CN103965922B - 一种半焦干熄方法、半焦产品及煤热解系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热半焦的干熄焦方法，包括使下列组成的气体与500-600℃的半焦接触，直至半焦的温度降至170-210℃，所述气体包括50-60%氮气、10-15%二氧化碳、25-30%水蒸汽和3-5%可燃气体。并且本发明提供由此获得的半焦产品。

Description

一种半焦干熄方法、半焦产品及煤热解系统

技术领域

本发明涉及一种半焦干熄方法、半焦产品和煤中低温热解系统。更具体而言，本发明涉及一种采用低热值粗煤气对热半焦实施降温冷却的方法、由此获得的半焦产品和应用该方法的煤中低温热解系统。

背景技术

半焦通常是指由低变质程度煤在较低温度（450-700℃）下热解后产生的可燃固体产物。与焦炭相比，半焦的挥发分含量高，孔隙率较高而机械强度偏低，其与二氧化碳、蒸汽或氧具有较高的反应活性，是很好的高热值低烟燃料，主要用作工业或民用燃料。此外，半焦也用于生产合成气、电石等，少量用作铜矿或磷矿等冶炼时的还原剂。

煤热解之后形成的热半焦需要经过熄焦降温处理，通常有湿法和干法两类方法。湿法熄焦过程中，水直接与热半焦接触，热半焦显热使水变成蒸汽而散失，同时大量的水蒸汽直接进入空气，严重污染大气及周围环境，并腐蚀设备。干法熄焦简称“干熄焦”（cokedryquenching），是相对于用水进行湿法熄焦的方式而言,是指采用惰性气体（氮气）将红热半焦降温冷却的一种熄焦方法。

采用干熄焦方法获得的半焦产品机械强度较高、粒度分布降解偏移低，氧吸附量低。然而，干熄焦工艺在实际的工业化应用中也存在一些问题，其中一个是如何处理干熄焦尾气，即与红热半焦换热后的高温惰性气体的处理。如果直接排空则浪费了高温惰性气体的热量，若想要回收热量则又需要有专门的设备或工艺，例如将热量传递给锅炉产生蒸汽。此外，如何将干熄焦工艺与煤中低温热解工艺相结合，以及如何将该工艺扩大到工业化规模也是业界亟需解决的难题。

发明内容

本发明提供一种半焦的干熄方法，包括使下列组成的气体与500-600℃的热半焦直接接触，使热半焦的温度降至170-210℃，所述气体包括(对于气体混合物，各组分比例基于全部气体的体积计，下同）50-60%氮气、10-15%二氧化碳、25-30%水蒸汽和3-5%可燃气体，各组分之和为100%。

本发明还提供一种半焦产品，其水分为2-10重量%、挥发分为8-17重量%，固定碳为60-70重量%，氧吸附量为0.20-0.5mgO₂/g半焦产品。

本发明还提供一种煤热解系统，其包括：

热解器，于其中原料煤在气体热载体的加热下发生热解反应，排出由热解气体和气体热载体混合而成的粗煤气和热半焦；

洗涤塔，接收所述粗煤气并通过冷凝收集焦油，排出循环煤气；和

干熄罐，所述干熄罐耦接于所述热解器以干熄所述热半焦，所述干熄如前述的方法进行。

优选地，所述循环煤气全部送入所述煤热解系统中循环。

优选地，至少部分所述循环煤气作为熄焦气体供入所述干熄罐中。

更优选地，上述系统还包括燃烧炉，其耦接于所述干熄罐，用于燃烧辅助燃料和干熄罐排出的熄焦气体，产生的燃烧废气在部分降温后作为所述气体热载体供入所述热解器。优选地，所述燃烧废气与空气换热，换热升温后的空气送入所述燃烧炉中，换热降温至550℃-650℃的燃烧废气通入所述热解炉中。

