CN103975021A - 沥青混凝土组合物 - Google Patents

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Abstract

包含骨料、沥青、硫和树脂基粘合剂的沥青混凝土组合物，其中所述树脂基粘合剂包含热塑性烃类树脂和稀释剂。还公开了制备沥青混凝土组合物和沥青混凝土路面的方法。

Description

沥青混凝土组合物
技术领域
本发明涉及沥青混凝土(asphalt)组合物和制造沥青混凝土组合物的方法。
背景技术
在筑路和铺路工业中，用热的流体沥青(bitumen)涂覆骨料材料，如沙子、沙砾、碎石或其混合物，在其还热的时候将涂覆的材料作为均匀的层铺在路基或之前构筑的道路上，并且通过用重型轧辊滚压来压实该均匀层，以形成光滑表面的道路，这是成熟实用的程序。
沥青与骨料材料(如，沙子、沙砾、碎石或其混合物)的组合称为“沥青混凝土”。沥青，也称为“沥青混凝土粘合剂”，通常是包含沥青质、树脂和溶剂的液体粘合剂。沥青可以例如包含源自石油残余物例如渣油、焦油或沥青(pitch)或其混合物的干馏混合物。
本领域已知硫可以与沥青混合，用于筑路和铺路工业中的应用。通过用单质硫替代常规粘合剂中的一些沥青来配制硫改性沥青。
在含硫沥青混凝土的生产和铺路过程中遇到的问题，是眼部和喉部刺激。本发明的发明人设法降低了工人在含硫沥青混凝土生产和铺路过程期间的眼部和喉部刺激。
发明概述
本发明的发明人已经发现了眼部和喉部刺激可能是由于存在硫蒸气引起的。在硫-沥青混凝土混合物制备过程中和在铺路时，铺设温度可以足够高，从而形成可引起附近工人的眼部和喉部刺激的硫蒸气量。在升高的温度下，硫的蒸气压高得足以导致存在大量的硫蒸气。在热的沥青混凝土混合物上方平衡的硫蒸气接触合适的表面时将发生沉积。
本发明的发明人已经发现通过将特定的树脂基粘合剂掺入含硫沥青混凝土中，可降低硫蒸气的量，并且由此降低工人经受的眼部和喉部刺激的量。
因此，本发明提供了包含骨料、沥青、硫和树脂基粘合剂的沥青混凝土组合物，其中所述树脂基粘合剂包含热塑性烃类树脂和稀释剂。
在另一个方面中，本发明提供了一种用于制造根据本发明的沥青混凝土组合物的方法，该方法包括以下步骤：
(i)加热沥青；
(ii)加热骨料；
(iii)将热的沥青与热的骨料在混合装置中混合，以形成沥青混凝土组合物；
其中在步骤(i)、(ii)或(iii)的至少一个步骤中加入硫；并且其中在步骤(i)、(ii)或(iii)的至少一个步骤中加入树脂基粘合剂，其中所述树脂基粘合剂包含热塑性烃类树脂和稀释剂。
本发明进一步提供了一种用于铺设沥青混凝土路面的方法，其中沥青混凝土是根据本发明的方法制得的，并且进一步包括步骤：
(iv)将沥青混凝土铺成层；和
(v)将该层压实。
在本发明的一个实施方案中，将硫和树脂组合物一起加入；硫是粒料形式，并将树脂基粘合剂掺入硫粒料中。因此，本发明进一步提供了包含量为基于硫重量的2wt％至10wt％的树脂基粘合剂的硫粒料，其中所述树脂基粘合剂包含热塑性烃类树脂颗粒和稀释剂。这些粒料有利地用于根据本发明的方法中。
发明详述
根据本发明的沥青混凝土组合物包含骨料、沥青、硫和树脂基粘合剂，其中所述树脂基粘合剂包含热塑性烃类树脂和稀释剂。
骨料合适地是适用于道路应用的任何骨料。骨料可以包括粗骨料(保留在4mm筛网上)、细骨料(通过4mm筛网，但保留在63μm筛网上)和/或填料(通过63μm筛网)。
