承部件300的凸出部316从凸缘314径向向外延伸且被容纳在管口12中的弓形狭槽378内。更特定来说，在组装期间，凸出部316轴向地向下移动穿过垂直狭槽380且随后可在弓形狭槽378内旋转。保持或固定螺杆382延伸穿过管口12的竖直部分252，且与从基底330向下定位的唇缘384协作以用于将托架302固定到传输管口12。

在某些说明性实施例中，电子用户接口35可进一步包含第二或激活用户输入390，其可操作地耦合到管口12以用于激活穿过混合阀44的水流。激活用户输入390与控制器50电连通以用于提供用于激活穿过管口12的水流的额外构件。虽然第一或水流用户输入250说明性地以本文中详述的方式(包含关或无水流位置)提供对水流和温度的用户控制(通过使热水进入口82与冷水进入口84之间的水流成比例)，但激活用户输入390经配置以基于转盘256的用户选择的位置或设定点来激活和减活水流。

激活用户输入390可包括接近度传感器，例如耦合到管口12的红外线传感器。在其它说明性实施例中，激活用户输入390可包括电容性传感器。电容性传感器390可充当触摸传感器和/或接近度传感器，从而以类似于泽木(Sawaski)等人的第2011/0253220号美国专利申请案中所揭示的方式来控制混合阀44的激活，所述申请案的揭示内容明确以引用的方式并入本文中。

参考图13，电容性传感器390的电极392说明性地耦合到管口12。管口12的侧壁或壳体372可由导电材料(例如，金属)形成且界定电极392。在其它说明性实施例中，电极392可由单独导电元件(例如，金属板)界定。可使用任何合适的电容性传感器390，例如可从赛普拉斯半导体公司(Cypress Semiconductor Corporation)得到的CapSense电容性传感器。来自电容性传感器390的输出耦合到控制器50。如上所述，电容性传感器390和电极392可用作触摸传感器和免触摸接近度传感器两者。

通过用电容性传感器390感测电容性改变，控制器50可作出逻辑决策来控制龙头10的不同操作模式，例如在触摸操作模式与免触摸接近操作模式之间改变。在触摸操作模式中，电容性传感器390和控制器50检测与管口12接触的用户的手或其它物体(例如，用户的前臂、肘等)。在免触摸操作模式中，电容性传感器390和控制器50检测定位在管口12附近的检测区或区域内(未图示)的用户的手或其它物体(例如，用户的前臂、肘、骨臼等)。

用户可通过使用对管口12的一连串触摸来启用或停用免触摸接近操作模式。电子龙头10可包含指示器，以在龙头10处于免触摸接近模式中时提供视觉和/或音响指示。说明性地，温度指示器358可在有效免触摸接近模式中时通过使LED366闪光通过闪光来提供视觉指示，且在有效触摸模式中时通过提供来自LED366的恒定光来提供视觉指示。在替代性实施例中，模式选择器开关(未图示)可耦合到控制器50以用于选择性地启用和停用接近模式。

在操作中，用户可通过使用触摸管口12的预定方式来启用或停用免触摸接近模式。举例来说，免触摸模式可通过两次快速地触摸管口12，或者通过抓住管口12持续预定时间周期而在开关之间双态切换。应理解，可使用其它触摸方式来开启和关闭免触摸接近操作模式。

控制器50确定是否启用免触摸接近模式。如果启用，那么控制器50监视用于接近度检测的电容性信号。换句话说，控制器50监视来自电容性传感器390的输出以确定用户的手或其它物体是否在接近管口12的检测区域内。如果是，那么控制器50发送信号以将混合阀44打开到转盘256的设定点位置，同时继续监视免触摸接近检测区域。如果在检测区域内未检测到用户的手，那么控制器50在阀44打开的情况下将所述阀关闭。

如果停用免触摸接近操作模式，那么控制器50监视来自电容性传感器390的用于触摸检测的电容性信号。控制器50确定在管口12上是否检测到触摸(点按或抓取)。如果未检测到触摸，那么控制器50继续监视。如果检测到触摸，那么控制器50确定触摸方式。取决于管口12被触摸(点按或抓取)的时间长度以及触摸方式(触摸的数目)，可实施不同的功能。举例来说，触摸持续时间和方式可激活和减活例如免触摸接近感测开和关等特征，或者设定其它程序特征。

现在参考图12和图13，将进一步详述控制器50、用户接口35与阀位置传感器242之间的相互作用，以用于提供混合阀44的水流控制和温度控制操作模式。

图12是在第一或水流控制操作模式中以及在第二或温度控制操作模式中出口处的流率(Q)对阀部件的旋转位置(P)的图解表示。在图12中，x轴表示阀盘72的旋转位置，且y轴表示流率。冷水和热水的相对流率由不同的阴影部分表示。