本发明的半焦干熄方法所形成的半焦产品机械强度较高、粒度分布降解偏移低，氧吸附量低。本发明的煤热解系统能耗低、成本低、且工艺简单。

附图说明

图1是由原料煤制备半焦产品的一个示例性工艺流程图。

具体实施方式

为明确起见，在本发明中，“半焦产品”指采用本发明的方法对“热半焦”干熄焦之后、并经过进一步冷却、钝化等步骤形成的产物，因此有别于“半焦”。

在本发明中，如无其他说明，则溶液、混合物或组合物中的组分百分比基于溶液、混合物或组合物的总重量计。但是，对于气体混合物而言，如无相反说明，则各组分的百分比基于气体混合物的总体积计。

在本发明中，如无其他说明，则所有操作均在常温常压条件实施。

本发明的半焦干熄焦方法包括使下列组成的气体与500-600℃的热半焦直接接触，直至热半焦的温度降至170-210℃，所述气体包括50-60%氮气、10-15%二氧化碳、25-30%水蒸汽和3-5%可燃气体，各组分之和为100%。该气体组合物中也可任选地含有一些其他气体，例如NO、NH3等，所述其他气体的含量一般不超过3%，优选不超过1.5%。

在本发明的方法中，所述可燃气体可包括CH₄、H₂、烃类及CO等。优选地，所述可燃气体中包括1.1-1.5%CH₄、0.1-0.9%H₂、0.5-1.2%烃类及0.6-1.5%CO等。

在一个优选的实施方案中，用于干熄焦的气体与520-580℃的热半焦，进一步优选545-575℃的热半焦接触。

在一个优选的实施方案中，用于干熄焦的气体与热半焦接触，直至热半焦的温度降至170-210℃，进一步优选降至180-210℃。

在一个具体实施方案中，所述与热半焦接触的用于干熄焦的气体可以包括对于半焦为惰性的其他气体。

在一个优选的实施方案中，所述与热半焦接触的用于干熄焦的气体包括53-57%氮气、12-15%二氧化碳和26-28%水蒸汽、3.5-5%可燃气体的混合气体。在一个特别优选的实施方式中，所述气体由50-60%氮气、10-15%二氧化碳、25-30%水蒸汽和3-5%可燃气体组成，进一步优选由53-57%氮气、12-15%二氧化碳、26-28%水蒸汽和3.5-5%可燃气体组成。该气体组合物中也可任选地含有一些其他气体，例如NO、NH₃等，所述其他气体的含量一般不超过3%，优选不超过1.5%。

在本发明半焦干熄焦方法中，优选所述气体在与热半焦接触前的温度为50-100°C，优选60-95℃，更优选为70-90℃。所述气体在与热半焦接触前的热值为400-1000kcal/Nm³。

在本发明半焦的干熄焦方法中，可以用多种方式将热半焦与气体接触。在一个优选的实施方案中，将符合上述组成的气体连续地通入干熄罐中。每小时通入的所述气体重量（kg/h）与热半焦的重量（kg）比为2-6:1，优选为2.5-5:1，更优选3-4.5:1。例如，当热半焦的重量为120kg时，所通入气体的流量可以为240-720kg/h，优选240-600kg/h，更优选372-540kg/h。

在本发明半焦的干熄焦方法中，优选在载有热半焦的干熄罐连续通入所述气体30-180分钟，优选60-120分钟。所述气体在与热半焦接触后，由干熄罐出口流出，气体温度为200-320°C，优选为220-300°C，进一步优选为230-280°C。