通常，沥青混凝土组合物含有基于沥青混凝土组合物重量的至少1wt％沥青。优选含有约1wt％至约10wt％沥青的沥青混凝土组合物，特别优选含有基于沥青混凝土组合物重量的约3wt％至约7wt％沥青的沥青混凝土组合物。
沥青可以选自多种沥青化合物。可以使用的沥青可以是直馏沥青、热裂解残渣或沉降沥青，例如，来自丙烷。尽管不是必需的，沥青还可以已经接受了吹制(blowing)。可以通过用含氧气体，如空气、富氧空气、纯氧或任何其它含有分子氧和惰性气体(如，二氧化碳或氮气)的气体，处理沥青，来进行吹制。吹制操作可以在175至400℃，优选200至350℃的温度下进行。或者，可以通过催化方法来进行吹制处理。
用于本文中的沥青优选是适用于道路应用的铺路级沥青，具有例如9至1000dmm，更优选15至450dmm的针入度(根据EN1426:1999，在25℃下测试)和25至100℃，更优选25至60℃的软化点(根据EN1427:1999测试)。
沥青混凝土组合物中的硫量优选为基于沥青重量的10至200wt％，优选从20wt％，更优选从30wt％并优选至100wt％更优选至80wt％。沥青混凝土铺路混合物中硫的存在可以提高铺路混合物的强度和抗车辙性，并且重要的是包括足量的硫来实现这些优势。此外，掺入增加量的硫可以降低铺路混合物的成本。然而，太多的硫可能降低铺路混合物的可加工性。
可以以硫粒料的形式将硫掺入沥青混凝土组合物中。本文中所指的粒料是已经从熔融状态铸成某种规则尺寸的颗粒的任何类型的硫材料，例如，薄片、板状或球形硫，如丸状、细粒、块状和锭状，或半颗豌豆大小的硫。硫粒料通常包含基于硫粒料重量的50至100wt％硫，优选从60wt％，最优选从70wt％；并且通常至99wt％，并且优选至95wt％，或至100wt％。更优选的范围是60至100wt％。
这些硫粒料可以含有炭黑，和任选的其它成分，如醋酸戊酯和蜡。炭黑可以以基于粒料高达5％wt的量存在，优选高达2％wt。合适地，硫粒料中的炭黑量为至少0.25wt％。其它成分的量，如醋酸戊酯和蜡，通常各自不超过1.0wt％量。当存在蜡时，可以例如是疏松石蜡或源自费-托法(Fischer-Tropsh process)的蜡的形式。本文中所用的合适的蜡的实例是Sasobit(RTM)——可从Sasol商购的费-托衍生蜡，和SX100蜡——来自Shell Malaysia的费-托蜡。
本文中所用的合适的硫粒料的实例是Thiopave(RTM)粒料，可从Shell Canada购得。
本发明的沥青混凝土组合物包含树脂基粘合剂，所述树脂基粘合剂包含热塑性烃类树脂和稀释剂。
所述树脂基粘合剂在所述沥青混凝土组合物中的存在水平，基于硫的重量，在1wt％至10wt％的范围内。优选地，相对于硫的重量，所述树脂基粘合剂的存在水平在1至8wt％的范围内，更优选在1.5至7wt％的范围内，并最优选在2至6.5wt％的范围内。为了实现期望的减少硫蒸气以及减轻眼睛和咽喉刺激，应该掺入足够的树脂基粘合剂，但更大的量将导致更高的费用。
原则上，本发明的方法可使用任何热塑性烃类树脂。合适的树脂已经描述于英国专利说明书1,226,234和欧洲专利说明书179510中。其它合适的树脂将是本领域技术人员已知的。
优选地，用于本发明的热塑性树脂是可从在大气压下通常具有从140至200℃沸点范围的裂化石油馏分获得的聚合物。用于本发明的特别优选的热塑性树脂是可从含有8至10个碳原子的不饱和化合物获得的芳族树脂。更具体地，可获得所述树脂的组合物将是二环戊二烯、乙烯基甲苯、茚、甲基茚、甲基苯乙烯和苯乙烯的混合物。通常还会存在痕量的含有较高碳原子数的烯基芳族化合物。存在的单体的相对比例可以不同。在制造这些树脂中最经常使用的催化剂，是氯化铝和三氟化硼。上述树脂通称为C9芳族石油树脂。