在第一或水流控制操作模式中，控制器50说明性地致使阀盘72在第一角度范围(说明性地，0度到40度)内顺时针旋转。当阀盘72的旋转位置在第一角度范围内增加时，通过出口86供应到管口12的水的流率增加，同时水温保持基本上恒定(在最小温度或冷水界限下)。换句话说，在第一模式中，阀盘72的旋转位置与由转盘256的旋转位置确定的设定点水流率相关联。

在第二或温度控制操作模式中，控制器50说明性地致使阀盘72在第二角度范围(说明性地，40度到100度)内进一步顺时针旋转。当阀盘72的旋转位置在第二角度范围内增加时，通过出口86供应到管口12的水(即，热水与冷水的混合比)的温度增加，同时水的流率保持基本上恒定。换句话说，在第二模式中，阀盘72的旋转位置与由转盘256的旋转位置确定的设定点水温相关联。

图13是展示与控制器50电连通的各种电子组件的框图。电力供应396，例如建筑物电力供应和/或电池电力供应，电耦合到控制器50。到控制器50的输入说明性地包含来自行程终端传感器142的信号、最大温度用户输入61、阀位置传感器242、温度传感器110以及用户接口35，其可包含水流用户输入250和激活用户输入390。如本文中进一步详述，可从由龙头组件(说明性地为定位在安装架14上方的管口12)支撑的存储器装置400将额外的信息提供给控制器50。从控制器50的输出说明性地包含去往致动器46和温度指示器358的信号。

现在将参考图14A到图15F描述龙头10的说明性操作。图14A到图14F展示水流用户输入250的转盘256的不同旋转位置。图15A到图15F展示与图14A到图14F的转盘256位置相关联的阀盘72的不同旋转位置。如上文结合图12所描述，控制器50通过使阀盘72的旋转位置与由转盘256的旋转位置确定的多个设定点流率中的选定一者相关联来提供递增水流率控制(在恒定水温下)。控制器50还通过使阀盘72的旋转位置与由转盘256的角度位置确定的多个设定点温度中的选择一者相关联而在预定温度范围内提供递增水温控制(在恒定水流率下)。

在预定范围(说明性地为上文所描述的第二角度范围)内的设定点温度在冷水温度界限与热温度界限之间被线性化。说明性地，冷水温度界限是由温度传感器110测量的从冷水入口供应的水的温度，而热水温度界限是由最大温度用户输入61设定的水温。控制器50致使致动器基于所述选定的设定点温度而将阀盘72移动到预测位置，且基于来自温度传感器110的所测量的温度反馈来调整阀盘72的位置。

图14A和图15A表示关模式中的龙头10。更特定来说，图14A中将转盘256展示为处于与其最远的顺时针位置相关的原来位置(通过止挡部件338与支承部件300的限制表面340之间的啮合来设定)。旋转传感器360将转盘256的旋转位置的信号提供给控制器50。作为响应，控制器50定位阀盘72，如图15A中所示。更特定来说，阀盘72阻止穿过热水入口开口146和冷水入口开口148两者的流，使得没有水流过水流控制凹部170到达流出口150和出口86。换句话说，下部圆盘74的热水入口开口146和冷水入口开口148都不与上部圆盘72的水流控制凹部170流体连通。在此状态下，未照亮温度指示器358的LED366。

图14B和图15B表示在水流控制模式内的冷水低水流位置中的龙头10。此位置说明性地在转盘256从图14A中所示的位置在逆时针方向上旋转约10度时设定。旋转传感器360将转盘256的旋转位置的信号提供给控制器50。作为响应，控制器50定位阀盘72，如图15B中所示。更特定来说，阀盘72继续阻止穿过热水入口开口146的流，同时准许穿过冷水入口开口148的有限的水流。阀盘72中的水流控制凹部170的外部控制边缘178与冷水入口开口148重叠约1/3。因此，冷水从冷水入口80穿过冷水入口开口148和水流控制凹部170到达出口开口150和出口86。在此状态下，温度指示器358的LED366提供黯淡的(例如，33％全照明)蓝光。

图14C和图15C表示在水流控制模式内的冷水中间水流位置中的龙头10。此位置说明性地在转盘256从图14A中所示的位置在逆时针方向上旋转约20度时设定。旋转传感器360将转盘256的旋转位置的信号提供给控制器50。作为响应，控制器50定位阀盘72，如图15C中所示。更特定来说，阀盘72继续阻止穿过热水入口开口146的流，同时准许穿过冷水入口开口148的有限的水流。阀盘72中的水流控制凹部170的外部控制边缘178与冷水入口开口148重叠约2/3。因此，冷水从冷水入口80穿过冷水入口开口148和水流控制凹部170到达出口开口150和出口86。在此状态下，温度指示器358的LED366提供中间的(例如，66％全照明)蓝光。