在本发明半焦的干熄焦方法中，热半焦可以使用业内的各种热半焦，优选所述热半焦为低阶煤、优选褐煤热解形成的热半焦。所述低阶煤通常可以为《中国煤炭分类》（GB/T5751-2009）中所定义的褐煤、长焰煤、不粘煤和弱粘煤。虽然来源不同，但是热半焦通常由水分、挥发分、固定碳和灰分组成。一般而言，热半焦水分含量为2-5重量%；挥发分包括芳香族化合物（苯、酚）、焦油、石脑油、胺、脂肪烃等，其含量5-20重量%，优选为8-17重量%；固定碳的含量为55-80重量%，优选60-75重量%；其余为灰分（无机成分）。基于热半焦的总重量计，各个组分的重量分数之和为100重量%。本发明的热半焦其粒度（颗粒直径）为0.1-40mm，优选5-35mm。本发明热半焦的氧气吸附量为0.25-2.0mgO₂/g热半焦。本发明的热半焦的发热量为25-37MJ/Kg热半焦。

优选地，本发明的热半焦由褐煤制得，例如由褐煤通过中低温热解得到。

在本发明热半焦的干熄焦方法中，优选用于干熄焦的气体为源自煤（优选褐煤）中低温热解过程所产生的热解气与燃烧废气的混合气体。这种情况即意味着褐煤热解所产生的热解气与燃烧废气的混合气体经过适当的除尘、冷却脱油等处理之后，只要能够满足所述气体各组分的比例要求，就可以直接用于本发明的方法。当然，褐煤热解所产生的热解气与燃烧废气的混合气体经过适当的处理后，如果其组成不能满足本发明的要求，则可以于其中补充所缺少的气体成分，使其满足本发明的方法对于干熄焦气体组成的要求，然后用于本发明的干熄焦方法。

在本发明热半焦的干熄焦方法中，优选所述热半焦在温度降至170-210℃后作进一步冷却和钝化处理，之后即得到半焦产品。所得到的半焦产品水分为2-10重量%，挥发分为8-17重量%，固定碳为60-70重量%，氧吸附量为0.20-0.5mgO₂/g半焦产品，发热量高于23MJ/kg半焦产品。

本发明还提供一种半焦产品，其水分为2-10重量%，挥发分为8-17重量%，固定碳为60-70重量%，氧吸附量为0.20-0.5mgO₂/g半焦产品，发热量高于23MJ/kg半焦产品。半焦产品的平均颗粒度不低于20mm，优选不低于25mm。

为示例本发明的半焦干熄方法和应用该方法的系统，以煤为原料的具体实施方案为例作进一步说明。需要明确的是，下列说明还包括了除干熄焦步骤之外的其他的相关步骤，目的在于更好地说明发明，而不应该认为是对发明的限制；另外，前述优选的各种条件均适用于所述具体实施方案。

包括干熄焦步骤在内的煤的处理过程如下：

煤的干燥步骤

原料煤在干燥器中加热，以除去煤中的水分但不引起挥发分析出。

此步骤中的热源可以是来自各种燃烧炉的燃烧废气。燃烧废气（kg/h）与原料煤的重量（kg）比可以为2-8:1，优选为3-6:1，更优选3.5-5:1。例如，当原料煤的重量为170kg时，所通入气体的流量可以为340-1360kg/h。

所述通入干燥器的燃烧废气的温度可以为300-400℃，优选320-350℃。

干燥时间为20-60分钟，优选25-50分钟。

此步骤可以使用多种干燥器，如桨式干燥器、圆盘干燥器、流化床干燥器等等。本发明的一个实施方案中，采用旋转圆盘干燥器。

从干燥器出来的气体经除尘，除硫等处理达到排放标准后，由烟筒排入大气。任选地，从干燥器出来的全部或部分气体也可以加热后循环回干燥器中为干燥提供热量。

煤的热解步骤

干燥后的煤进入热解器中，进行中低温热解，脱去大部分挥发分后形成热半焦。热半焦的水分含量为2-5重量%；挥发分包括芳香族化合物（苯、酚）、焦油、石脑油、胺、脂肪烃等，其含量为5-20重量%，优选为8-17重量%；固定碳的含量为55-80重量%，优选为60-75重量%；其余为灰分（无机成分）。基于热半焦的总重量计，各个组分的重量分数之和为100重量%。本发明的热半焦粒度（颗粒直径）为0.1-40mm，优选5-35mm。本发明热半焦的氧气吸附量为0.25-1.5mgO₂/g热半焦。热半焦的发热量为25-37MJ/Kg热半焦。