可从含有8至10个碳原子的不饱和化合物获得的芳族树脂的软化点通常在50至180℃。优选地，用于本发明的树脂具有从100至170℃的软化点，更优选从110至160℃。
上述热塑性烃类树脂商业上可广泛得到。用于本发明的合适的C9芳族石油树脂可以从荷兰Uithoorn的Nevcin Polymers B.V.得到。
用于本发明的优选树脂是含有羧酸、羧酸酐和/或羟基的热塑性烃类树脂。这样的树脂可通过用不饱和羧酸和/或酸酐例如马来酸和/或酸酐处理热塑性树脂、更特别是如上所述的优选树脂、或通过温和氧化而得到。这样的树脂还可以通过改变所述树脂的制造工艺来制备，例如通过在不饱和羧酸或酸酐存在下或在含羟基的不饱和化合物存在下聚合所述单体。优选地，所述单体的聚合在马来酸、马来酸酸酐和/或甲基丙烯酸羟乙酯存在下进行。
这样的改性树脂优选具有从1至100mg KOH/g树脂，更特别从2至50mg KOH/g树脂的酸值。
优选地，所述混合在比较短的时间期间进行。如果在比混合料制造商推荐的混合时间长得多的时间期间进行混合的话，得到的组合物倾向于具有差的可加工性。这种现象是本领域技术人员公知的。通常，总的混合时间应该小于10分钟，优选最多5分钟，最优选最多4分钟。总混合时间开始于已经添加了所有组分时。
根据ASTM D36测量，所述热塑性烃类树脂通常将具有至少60℃，更特别是至少80℃，更特别是至少100℃的软化点。所述软化点优选最多250℃，更优选最多200℃，更优选最多170℃。
本发明包括使用热塑性烃类树脂颗粒。所述树脂必须以颗粒形式存在。颗粒具有比较高的比表面积，当所述树脂颗粒与骨料混合时，这确保了充分的传热。所述树脂颗粒确保了在混合时间可能比较短的时候，得到的组合物是均匀的。后者产生可加工性良好的组合物。特别合适的颗粒是加权平均后体积小于10-3m3，优选小于10-4m3，更优选小于10-5m3，更优选小于10-6m3的颗粒。
优选的树脂颗粒具有至少200m2/m3的表面积。更优选地，所述树脂颗粒具有至少300m2/m3，更优选至少500m2/m3，更优选至少700m2/m3，最优选至少1000m2/m3的表面积。所述体积取自除孔隙以外的树脂体积。
在本方法中使用具有很高表面积和很小尺寸的树脂颗粒是有利的。可以使用的树脂颗粒的表面积没有上限而尺寸没有下限。
具有优选的体积和/或表面积的树脂颗粒可以用本领域技术人员已知的任何合适的方式制备。便利的方法包括挤出树脂，然后将挤出的条切割成期望大小的颗粒。另一种方法包括形成比较薄的固体树脂片，随后将其压碎，以得到期望大小的颗粒。
用于本发明的树脂颗粒可包含稀释剂。与树脂颗粒是否包含稀释剂无关，本发明的方法除了添加任选含有稀释剂的树脂颗粒之外，还包括向所述混合物添加稀释剂。
所述稀释剂和/或树脂颗粒在添加到所述混合物之前，优选具有小于60℃，更优选小于40℃的温度。最优选所述稀释剂和/或树脂颗粒具有环境温度。最优选地，至少所述树脂颗粒具有这种比较低的温度。
用于本发明的稀释剂可以是本领域技术人员已知适合的任何化合物。通常，所述稀释剂将具有小于50℃，优选小于30℃的软化点。通常，所述稀释剂在25℃时将是流体或粘性的。