图14D和图15D表示在冷水全水流位置中的龙头10。这是说明性地在水流控制模式与温度控制模式之间的转变点。冷水全水流位置将最小温度下的最大流率提供给出口86。此位置说明性地在转盘256从图14A中所示的位置在逆时针方向上旋转约30度时设定。旋转传感器360将转盘256的旋转位置的信号提供给控制器50。作为响应，控制器50定位阀盘72，如图15D中所示。更特定来说，阀盘72继续阻止穿过热水入口开口146的流，同时准许穿过冷水入口开口148的全水流。阀盘72中的水流控制凹部170的外部控制边缘178与冷水入口开口148完全重叠。因此，冷水从冷水入口80穿过冷水入口开口148和水流控制凹部170到达出口开口150和出口86。在此状态下，温度指示器358的LED366提供全(例如，100％照明)蓝光。

图14E和图15E表示在温度控制模式内的混合水全水流位置中的龙头10。此位置说明性地在转盘256从图14A中所示的位置在逆时针方向上旋转约67度时设定。旋转传感器360将转盘256的旋转位置的信号提供给控制器50。作为响应，控制器50定位阀盘72，如图15E中所示。更特定来说，阀盘72准许穿过热水入口开口146和冷水入口开口148的相等水流。阀盘72中的水流控制凹部170的内部控制边缘176、180分别与热水入口开口146和冷水入口开口148的相等部分重叠。因此，冷水从冷水入口80穿过冷水入口开口148和水流控制凹部170到达出口开口150和出口86。同时，热水从热水入口78穿过热水入口开口146和水流控制凹部170(其中其与来自冷水入口开口148的冷水混合)到达出口开口150和出口86。在此状态下，温度指示器358的LED366提供蓝光与红光的全混合(例如，全照明下的50％蓝光和50％红光)。

图14F和图15F表示在热水全水流位置中的龙头10。热水全水流位置将最大温度下的最大流率提供给出口86。此位置说明性地在转盘256从图14A中所示的位置在逆时针方向上旋转约124度时设定。旋转传感器360将转盘256的旋转位置的信号提供给控制器50。作为响应，控制器50定位阀盘72，如图15F中所示。更特定来说，阀盘72阻止穿过冷水入口开口148的流，同时准许穿过热水入口开口146的全水流。阀盘72中的水流控制凹部170的外部控制边缘174与热水入口开口146完全重叠。因此，热水从热水入口78穿过热水入口开口146和水流控制凹部170到达出口开口150和出口86。在此状态下，温度指示器358的LED366提供全(例如，100％照明)红光。

内部控制边缘176、180和外部控制边缘174、176被尺寸设定以使得在阀盘72在冷水全水流位置(图15D)、混合水全水流位置(图15E)与热水全水流位置(图15F)之间旋转时，水流控制凹部170将基本上恒定的流率提供给供应给出口开口150的水。

现在参考图16和图17，识别装置，说明性地为存储装置或龙头组件存储器装置400，可促进可互换组件与电子龙头10一起使用。举例来说，龙头组件存储器装置400允许在远程位置处的不同用户输入装置或接口35的情况下使用单个电子水流控制系统22，包含电子比例阀(EPV)(包含混合阀44、阀致动器46和控制器50)。在一个说明性实施例中，存储器装置400与架14上方的用户接口35相关联且固定到所述用户接口，且与控制器50连通以允许从远程控制位置控制电子组件，例如定位在安装架14下方的阀致动器46。如本文中进一步详述，不同的存储器装置400可与不同的龙头组件相关联，包含不同的用户接口35和混合阀44。

在说明性实施例中，龙头组件存储器装置400与控制器50电连通以用于识别其相关联的龙头组件。作为响应，控制器50建立龙头组件(例如，用户接口35)的对应控制配置。在以下描述中，出于说明性目的，龙头组件可被称作用户接口35。然而，应了解，与存储器装置400相关联的龙头组件可包含电子龙头10的其它部分，例如传输管口12或混合阀44。

电子水流控制系统22的控制器50允许从远程控制位置处的用户接口35(说明性地在水槽架14上方)对位于水槽架14下方的混合阀44进行电子控制。用户接口35可与任何其它龙头组件(例如，传输管口12)共同定位，或者可自身界定在单独位置中的龙头组件。用户接口35可包含多种输入装置，例如界定水流用户输入250的电位计360，或界定激活用户输入390的电容性传感器。

如图17中所示，用户接口35还可更复杂且含有内部处理器410，所述内部处理器解译来自各种来源的输入且将电信号输出到电子水流控制系统22的控制器50。甚至在龙头组件的相同配置或类型的不同版本之间存在多个潜在变量。举例来说，类似的用户接口35可包含对电位计360的不同行程限制或用于电容性传感器390的不同激活阈值电平。