此步骤中热解温度范围为450-700°C，优选500-580°C。

此步骤中的热源由气体热载体提供，该气体热载体优选地选自各种燃烧炉的燃烧废气或循环热解气和燃烧废气的混合气体。气体热载体（kg/h）与原料煤（kg）的重量比可以为为2-6:1，优选为3-6:1，更优选3.5-5:1。例如，当原料煤的重量为120kg时，所通入气体热载体的流量可以为240-720kg/h。优选地，气体热载体通入热解器的温度约为550℃-650℃，更优选地，可以通过调节循环热解气与燃烧废气的比例控制气体热载体的入炉温度。

此步骤中热解的进行时间可以由本领域技术人员视具体需要而选择，通常为0.5-1小时。

此步骤可以使用多种热解器，如旋转圆盘热解器、流化床热解器、连续流式热解器等等。本发明的一个实施方案中，采用旋转圆盘热解器。

在热解过程中，可以调整热解器的运行参数，控制物料的停留时间，调节气体热载体的温度，从而控制半焦产品的产量和质量（挥发分含量等）。

中低温热解的气体热载体还可以采用燃烧废气、其他气体或气体混合物，例如还原性气体或还原性气体混合物，或者惰性气体或惰性气体混合物。

热半焦的干熄焦步骤

在热解步骤中形成的热半焦进入干熄罐中，在该处被用于干熄焦的气体冷却熄焦。

在该步骤中，使用的气体温度为50-100°C，优选60-95°C，更优选70-90°C，热值为400-1000kcal/Nm³。其主要为氮气、二氧化碳、水蒸汽和可燃气体的混合物，属于低热值贫煤气的范围。

所述气体热值优选为400-800kcal/Nm³。该气体中含有50-60%氮气、10-15%二氧化碳、25-30%水蒸汽、以及3-5%可燃气体。所述可燃气体中可以包括1.1-1.5%CH₄、0.1-0.9%H₂、0.5-1.2%烃类及0.6-1.5%CO等。

在干熄罐中热半焦在30-180分钟内被冷却，其温度从500-600°C降到170-210°C。

干熄罐可以连续操作，也可以间歇操作。

在一个优选实施方案中，用于熄焦的气体为来自煤的热解步骤的热解气与燃烧废气在热解器中混合后由热解器排出的混合气体，即粗煤气。从热解器排出的粗煤气经过除尘、洗涤、捕集等处理步骤后，该粗煤气中的焦油成分被去除并收集成为有价值的副产品，粗煤气的温度降到50-100℃，优选60-95℃，更优选70-90℃，通入干熄罐中对热半焦进行冷却熄焦。熄焦后的气体被加热到200-320°C，进入燃烧炉作为燃料。

在干熄焦过程中由于热半焦尚有部分挥发分继续析出，增加了气体热值。干熄焦后获得的气体可作为燃料，送往燃烧炉。由于所得的气体热焓有较大提高，其可以为整个工艺过程（包括煤的干燥、热解及半焦的干熄焦）提供约80-85%的燃料。这样，可以避免水熄焦复杂的冷凝冷却、气液分离、液固分离，以及工艺水和固体物处理过程，减少环境污染。并且，干熄焦过程能够大幅度降低水熄焦造成的产品粒度分布变差的影响。在采用相同热半焦分别用湿法熄焦和干法熄焦处理热半焦，经冷却、钝化得到的半焦产品后，检测发现，经干法熄焦所得到的半焦产品的粒径>30mm部分增加5-10%，粒径<3mm部分减少10-15%。半焦产品的平均颗粒度不低于20mm，优选不低于25mm。