使用的稀释剂种类将取决于使用的树脂，并且取决于最终的路面要求的性质。通常，稀释剂和树脂的组合应该使得得到的组合物是稳定的。所述组合物如果在它被混合或它被运输的温度下不分离成它的组分，则它是稳定的。所述树脂和稀释剂的芳香性对于所述组合物的稳定性是重要的。通常，链烷烃稀释剂与链烷烃树脂组合使用，而芳族稀释剂与芳族树脂组合使用。
稀释剂与树脂的重量比取决于最终产物中树脂的软化点和稀释剂的粘度和粘合剂的期望针入值。通常，最终产物将包含的热塑性树脂与稀释剂的重量比在20:80至80:20的范围内，更特别在30:70至70:30的范围内。
经常与芳族热塑性烃类树脂组合使用的公知的芳族稀释剂是通过溶剂提取矿物润滑油而得到的提取物。在溶剂例如糠醛的帮助下提取润滑油是本领域技术人员公知的。经受提取的润滑油优选是光亮润滑剂，它是通过链烷烃减压渣油(short residue)的丙烷脱沥青而制备的。
通常，本文中使用的热塑性树脂颗粒具有比较高的软化点并且所述树脂颗粒包含软化点低于所述树脂软化点的稀释剂。优选地，基于热塑性树脂的量，所述热塑性树脂颗粒包含5至60wt％的稀释剂。更优选地，所述树脂颗粒包含10至50wt％的稀释剂。
为了改变含有树脂、稀释剂和骨料的组合物的性质，在所述树脂颗粒或所述稀释剂中可以存在其它聚合物。可以存在的聚合物包括弹性体、非晶聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯共聚物和含有可用环氧基团的聚合物，例如如专利说明书WO96/28513中所述。优选的聚合物是例如下列聚合物：可从Creanova商购的VESTOPLAST非晶聚α烯烃(VESTOPLAST是商标)，可从Elf Atochem商购的EVATANE乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVATANE是商标)，可从Du Pont商购的ELVALOY聚合物(ELVALOY是商标)和可从Kraton Polymers商购的KRATON弹性体(KRATON是商标)。
如果所述树脂颗粒中存在其它聚合物，基于热塑性烃类树脂的量，所述颗粒中其它聚合物的量通常是最多20重量％的其它聚合物。如果待添加于所述混合物的稀释剂中存在其它聚合物，基于与树脂颗粒分开添加到所述混合物的稀释剂的量，所述其它聚合物的量通常是最多25重量％的聚合物。
本文中使用的优选的树脂基粘合剂是可从Shell Bitumen商购的Mexphalte CLT。
本发明的沥青混凝土组合物可以适当地包含另外的组分。在本发明的一种实施方式中，所述沥青混凝土组合物包含阴离子型表面活性剂，其量基于硫的重量为0.05％到10％。所述阴离子型表面活性剂适合选自木质素衍生物例如木质素磺酸盐；芳族磺酸盐和脂族磺酸盐以及它们的甲醛缩合物和衍生物；脂肪酸和羧酸盐，包括磺化脂肪酸；和烷基酚-、聚烷基芳基-或烷基-烷氧基化物的磷酸酯。
本发明的沥青混凝土组合物可以适当地包含别的另外组分。在本发明的一种实施方式中，所述沥青混凝土组合物包括选自阳离子型表面活性剂、两性表面活性剂及其混合物的表面活性剂。在本文中使用时，术语‘阳离子型表面活性剂’和‘两性表面活性剂’是指以它们的阳离子或两性形式存在的化合物以及将原位转变成它们的阳离子或两性形式(例如通过质子化或烷基化)的那些化合物。