针对用户接口35与控制器50之间的通信提供一种协议，使得包含控制器50的电子水流控制系统22可被标准化以用于与不同的用户接口35一起使用。此标准系统22可与可得的所有龙头组件配置(例如，管口、手动阀杆、龙头插孔等等)普遍相容，且允许添加新的龙头组件配置，同时保持控制器50的较旧的编程指令。对各种用户接口配置的调适可自动发生(例如，在龙头初始化或启动例程期间)，且不需要来自安装者的额外输入。远程用户接口识别所需的硬件的大小和成本是极小的。

参考图18，识别(ID)数据或信息401(例如，识别编号)被电存储在相应龙头组件的存储器装置400中。举例来说，识别信息401可包含群组数据403和个别数据405。群组数据403说明性地包含一般组件信息，例如系列数据407、种类数据409，和规格数据411。举例来说，系列数据407可为龙头组件的某一集合(例如，“同时期”龙头套件)，种类数据409可为系列数据407的子集(例如，龙头套件的面盆或广口龙头)，且规格数据411可为所识别的种类的特定类型的组件(例如，阀44或用户接口35)。识别数据405说明性地为对于特定组件或零件唯一的信息。换句话说，个别数据405表示组件属性(对于所述特定组件或零件是唯一的)。个别数据405可在组装时在校准过程期间在工厂建立且存储在存储器装置400中，在那里确定组件属性。

识别数据401允许控制器50检测所连接的龙头组件且确定那些检测到的龙头组件的适当控制配置。在说明性实施例中，识别数据401可表示控制器50所界定的用户接口35的控制配置。当通过通信缆线402来进行连接时，控制器50经由串行链路向存储器装置400询问用户接口35的配置。基于反馈，控制器50从电子水流控制系统22的内部存储器选择特定程序或指令集(指令组)来控制阀致动器46且因此控制混合阀44以及供应到出口16的水的所得参数(例如，流率和/或温度)。控制器50的程序可从远程控制用户接口35接收简单输入，例如来自电位计360的电压值以及来自电容器390的电容性感测输入。来自用户接口35的此输入可随后被控制器50计算为阀盘72的所需位置、所要的出口水流率、温度和/或龙头激活状态(即，开或关)。

阀盘72的控制器50还可将信号输出到LED366以用于将适当的色彩提供给用户接口35，且进而提供阀44的水温和/或状态的用户指示。在替代性实施例中，用户接口35可包含处理器，所述处理器取得来自各种用户输入的输入且将所述输入转换为到控制器50的直接控制信号。将经由串行链路直接处置例如LED等输出。

可经由标准的4或8缆线402提供电子水流控制系统22的控制器50与用户接口35之间的连接，所述缆线具有连接到用户接口35的第一端且具有连接到连接器404的第二端，所述连接器说明性地为8引脚RJ45插头。对应的连接器406(说明性地为RJ45插口)由电子水流控制系统22支持。以下展示缆线402的代表性缆配置：

在图16的配置中，存储器装置400包括印刷电路板(PCB)上的非易失性存储器、说明性地为电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，其存储关于上部龙头组件(例如，耦合到管口12的用户接口35)的信息。PCB说明性地通过常规手段(例如粘合剂或紧固件)而固定到管口12。存储于存储器装置400内的识别数据或信息401说明性地包含组件ID编号，其可含有代表性系列数据407、种类数据409，和规格数据411。存储于存储器装置400中的其它信息401可包含个别用户接口35的特性(即，个别数据405)，包含工厂确定的校准数据。举例来说，存储器装置400可存储测量转盘256的旋转的电位计360的行程的界限。所述界限允许将转盘256个别配置，从而允许针对具有不同旋转范围的转盘256使用单个控制器50程序。此还允许电位计360和阀致动器46和混合阀44中的定位公差的补偿。

存储器装置400说明性地使用电力、接地、时钟和数据端口经由串行总线(例如，集成间(I2C)串行接口)与电子水流控制系统22通信。这些对应于以上标准图表上的线3W到6W。使用模/数(A/D)转换器或芯片408将来自电位计360的模拟信号转换为数字信号，所述模/数转换器或芯片经由I2C数据端口输出串行信号。将信号转换为数字简化了用户接口35与电子水流控制系统22之间的连接，且消除了归因于电子水流控制系统22与用户接口35之间的电线电阻而引起的模拟信号变化。另外，例如电压输入或外部数字输入等其它接口可容易替代电位计360。为了图16中所示的类型的简单布置，电容性感测输入390直接沿着线编号8W传导到电子水流控制系统22中的控制器50以用于分析。LED指示器366的输出经由线1W和2W进行传输。应注意，LED366与I2C共享接地以减少布线复杂性，从而使线7W开放以用于未来扩展。

