CN103964587A - 一种大管径磁化防垢设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种大管径磁化防垢设备，具有至少两层管道的多层套管，所述多层套管共中心轴，所述多层套管的最内层管道内径不大于400mm，相邻管道之间的距离不大于400mm，所述相邻管道之间具有支撑固定部件，所述多层套管的每层管道的管壁上装设有若干个沿周向排布的磁化构件，每层管道或除最外层管道之外的管道上所述磁化构件外罩有护罩，所述多层套管最外层管道两端连接有法兰。本发明采用多层套管的新颖结构，将大管径或超大管径分隔成数个磁化区域，使磁化防垢技术不再局限于永磁体磁力线辐射距离的限制，其使用方便，稳定可靠，适应范围广，对各类工业、民用冷、热循环水系统均能起到很好的除垢、防腐、除藻、杀菌作用。
Description
技术领域
本发明的大管径磁化防垢设备属于水处理技术领域。
背景技术
在各种工业和民用水路循环系统的热交换器水侧部分非常容易生成水垢，而热交换器的热传效率随水垢厚度增加而降低，造成大量的能源浪费，降低了生产效率；为了提高能源和生产效率，主要采用化学方式除垢和物理方式除垢。其中化学方式采用的化学酸洗在去除水垢时，会腐蚀热交换器金属表面，缩短热交换器的使用寿命，此外化学酸洗后的废水又将污染水体和环境；物理方式除垢主要是电子、电磁或永磁设备除垢，因电子、电磁技术的不成熟导致防垢使用效果不稳定，而稀土科技的发展促进了永磁技术的防垢应用，其中永磁设备除垢是利用强磁体的超强磁力对各类水循环热交换系统的水进行磁化，在水磁化过程中，磁场向水输送能量，而破坏了氢键，根据吕·查得里原理可得知，水经磁场磁化后水中结合的氢键及水与HCO3-1之间的氢键遭到破坏，而使Ca+2与CO3-2离子间接触机会增加，硬度盐类颗粒的稳定性降低，结晶中心增加，易成无固定形态而成为泥渣，易于排污除去，不会在热交换系统管壁内产生结垢，从而提高热交换率和生产效率，降低了能耗，延长了设备的使用寿命。
由于永磁体磁力线辐射距离的局限，只能应用在φ400mm以下管径的系统中使用，无法对大管径或超大管径的系统流体进行磁化防垢。申请号为86209600.6，名称为“耐高温大管径流体磁化装置”的发明专利，其主要结构是将多排的永久磁钢用非磁性材料作为支架固定于管体中，其永久磁钢与管体中的液体直接接触，会造成对永久磁钢的氧化生锈，对磁钢磁力性能带来不利影响；此外，多排永久磁钢会对管体内的过流造成一定的阻碍，尤其是当管体内流体速度过大时影响更明显；再则，其多排永久磁钢均为非磁路结构的单体磁棒，在实际使用中，单体磁棒的磁通量及磁力强度根本不能将流体充分磁化从而达到防垢的作用。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种大管径磁化防垢设备。
本发明的目的是这样实现的：一种大管径磁化防垢设备，具有至少两层管道的多层套管，所述多层套管共中心轴，所述相邻管道之间具有支撑固定部件，所述多层套管的每层管道的管壁上装设有若干个沿周向排布的磁化构件，每层管道或除最外层管道之外的管道上所述磁化构件外罩有护罩，所述多层套管最外层管道两端连接有法兰。
进一步的，所述多层套管的最内层管道内径不大于400mm，相邻管道之间的有效过流距离不大于400mm。
进一步的，所述多层套管最外层管道两端通过变径管与所述法兰连接，所述变径管的大径端连至最外层管道，所述变径管的小径端连至所述法兰，所述变径管以使通过所述多层套管的有效过流截面积不变。
进一步的，所述磁化构件既可以装设在管道的内侧管壁上，也可以装设在管道的外侧管壁上。
进一步的，为达到更好的磁化效果，所述多层套管的管道上沿周向排布的所述磁化构件可以为两周以上。
进一步的，所述磁化构件为具有磁路通道的定向磁磁化构件。
本发明的大管径磁化防垢设备采用多层套管的新颖结构，将大管径或超大管径分隔成数个磁化区域，使磁化防垢技术不再局限于永磁体磁力线辐射距离的限制，其使用方便，稳定可靠，适应范围广，对各类工业、民用冷、热循环水系统均能起到很好的防垢、除垢、防腐、除藻、杀菌作用。
附图说明：本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是实施例1的大管径磁化防垢设备剖视图；
图2是实施例2的大管径磁化防垢设备剖视图；
图3是实施例2的大管径磁化防垢设备侧视图；
图4是实施例2的大管径磁化防垢设备侧视图；
图5是实施例3的大管径磁化防垢设备剖视图。
图例：1.法兰，2.护罩，3.最外层管道，4.最内层管道，5.磁化构件，6.支撑固定部件，7.变径管。