合适的阳离子型表面活性剂包括但不限于含氮阳离子型表面活性剂。含氮阳离子型表面活性剂通常将选自脂族腈(RCN)，脂族酰胺(RCONH2)，脂族胺(例如RNH2，RRNH，R(CH3)2N，R(CH3)3N+，RR(CH3)N)，R3N)，脂族多胺((RNHR')nNH2)，β脂族伯胺(例如RCH(NH2)CH3)，β脂族多胺，芳基脂族胺(例如R(C6H5)NH2包括苄基衍生物例如RN(CH3)2CH2C6H5)，醚胺(例如ROR'NH2)或非芳族环胺(例如烷基咪唑啉和烷基吗啉)，或上面列举的任何化合物的衍生物，例如它们的盐、环氧乙烷或环氧丙烷加合物、或季铵盐。
特别优选的阳离子型表面活性剂是由通式R1NR2R3表示的脂肪胺烷氧基化物，其中R1是含有12到20个碳原子的脂族部分以及R2和R3各自独立地是含有2至25乙氧基/丙氧基单元的脂族部分。优选R2和R3是相同的。
合适的两性表面活性剂包括但不限于含氮两性表面活性剂。这些可以选自氧化胺(RNH2O，RNH(CH3)O，RN(CH3)2O)，甜菜碱衍生物(例如RNH(CH2CO2)RN(CH3)(CH2CO2)或RN(CH3)2(CH2CO2))烷基酰胺基-丙基甜菜碱(例如RCONHR'N(CH3)2(CH2CO2))，磺基甜菜碱(例如RN(CH3)2R'SO3或RCONHR'(CH3)2CH2CH(OH)CH2SO3))，卵磷脂(例如(CH3)3NR'OP(O)2OCH2CH(OCO2R)CH2OCO2R或其部分水解衍生物)或上面列出的任何化合物的衍生物，例如它们的盐、环氧乙烷或环氧丙烷加合物、或季铵盐。
在本文中使用时，R表示8至22、优选12至20、更优选16至20个碳原子的取代或未取代脂族基，R'表示2至4个碳原子的烷基，并且n表示1至3的整数。
优选地，所述至少一种表面活性剂选自脂族胺(例如RNH2，RRNH，R(CH3)2N，R(CH3)3N+，RR(CH3)N，R3N)和它们的环氧乙烷或环氧丙烷加合物。在本发明的特别优选的实施方式中，所述至少一种表面活性剂是脂族胺的环氧乙烷或环氧丙烷加合物，其中R是含有12至20个碳原子、更优选16至20个碳原子范围内的脂族基。在这种实施方式中，脂族胺的环氧乙烷或环氧丙烷加合物更优选是牛油胺的环氧乙烷或环氧丙烷加合物。
本文中使用的特别优选的表面活性剂可在商品名Toximul TA5(基于牛油胺乙氧基化物的阳离子型表面活性剂)下商购，可得自StepanCompany(Northfield，IL，USA)。
适当地，基于硫的重量，存在于本文中的组合物中的表面活性剂总量在0.05wt％至10wt％的范围内。优选地，相对于硫的重量，所述表面活性剂的总量在0.1至8wt％范围内，更优选在0.2至6wt％范围内，并且最优选在1至5wt％范围内。
本发明的沥青混凝土组合物可以合适地包含其它成分。在本发明的一个实施方案中，沥青混凝土组合物包含聚合物。优选的聚合物类型是包含一种或多种乙烯基芳香族化合物和一种或多种共轭二烯的共聚物，基于沥青混凝土组合物的重量量为0.1至7％wt。更优选，聚合物是式ABA的线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其中A是聚苯乙烯嵌段，B是聚丁二烯嵌段。另一种优选类型的聚合物是从包括乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯的单体形成的共聚物，基于沥青混凝土组合物的重量量为0.1至7％wt。更优选，聚合物是从乙烯、丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯形成的三元共聚物。