后处理步骤

将热半焦的干熄焦步骤制得的半焦进行冷却和钝化处理，制得半焦产品，其氧吸附量为0.20-0.5mgO₂/g半焦产品。

此步骤中可以使用多种冷却器，如旋转冷却器、箱式冷却器、柜式冷却器等等。优选使用旋转冷却器。

钝化处理在钝化器中进行。钝化时间为5-20小时，钝化剂为贫氧空气和水蒸汽的混合气体。本领域技术人员可以视具体情况而选择合适的钝化方法。

以下参照图1详述本发明的一个更为具体的实施方案：

首先将原料煤加入旋转圆盘干燥器1，使用来自燃烧炉12的燃烧废气将其于300-400℃直接加热干燥。然后，将干燥后的原料煤引入旋转圆盘热解器2中，使用来自燃烧炉12的燃烧废气作为气体热载体，将原料煤加热到450-700°C，加热时间为0.5-1小时。在热解器2中原料煤发生中低温热解，脱去大部分挥发分后形成热半焦和粗煤气。将热半焦引入干熄罐3中。为控制燃烧废气进入热解器2的温度，可在燃烧废气中掺入一定比例的循环煤气或是使燃烧废气与常温空气换热，不论采取何种控温方式，以将燃烧废气的入炉温度控制在550-650℃为宜。

从干燥器1出来的气体经除尘，除硫等处理达到排放标准后，部分由烟筒11排入大气，部分则与来自燃烧炉12的燃烧废气混合后循环入干燥器1中使用。

从热解器2出来的粗煤气进入旋风除尘器6进行除尘，之后进入洗涤塔7。在本实施例中，该粗煤气为气体热载体与原料煤中低温热解产生的热解气的混合气体，而气体热载体为循环热解气和燃烧废气混合而成的混合气体，粗煤气的热值约为400-1000kcal/Nm3，是低热值贫煤气。

在洗涤塔7中，洗油从顶部喷入，与从底部进入的粗煤气逆向接触，将该粗煤气冷却进而将粗煤气中的焦油冷凝下来。由塔底排出的焦油去下一工序进行分离处理，提取高附加值产品。脱焦油后的气体进入静电捕集器8进行二次捕集，将在洗涤塔中未冷凝的焦油微粒进行捕集。捕集下来的焦油或进入焦油罐（图中未示出）或进入洗涤塔塔底。

将由静电捕集器8出来的循环煤气进行测定，若其氮气、二氧化碳、水蒸汽与可燃气体的比例以及气体的温度满足本发明的需求，则将该循环煤气作为熄焦气体通入干熄罐3（如果必要，则补充相应的气体成分至所需含量水平，并调节温度），与干熄罐3中的热半焦直接接触，回收热半焦的显热。在热半焦冷却过程中熄焦气体被加热，然后通入燃烧炉12作为燃料。燃烧炉12还可以使用焦油、天然气等辅助燃料燃烧以为干燥和热解提供足量的燃烧废气。优选地，使用洗涤塔7收集的焦油为辅助燃料，而使燃烧所使用的空气在进入燃烧炉12前与燃烧废气换热升温可以进一步节省能源。

在干熄罐3中，热半焦原始温度为500-600°C，其在30-180分钟的冷却时间内温度下降到170-210°C，从而实现干熄步骤。

将降温后的半焦通入旋转冷却器4和钝化器5进行进一步的冷却和钝化处理，获得合格的半焦产品。

由上述描述可以了解，依据本发明一个实施例的粗煤气为低热值贫煤气，因而并未如现有技术的系统一般进一步加工为可外供的高热值煤气产品，相反地，原料煤热解所产生的粗煤气在除尘和去焦油后全部循环回系统中，不生产煤气产品。优选地，大部分热解气与气体热载体一起用作熄焦气体对热半焦进行熄焦处理，另一部分热解气和气体热载体则可以用来调节气体热载体的温度。如此，可以合理回收热能，灵活调节气体温度，平衡系统热量分配，系统整体能耗降低约15%。