图17中将另一说明性远程控制/管口配置展示为包含数字处理器410，所述数字处理器固定到龙头组件(例如，管口12)且包含内部龙头组件存储器装置400。当电子水流控制系统22的控制器50向处理器410询问配置时，处理器410指示其为“智能”接口且处理器410从存储器装置400加载适当的程序。管口处理器410监视各种输入(电容性、电阻性或其它)且在所要的用户结果中解译所述输入。此信息经由I2C端口(股3W到6W)被传输回到控制器50。来自控制器50的反馈也可经由I2C端口进行传输，处理器410将其转换为输出(即，LED366)。由于图17的智能管口12仅使用I2C接口，所以不需要线1W、2W、7W和8W且可从缆线412除去它们(4缆线将使用4个中心RJ45插槽)。这将减小线大小，从而允许更小的管口/远程控制。

固定到龙头组件(例如，管口12或远程控制)的存储器装置400上的识别数据401以及由控制器50确定的所得配置消息的存储允许使用单个电子水流控制系统22来用于各种龙头组件，包含不同的用户接口35和输入构件。输入信号到数字格式的转换使得到电子水流控制系统22的传输错误最少化。

图19进一步说明各种龙头组件的存储器装置400A、400B和400C(说明性地，每一者与图17的处理器410耦合)之间的通信。代表性龙头组件分别包含用户接口35、阀44和辅助装置414。辅助装置414可为若干不同的龙头相关组件，例如分流阀、给皂器或Zigbee接口(用以促进远程通信)。如图所示，可在相应组件35、44与414之间传递识别数据401A、401B、401C。

另外，虽然上文详述的识别装置400说明性地存储识别数据401且经由电信号将所述识别数据传送到控制器50(通过缆线或无线地)，但其它识别装置可替代所述识别装置。举例来说，可使用机械或机电装置来向控制器50识别相应龙头组件。此类替代性装置可包含引脚连接器、微动开关和/或磁体。

虽然已经参考某些优选实施例详细描述了本发明，但变化和修改存在于所附权利要求书中描述和界定的本发明的精神和范围内。

Claims (44)

1.一种电子龙头，其包括：

传输管口，其包含分配出口，所述传输管口经配置以由安装架支撑；

混合阀，其流体地耦合到所述传输管口，所述混合阀包含：

热水入口；

冷水入口,所述冷水入口与所述热水入口间隔开；

出口,所述出口与所述热水入口和所述冷水入口间隔开；以及

固定阀部件，所述固定阀部件包括与所述热水入口流体连通的热水开口以及与所述冷水入口流体连通的冷水开口；以及

可移动阀部件，其被支撑以用于相对于所述热水开口和所述冷水开口移动，从而控制从所述热水入口和所述冷水入口到所述出口的水流；

致动器，其可操作地耦合到所述可移动阀部件以用于旋转所述可移动阀部件；

控制器，其可操作地耦合到所述致动器，所述控制器经配置以通过致使所述致动器旋转所述可移动阀部件，而选择性地提供流控制操作模式和温度控制操作模式；

用户接口，其与所述控制器通信；

其中在第一输入范围内，到所述用户接口的输入致使所述控制器在所述流控制模式中操作；且在第二输入范围内，到所述用户接口的输入致使所述控制器在所述温度控制模式中操作，所述流控制模式定位所述可移动阀部件以提供穿过所述冷水入口到所述出口的水的可变流率，同时防止水穿过所述热水入口流动到所述出口，且所述温度控制模式定位所述可移动阀部件以提供穿过所述出口的水的基本上恒定流率以及来自所述热水入口和所述冷水入口的水的可变混合，从而调整所述出口处的水的温度；

其中在所述第一输入范围内到所述用户接口的连续输入改变供应到所述出口的具有基本上恒定温度的水的流率，且在所述第二输入范围内到所述用户接口的连续输入改变供应到所述出口的具有基本上恒定流率的水的温度；

其中所述可移动阀部件包括可旋转阀盘，所述可旋转阀盘包含一端封闭的水流控制凹部，所述水流控制凹部提供在所述热水入口、所述冷水入口与所述出口之间的选择性连通，使得所述可旋转阀盘的连续旋转导致所述水流控制凹部在所述流控制模式中操作，随后在所述温度控制模式中操作；以及

其中所述可旋转阀盘的所述水流控制凹部包括阶梯状的热水控制边缘以选择性地与所述固定阀部件的所述热水开口重叠，以及包括阶梯状的冷水控制边缘以选择性地与所述固定阀部件的所述冷水开口重叠，所述热水控制边缘和所述冷水控制边缘经配置以维持基本上恒定水流区域以在所述温度控制模式中维持基本上恒定的水流率。

2.根据权利要求1所述的电子龙头，其中所述用户接口被所述传输管口支撑。

3.根据权利要求2所述的电子龙头，其中所述用户接口包括由所述传输管口可旋转地支撑的输入部件，所述第一输入范围包括所述输入部件的第一旋转角度范围，且所述第二输入范围包括所述输入部件的第二旋转角度范围，所述第二旋转角度范围大于所述第一旋转角度范围。