所述沥青混凝土组合物可以包含选自脲类、硫脲类、氨基甲酸酯和硫代氨基甲酸酯、及其混合物的胺类化合物。所述沥青混凝土组合物优选包含0.01wt％至10wt％的所述胺类化合物。优选的胺类化合物包括脲，N,N'-(二羟甲基)脲，N,N'-二甲基脲，N,N'-三甲基脲，1,1-二甲基脲，1,3-二乙基脲，1,3-二甲基-1,3-二苯基脲，苄脲，叔丁脲，苯脲，1,3-二苯基脲，1,3-羰基二哌啶，1,3-二丙基脲，1,3-二丁基脲，1-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]脲，氨基甲酸甲酯，氨基甲酸乙酯(亦称尿烷)，氨基甲酸叔丁酯，氨基甲酸苯酯、氨基甲酸丙酯。
在用于制造本发明的沥青混凝土组合物的方法的步骤(i)中，将沥青优选在60℃至200℃，优选80至150℃，更优选100至145℃，并且甚至更优选125至140℃的温度下加热。在120℃以上工作具有硫是液体的优点，这有助于混合过程。尽管本领域技术人员可以容易地确定最佳的混合时间，但混合时间可以相对短，例如，10至600秒。
在用于制造本发明的沥青混凝土组合物的方法的步骤(ii)中，将骨料优选在60至200℃，优选80至170℃，更优选100至160℃，甚至更优选100至145℃的温度下加热，。
在沥青混凝土制造方法的步骤(iii)中，将来自步骤(i)的热沥青和来自步骤(ii)的热骨料在混合装置中混合。合适地，混合在80至200℃，优选90至150℃，更优选100至145℃的温度下进行。通常，混合时间为10至60秒，优选20至40秒。
优选在过程中尽可能晚地加入硫，优选在步骤(iii)中。优选以粒料的形式加入硫。
硫和树脂基粘合剂可以一起加入，即，同时在步骤(i)、步骤(ii)或步骤(iii)中。在第一个实施方案中，将热的骨料与硫和树脂基粘合剂混合。然后将热的沥青加入热的骨料-硫-树脂基粘合剂混合物中。在第二个实施方案中，将热的骨料与热的沥青混合，并且将硫和树脂基粘合剂加入热的沥青-骨料混合物中。该实施方案提供了生产较强的硫-沥青混凝土混合物强度的优势。在第三个实施方案中，将热的沥青与硫和树脂基粘合剂混合，并且将所得到的热的沥青-硫-树脂基粘合剂混合物与热的骨料混合，以获得含硫沥青混凝土混合物。
或者，在沥青混凝土制造过程中，可以分开加入树脂基粘合剂。例如，可以在步骤(i)中将树脂基粘合剂加入沥青中，并且可以在步骤(iii)中加入硫。
在本发明的一个实施方案中，可以将硫和树脂基粘合剂一起加入；硫是粒料形式，并且将树脂基粘合剂掺入硫粒料中。硫粒料优选包含基于硫重量的0.05至10wt％的树脂基粘合剂。通过如下的方法合适地制备硫粒料：其中将液体硫与树脂基粘合剂和任选的其它成分(如，炭黑和醋酸戊酯)混合。然后将混合物成型和/或造粒。
在本发明的一个实施方案中，可以以两种类型的硫粒料的形式加入硫；第一种类型的硫粒料包含树脂基粘合剂，而第二种类型的硫粒料不含树脂基粘合剂。这具有如下优势：树脂基粘合剂基本上集中在第一种类型的硫粒料中，而常规硫粒料可以用于弥补剩余的硫需求。
本发明进一步提供了一种用于铺设沥青混凝土路面的方法，其中沥青混凝土通过根据本发明的方法制得，并且进一步包括步骤：
(iv)将沥青混凝土铺成层；和
(v)将该层压实。
本发明进一步提供了通过根据本发明的方法铺设的沥青混凝土路面。
步骤(v)中的压实合适地在80至200℃，优选90至150℃，更优选100至145℃的温度下进行。期望压实的温度尽可能地保持低，以降低硫化氢排放。然而，压实的温度需要足够高，使得所得到的沥青混凝土的空隙量足够低，使得沥青混凝土是耐用的并且是防水的。