参照以下实施例更详细地解释本发明。应理解，以下实施例仅为说明，而并不限定本发明的范围。

在实施例中，热半焦和半焦产品的固定碳含量、水分含量、挥发分含量的测定按GB/T212-2008进行；发热量按国标GB/T213-2008进行；粒度组成基于ASTMD4749-87进行；半焦氧吸附量按国标GB/T20104-2006进行。

实施例中使用的原料煤为来自新疆和内蒙古的褐煤。

实施例1

首先将粒度为<50mm的褐煤原料（具体组成见下表1；表中的重量百分数分别基于原煤、热半焦和半焦产品的总重量；固定碳、水分、挥发分、灰分的总和为100重量%，下同。）按150Kg/h褐煤加入旋转圆盘干燥器，使用来自燃烧炉的燃烧废气(其温度为320°C，流量为650kg/h）将其直接加热干燥30分钟；将干燥后的褐煤引入旋转圆盘热解器中，使用来自燃烧炉的燃烧废气（温度600°C，流量330kg/h，其中包括66%氮气、16%二氧化碳、18%水蒸汽），将褐煤加热至565°C，加热时间为0.5小时。褐煤在热解器中低温热解，形成热半焦。将热半焦引入干熄罐中。

从热解器出来的粗煤气（其为燃烧废气与热解气的混合气体，为低热值贫煤气）进入旋风除尘器进行除尘，之后进入洗涤塔脱焦油、然后进入静电捕集器进行二次捕集。

由静电捕集器出来的混合气体温度为80°C，含有59%氮气、12.5%二氧化碳、25%水蒸汽、1.4%的CH₄、0.1%H₂、0.8%CO和1.2%烃类。将该混合气体通入干熄罐对热半焦进行直接冷却，流量350kg/h。在干熄罐中，气体被加热到270°C后，通入燃烧炉作为燃料。

在干熄罐中半焦的冷却时间为120分钟，其原始温度为550°C，冷却后温度为200°C。

将降温后的半焦通入回转冷却器，在回转冷却器中，半焦于12分钟内被直接水和间接水冷却到50°C后，在钝化器中用贫氧空气（氧含量<2%）和水蒸汽的1:1（体积比）混合气体作为钝化剂进行钝化处理，获得实施例1的半焦产品。

对比例1

使用褐煤原料1重复实施例的干燥、热解过程。从热解器出来的粗煤气（低热值贫煤气）进入旋风除尘器进行除尘，之后进入洗涤塔脱焦油、然后进入静电捕集器进行二次捕集。由静电捕集器出来的，温度为76°C的气体直接去燃烧炉。热解过程形成的热半焦进入旋转急冷盘。在急冷盘中用喷淋水对热半焦直接进行快速冷却，使其温度于10分钟内从560°C降到210°C。在冷却过程中，喷淋水气化形成的水蒸汽及部分热解气及含尘的混合体从急冷盘上部排出。该混合气体经用水直接和间接冷凝冷却后，洗涤下来的粉尘、焦油和冷凝水的混合物去分离器进行分离。降温后的半焦进入回转冷却器，在回转冷却器中，半焦12分钟内被直接水和间接水冷却到50°C后，如实施例1在钝化器中用贫氧空气和水蒸汽的混合气体作为钝化剂进行钝化处理，获得对比例1的半焦产品。

测定制得的半焦产品，其测定结果列在下表1中。

对比例2

重复实施例1，区别在于使用另一种干熄气体对热的半焦进行熄焦。

褐煤干燥、热解、形成热半焦并进入干熄罐后，使用温度为90°C的79.0%氮气、18.5%二氧化碳和1.5%的氧气的组合气体（以全部气体的体积分数计）通入干熄罐将热半焦进行冷却熄焦。之后进行同样的冷却和钝化处理，获得对比实施例2的半焦产品。由实验数据可以看出，当用于干熄焦的气体中含有氧气时，会烧损部分的固定碳。