4.根据权利要求3所述的电子龙头，其进一步包括用户接口位置传感器，所述用户接口位置传感器与所述控制器通信且可操作地耦合到所述输入部件。

5.根据权利要求4所述的电子龙头，其进一步包括阀位置传感器，所述阀位置传感器与所述控制器通信且可操作地耦合到所述致动器以感测所述可移动阀部件的相对位置。

6.根据权利要求5所述的电子龙头，其进一步包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制器通信且流体地耦合到所述出口以用于测量供应到所述出口的水的温度。

7.根据权利要求6所述的电子龙头，其进一步包括灯，所述灯由所述输入部件支撑以用于提供由所述温度传感器测量的水温的指示。

8.根据权利要求6所述的电子龙头，其进一步包括最大温度用户输入，所述最大温度用户输入可由用户调整且与所述控制器通信。

9.根据权利要求8所述的电子龙头，其中所述控制器通过使所述输入部件的旋转位置与所要的设定点温度相关联而在预定温度范围内提供递增水温控制，其中在预定范围内的所述设定点温度在冷温度界限与热温度界限之间被线性化，且致使所述致动器基于选定的设定点温度而将所述可移动阀部件移动到预测位置，且基于来自所述温度传感器的所测量的温度反馈来调整所述可移动阀部件的位置。

10.一种电子龙头，其包括：

传输管口，其包含分配出口且被支撑在安装架上方；

混合阀，其被支撑在所述安装架下方且包含：

热水入口；

冷水入口,所述冷水入口与所述热水入口间隔开；

出口,所述出口与所述热水入口和所述冷水入口间隔开；以及

阀部件，其被支撑以用于相对于所述热水入口和所述冷水入口移动，从而控制从所述热水入口和所述冷水入口到所述出口的水流；

致动器，其可操作地耦合到所述阀部件以用于移动所述阀部件；

控制器，其可操作地耦合到所述致动器，所述控制器经配置以通过致使所述致动器移动所述阀部件而提供流控制模式和温度控制模式，所述流控制模式提供穿过所述冷水入口到所述出口的水的可变流率，同时防止水穿过所述热水入口流动到所述出口，且所述温度控制模式提供穿过所述出口的水的基本上恒定流率以及来自所述热水入口和所述冷水入口的水的可变混合，从而调整所述出口处的水的温度；

阀位置传感器，其可操作地耦合到所述阀部件且与所述控制器电连通；

用户接口，其与所述控制器电连通，所述用户接口包括被支撑在所述安装架上方的可旋转的转盘；

用户接口位置传感器，其可操作地耦合到所述转盘且与所述控制器电连通；

其中所述控制器致使所述致动器响应于来自所述用户接口位置传感器的输入而移动所述阀部件；

其中所述转盘在第一角度范围内的旋转致使所述控制器在所述流控制模式中操作，且所述转盘在第二角度范围内的旋转致使所述控制器在所述温度控制模式中操作；以及

其中所述第一角度旋转范围和所述第二角度旋转范围是邻接的，所述第二角度旋转范围大于所述第一角度旋转范围。

11.根据权利要求10所述的电子龙头，其进一步包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制器通信且流体地耦合到所述出口以用于测量供应到所述出口的水的温度。

12.根据权利要求11所述的电子龙头，其进一步包括灯，所述灯由所述转盘支撑且经配置以提供由所述温度传感器测量的水温的指示。

13.根据权利要求12所述的电子龙头，其中所述灯将色彩从用于热水的红色改变为用于冷水的蓝色。

14.根据权利要求11所述的电子龙头，其进一步包括最大温度用户输入，所述最大温度用户输入可由用户调整且与所述控制器通信。

15.根据权利要求11所述的电子龙头，其中所述控制器通过使所述转盘的旋转位置与所要的设定点温度相关联而在预定温度范围内提供递增水温控制，其中在所述预定范围内的所述设定点温度在冷温度界限与热温度界限之间被线性化，且致使所述致动器基于选定的设定点温度而将所述阀部件移动到预测位置，且基于来自所述温度传感器的所测量的温度反馈来调整所述阀部件的位置。

16.根据权利要求10所述的电子龙头，其进一步包括传输管口，所述传输管口包含分配出口，所述传输管口支撑所述用户接口的可旋转的所述转盘且经配置以安装到水槽架。

17.一种电子龙头，其包括：

混合阀：

热水入口；

冷水入口,所述冷水入口与所述热水入口间隔开；

出口,所述出口与所述热水入口和所述冷水入口间隔开；以及

固定阀部件，所述固定阀部件包括与所述热水入口流体连通的热水开口以及与所述冷水入口流体连通的冷水开口；以及可移动阀部件，其被支撑以用于相对于所述热水开口和所述冷水开口移动，从而控制从所述热水入口和所述冷水入口到所述出口的水流；