本发明现在将通过以下实施例说明，所述实施例不打算限制本发明的范围。
实施例
将单质硫和沥青的混合物加热至145-148℃。沥青是60/70针入级沥青，并且硫:沥青的重量比为30:70。添加Mexphalte CLT(可从ShellBitumen商购的树脂基粘合剂)，同时继续搅拌3小时。在滤纸上收集蒸发的硫，持续3小时，并且通过重量分析测量其重量，以确定硫损耗。将其与没有添加剂的对照实验相比，以测量硫％损耗。
观察到对照实验之间的硫损耗不同；这可能是由于不均匀的搅拌或沥青老化作用引起的。为了确保在实验实施例和对照实施例之间可以进行精确的比较，在每个实验实施例旁边进行对照实验。
添加剂的量报告为基于硫重量的重量百分比。
结果显示在表1中：
表1
即使实验不涉及本发明的沥青混凝土组合物(试验混合物包含沥青、硫和树脂基粘合剂，但不含骨料)，但发明人认为结果证明了当混合沥青、硫、骨料和树脂基粘合剂时也将经历单质硫蒸气的显著降低。所述试验显示硫蒸气明显减少。

Claims (14)

1.包含骨料、沥青、硫和树脂基粘合剂的沥青混凝土组合物，其中所述树脂基粘合剂包含热塑性烃类树脂和稀释剂。
2.权利要求1所述的沥青混凝土组合物，其中所述热塑性烃类树脂包含具有至少200m2/m3的表面积的颗粒。
3.权利要求1或2所述的沥青混凝土组合物，其中所述热塑性烃类树脂是从含有8至10个碳原子的不饱和化合物可获得的芳族树脂。
4.权利要求1至3任一项所述的沥青混凝土组合物，其中所述树脂基粘合剂还包含羧酸、羧酸酐和/或羟基。
5.权利要求1至4任一项所述的沥青混凝土组合物，其中基于树脂基粘合剂的量，所述树脂基粘合剂包含5至60wt％的稀释剂。
6.权利要求1至5任一项所述的沥青混凝土组合物，其中以树脂基粘合剂的重量计，所述树脂基粘合剂包含8wt％至15wt％、优选7wt％至10wt％的热塑性烃类树脂。
7.权利要求1至5任一项所述的沥青混凝土组合物，其中基于树脂基粘合剂的量，所述树脂基粘合剂包含最多20重量％的其它聚合物。
8.权利要求1至7任一项所述的沥青混凝土组合物，其基于所述沥青混凝土组合物的重量包含1wt％至10wt％的沥青。
9.权利要求1至8任一项所述的沥青混凝土组合物，其中基于沥青的重量，硫的量是10至200wt％。
10.制造权利要求1至9任一项所述的沥青混凝土组合物的方法，所述方法包括以下步骤：
(i)加热沥青；
(ii)加热骨料；
(iii)在混合装置中将所述热沥青与所述热骨料混合，形成沥青混凝土组合物；
其中在步骤(i)、(ii)或(iii)的至少一个中添加硫；并且其中在步骤(i)、(ii)或(iii)的至少一个中添加基于硫的重量为1wt％至10wt％的树脂基粘合剂，其中所述树脂基粘合剂包含热塑性烃类树脂和稀释剂。
11.根据权利要求10的制造沥青混凝土组合物的方法，其中硫以粒料形式添加。
12.制造权利要求9的沥青混凝土组合物的方法，其中所述硫粒料和所述树脂基粘合剂一起添加并且所述表面活性剂掺入所述硫粒料中。
13.用于铺设沥青混凝土路面的方法，其中沥青混凝土组合物通过权利要求10至12任一项所述的方法制备，并且还包括以下步骤：
(iv)将所述沥青混凝土铺成层；和
(v)压实所述层。
14.硫粒料，其包含量为基于所述硫重量的1wt％至10wt％的树脂基粘合剂，其中所述树脂基粘合剂包含热塑性烃类树脂和稀释剂。
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