表1原料煤、热半焦及半焦产品的性质数据

实施例2

使用褐煤原料2（具体组成见下表2）重复实施例1的干燥、热解过程。形成热半焦后进入干熄罐后，将温度为75°C的混合气体（来源于热解过程，并经过类似于实施例1的处理）通入干熄罐将半焦进行冷却熄焦，所述气体中包括含有52%氮气，14.5%二氧化碳，29%水蒸汽，1.2%的CH₄,1.2%H2,1.0%CO，1.1%烃类。之后进行与实施例1同样的冷却和钝化处理，获得实施例2的半焦产品。

对制得的半焦产品进行测定，其数据列在下表2中。

对比例3

使用褐煤原料2重复实施例2的干燥、热解过程。从热解器出来的粗煤气（低热值贫煤气）进入旋风除尘器进行除尘，之后进入洗涤塔脱焦油、然后进入静电捕集器进行二次捕集。由静电捕集器出来的，温度为76°C的气体直接去燃烧炉。热解过程形成的热半焦进入旋转急冷盘。在急冷盘中用喷淋水对热半焦直接进行快速冷却，使其温度于10分钟内从560°C降到210°C。在冷却过程中，喷淋水气化形成的水蒸汽及部分热解气及含尘的混合体从急冷盘上部排出。该混合气体经用水直接和间接冷凝冷却后，洗涤下来的粉尘，焦油和冷凝水的混合物去分离器进行分离。降温后的半焦进入回转冷却器，在回转冷却器中，半焦被直接水和间接水冷却到50°C后，如实施例1在钝化器中用贫氧空气和水蒸汽的混合气体作为钝化剂进行钝化处理，获得对比例3的半焦产品。

对制得的半焦产品进行测定，其数据列在下表2中。

表2原料煤、热半焦及半焦产品的性质数据

实施例与对比实施例相比较，除产品质量改善外，干熄焦过程回收半焦的显热，使热解气热焓大幅度提高，在提高燃烧炉的可控性的同时，系统节省能耗15%以上。在干熄焦过程中由于半焦尚有部分挥发分继续析出，增加了气体热值。干熄焦后的热解气作为燃料，去燃烧炉烧掉，避免水熄焦复杂的冷凝冷却，气液分离，液固分离，及工艺水和固体物处理过程，减少环境污染。

Claims (8)

1.一种半焦的干熄焦方法，包括使下列组成的气体与500-600℃的热半焦接触，直至热半焦的温度降至170-210℃，所述气体包括50-60％氮气、10-15％二氧化碳、25-30％水蒸汽和3-5％可燃气体，各个组分的比例基于全部气体的体积计。

2.根据权利要求1的半焦的干熄焦方法，其中可燃气体中包括1.1-1.5％CH₄、0.1-0.9％H₂、0.5-1.2％烃类及0.6-1.5％CO。

3.根据权利要求1或2的半焦的干熄焦方法，其中所述气体在与热半焦接触前的温度为50-100℃，热值为400-1000kcal/Nm³。

4.根据权利要求1的半焦的干熄焦方法，其中所述气体在与热半焦接触后的温度为200-320℃。

5.根据权利要求1的半焦的干熄焦方法，其中所述热半焦为低阶煤中低温热解形成的热半焦。

6.根据权利要求1的半焦的干熄焦方法，其中所述气体包括源自煤热解所产生的热解气与燃烧废气的混合气体。

7.根据权利要求1的半焦的干熄焦方法，其中所述热半焦在温度降至170-210℃后作进一步冷却和钝化处理。

8.根据权利要求7的半焦的干熄焦方法，其中所述热半焦在作进一步冷却和钝化处理后，所得到的半焦产品水分为2-10重量％，挥发分为8-17重量％，固定碳为60-70重量％。