致动器，其可操作地耦合到所述可移动阀部件以用于旋转所述可移动阀部件；

控制器，其可操作地耦合到所述致动器且经配置以通过致使所述致动器旋转所述可移动阀部件而提供流控制模式和温度控制模式；

阀位置传感器，其可操作地耦合到所述可移动阀部件且与所述控制器电连通；

用户接口，其可操作地耦合到所述控制器，所述用户接口包括可旋转输入部件；

用户接口位置传感器，其可操作地耦合到所述输入部件且与所述控制器电连通；

其中所述控制器致使所述致动器响应于来自所述用户接口位置传感器的输入而旋转所述可移动阀部件；

温度传感器，其与所述控制器电连通且经配置以测量提供给所述出口的水的温度；且

其中所述控制器通过使所述输入部件的旋转位置与多个设定点温度中的选定一者相关联而在预定温度范围内提供递增水温控制，其中在预定范围内的所述设定点温度在冷温度界限与热温度界限之间被线性化，且致使所述致动器基于选定的所述设定点温度而将所述可移动阀部件移动到预测位置，且基于来自所述温度传感器的所测量的温度反馈来调整所述可移动阀部件的位置；

其中所述输入部件在第一旋转角度范围内的旋转致使所述控制器在所述流控制模式中操作，且所述输入部件在第二旋转角度范围内的旋转致使所述控制器在所述温度控制模式中操作，所述流控制模式提供穿过所述冷水入口到所述出口的水的可变流率，同时防止水穿过所述热水入口流动到所述出口，且所述温度控制模式提供穿过所述出口的水的基本上恒定流率以及来自所述热水入口和所述冷水入口的水的可变混合物，从而调整所述出口处的水的温度；以及

其中所述可移动阀部件包括可旋转阀盘，所述可旋转阀盘包含一端封闭的水流控制凹部，所述水流控制凹部提供在所述热水入口、所述冷水入口与所述出口之间的选择性连通，使得所述可旋转阀盘的连续旋转导致所述水流控制凹部在所述流控制模式中操作，随后在所述温度控制模式中操作。

18.根据权利要求17所述的电子龙头，其进一步包括传输管口，所述传输管口包含分配出口，所述用户接口的所述输入部件被所述传输管口支撑。

19.根据权利要求18所述的电子龙头，其中所述用户输入包括被所述传输管口可旋转地支撑的转盘。

20.根据权利要求17所述的电子龙头，其进一步包括最大温度用户输入，所述最大温度用户输入可由用户调整，其中热水温度界限是由所述最大温度用户输入建立。

21.根据权利要求17所述的电子龙头，其进一步包括灯，所述灯由所述输入部件支撑以用于提供由所述温度传感器测量的水温的指示。

22.根据权利要求21所述的电子龙头，其中所述灯将色彩从用于热水的红色改变为用于冷水的蓝色。

23.一种电子龙头，其包括：

传输管口，其包含分配出口且被支撑在安装架上方；

混合阀，其流体地耦合到所述传输管口，所述混合阀包含：

热水入口；

冷水入口,所述冷水入口与所述热水入口间隔开；

出口,所述出口与所述热水入口和所述冷水入口间隔开；以及

阀部件，其被支撑以用于相对于所述热水入口和所述冷水入口旋转，从而控制从所述热水入口和冷水入口到所述出口的水流；

电可操作致动器，其可操作地耦合到所述阀部件以用于旋转所述阀部件；

控制器，其可操作地耦合到所述致动器；

用户接口，其与所述控制器电连通，所述用户接口包括可旋转的转盘，所述转盘包括由所述传输管口支撑以用于旋转的基底和柄；且

其中所述控制器致使所述致动器响应于所述转盘的旋转来旋转所述阀部件，从而使得所述阀部件的连续旋转实现到所述出口的处于恒定温度的水的流控制，随后实现到所述出口的处于恒定流的水的温度控制。

24.根据权利要求23所述的电子龙头，其进一步包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制器通信且流体地耦合到所述出口以用于测量供应到所述出口的水的温度。

25.根据权利要求24所述的电子龙头，其进一步包括灯，所述灯由所述转盘支撑以用于提供由所述温度传感器测量的水温的指示。

26.一种电子龙头，其包括：

上部龙头组件，其经配置以耦合在水槽架上方，所述上部龙头组件包含用户接口；

电操作阀，其经配置以被支撑在所述水槽架下方；

组件存储器装置，其固定到所述上部龙头组件，所述组件存储器装置存储与所述上部龙头组件相关联的用于识别所述上部龙头组件的识别数据；

控制器，其与所述用户接口、所述电操作阀和所述组件存储器装置电连通，所述控制器经配置以从所述组件存储器装置接收所述识别数据，所述识别数据表示所述用户接口的控制配置，所述控制器基于所述控制配置来选择一组指令，所述组指令响应于来自所述用户接口的输入来控制所述电操作阀的操作。

27.根据权利要求26所述的电子龙头，其中所述上部龙头组件包括传输管口和阀杆中的一者，所述用户接口被支撑在所述上部龙头组件上。

28.根据权利要求26所述的电子龙头，其中所述识别数据包含关于用户接口的类型的信息，且基于所述控制配置的所述组指令使所述控制器从所述用户接口接收到的信号与所述电操作阀的阀部件的所要位置相关联。

29.根据权利要求28所述的电子龙头，其中所述用户接口包括旋转传感器，且所述控制器利用所述控制配置来使来自所述旋转传感器的电压与所述阀部件的所述所要位置相关联。

30.根据权利要求28所述的电子龙头，其中所述用户接口包括电容性传感器，且所述控制器利用所述控制配置来建立用于阀激活的阈值电压。

31.根据权利要求26所述的电子龙头，其中所述电操作阀包括：

混合阀，其包含：

热水入口；

冷水入口,所述冷水入口与所述热水入口间隔开；

出口,所述出口与所述热水入口和所述冷水入口间隔开；以及

阀部件，其被支撑以用于相对于所述热水入口和所述冷水入口移动，从而控制从所述热水入口和所述冷水入口到所述出口的水流；

致动器，其可操作地耦合到所述阀部件以用于移动所述阀部件；

控制器，其可操作地耦合到所述致动器以用于通过致使所述致动器移动所述阀部件而选择性地提供流控制操作模式和温度控制操作模式；且

其中在第一输入范围内到所述用户接口的输入致使所述控制器在所述流控制模式中操作，且在第二输入范围内到所述用户接口的输入致使所述控制器在所述温度控制模式中操作，所述流控制模式定位所述阀部件以提供穿过所述冷水入口到所述出口的可变流率的水，同时防止水穿过所述热水入口流动到所述出口，且所述温度控制模式定位所述阀部件以提供穿过所述出口的基本上恒定流率的水以及来自所述热水入口和所述冷水入口的水的可变混合，从而调整所述出口处的水的温度。

32.根据权利要求31所述的电子龙头，其进一步包括：

温度传感器，所述温度传感器与所述控制器通信且流体地耦合到所述出口以用于测量供应到所述出口的水的温度；以及

灯，所述灯由输入部件支撑以用于提供由所述温度传感器测量的水温的指示。

33.根据权利要求26所述的电子龙头，其中所述组件存储器装置包括电可擦除可编程只读存储器。

34.一种电子龙头组合件，其包括：

龙头组件；

组件存储器装置，其固定到所述龙头组件，所述组件存储器装置存储与所述龙头组件相关联的用于识别所述龙头组件的识别数据；以及

控制器，其与所述组件存储器装置电连通，所述控制器基于从所述组件存储器装置接收到的所述识别数据来确定控制配置，且基于所述所确定的控制配置来操作所述龙头。

35.根据权利要求34所述的电子龙头组合件，其进一步包括：

用户接口，其由所述龙头组件支撑；以及

电操作阀，其与所述控制器电连通；

其中所述控制器基于所述控制配置来选择一组指令，所述组指令响应于来自所述用户接口的输入来控制所述电操作阀的操作。

36.根据权利要求35所述的电子龙头组合件，其中所述龙头组件包括传输管口和阀杆中的一者，所述用户接口被支撑在所述龙头组件上。

37.根据权利要求35所述的电子龙头组合件，其中所述识别数据包含关于用户接口的类型的信息，且基于所述控制配置的该组指令使所述控制器从所述用户接口接收到的信号与所述电操作阀的阀部件的所要位置相关联。

38.根据权利要求37所述的电子龙头组合件，其中所述用户接口包括旋转传感器，且所述控制器利用所述控制配置来使来自所述旋转传感器的电压与所述阀部件的所述所要位置相关联。

39.根据权利要求37所述的电子龙头组合件，其中所述用户接口包括电容性传感器，且所述控制器利用所述控制配置来建立用于阀激活的阈值电压。

40.根据权利要求34所述的电子龙头组合件，其中所述组件存储器装置包括电可擦除可编程只读存储器。

41.一种控制龙头的操作的方法，所述方法包括以下步骤：

提供多个龙头组件和控制器；

所述龙头组件中的至少一者包含与所述控制器电连通的存储器装置；

所述龙头组件中的至少一者包含与所述控制器电连通的电操作阀；

将与所述龙头组件相关联的用于识别所述龙头组件的识别数据从所述存储器装置传输到所述控制器；以及

使用所述控制器基于所述识别数据来选择用于操作所述电操作阀的指令。

42.根据权利要求41所述的方法，其中所述龙头组件包括传输管口和阀杆中的一者，且用户接口被支撑在所述龙头组件上。

43.根据权利要求42所述的方法，其中所述识别数据包含关于用户接口的类型的信息，且所述指令使所述控制器从所述用户接口接收到的信号与所述电操作阀的阀部件的所要位置相关联。

44.根据权利要求43所述的方法，其中所述用户接口包括旋转传感器，且所述控制器利用所述识别数据来使来自所述旋转传感器的电压与所述阀部件的所要位置相关联。