具体实施方式：本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1：如图1所示，为便于理解本技术方案，本实施例以φ900mm的管道为例进行描述。一种大管径磁化防垢设备，具有两层管道的多层套管，所述多层套管共中心轴，所述多层套管的最内层管道4内径为300mm，最内层管道4与最外层管道3之间的距离为300mm，所述最内层管道4与最外层管道3之间具有支撑固定部件6，所述最外层管道3两端连接有法兰1，所述最内层管道4的长度短于最外层管道3的长度，所述最内层管道4的外侧管壁上装设有一周若干个沿周向排布的磁化构件5，所述最外层管道3的管壁上装设有三周若干个沿周向排布的磁化构件5，最内层管道4上所述磁化构件5外罩有护罩2。
使用时，将本实施例的设备整体与需要进行磁化的φ900mm管道通过法兰1进行连接，当φ900mm管道内的流体通过本设备时，流体被最内层管道4与最外层管道3分隔成两路，并同时被磁化构件5的磁力线垂直切割，达到磁化防垢目的。本实施例中对最内层管道4上的磁化构件5罩上护罩2，可防止磁化构件5接触流体而被氧化。
实施例2：如图2-4所示，为便于理解本技术方案，本实施例以φ1200mm的管道为例进行描述。一种大管径磁化防垢设备，具有三层管道的多层套管，所述多层套管共中心轴，所述多层套管的最内层管道4内径为300mm，相邻管道之间的距离为300mm，所述相邻管道之间具有支撑固定部件6，所述每层管道的外侧管壁上装设有一周若干个沿周向排布的磁化构件5，每层管道上所述磁化构件5外罩有护罩2；所述多层套管最外层管道3两端通过变径管7与法兰1连接，所述变径管7的大径端为φ1500mm，连至最外层管道3，所述变径管7的小径端为φ1200mm，连至所述法兰1，假设多层套管、磁化构件5及内层管道上的护罩2所占据的有效过流截面积相当于φ300mm管道的截面积，则所述变径管7正好使通过所述多层套管的有效过流截面积不变，从而不影响整个系统的流量和流速。
使用时，将本实施例的设备整体与需要进行磁化的φ1200mm管道通过法兰1进行连接，当φ1200mm管道内的流体通过本设备时，流体被多层套管分隔成三路，并同时被磁化构件5的磁力线垂直切割，达到磁化防垢目的。本实施例中对内层管道4上的磁化构件5罩上护罩2，可防止磁化构件5接触流体而被氧化，对最外层管道3上的磁化构件5罩上护罩2，可有效防止灰尘、液体等进入磁化构件5而损坏磁化构件5，确保设备使用寿命。
实施例3：如图5所示，为便于理解本技术方案，本实施例以φ1600mm的管道为例进行描述。一种大管径磁化防垢设备，具有三层管道的多层套管，所述多层套管共中心轴，所述多层套管的最内层管道4内径为400mm，相邻管道之间的距离为400mm，所述相邻管道之间具有支撑固定部件6，所述最外层管道3的内侧管壁上装设有一周若干个沿周向排布的磁化构件5，其他管道的外侧管壁上装设有一周若干个沿周向排布的磁化构件5，每层管道上所述磁化构件5外罩有护罩2；所述多层套管最外层管道3两端通过变径管7与法兰1连接，所述变径管7的大径端为φ2000mm，连至最外层管道3，所述变径管7的小径端为φ1600mm，连至所述法兰1，假设多层套管、磁化构件5及内层管道上的护罩2所占据的有效过流截面积相当于φ400mm管道的截面积，则所述变径管7正好使通过所述多层套管的有效过流截面积不变，从而不影响整个系统的流量和流速。
使用时，将本实施例的设备整体与需要进行磁化的φ1600mm管道通过法兰1进行连接，当φ1600mm管道内的流体通过本设备时，流体被多层套管分隔成三路，并同时被磁化构件5的磁力线垂直切割，达到磁化防垢目的。本实施例中将最外层管道3上的磁化构件5装设于内侧管壁上，有利于对最外层管道3上的磁化构件5进行保护，防止在运输、安装过程中对磁化构件5造成损坏。
需要说明的是，本发明的磁化构件均为永磁体磁化构件，其具体结构不限，目前市场上或公知领域的磁化构件均适应于本设备，可优选具有磁路通道的定向磁磁化构件，如申请号为99201067.5，名称为“磁性装置”的发明专利中所述的磁性装置；如申请号为201420252410.0，名称为“一种磁化除垢装置”的发明专利中所述的磁化除垢装置。本发明打破了目前技术对于管径的限制，适应于任何管径的磁化，各类工业、民用冷、热循环水系统不再需要添加各类化学除垢、防腐、除藻、杀菌等药剂，对于节能减排、保护环境将产生深远的积极意义。
显然，本发明的上述说明仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种大管径磁化防垢设备，其特征在于：具有至少两层管道的多层套管，所述多层套管共中心轴，所述相邻管道之间具有支撑固定部件，所述多层套管的每层管道的管壁上装设有若干个沿周向排布的磁化构件，每层管道或除最外层管道之外的管道上所述磁化构件外罩有护罩，所述多层套管最外层管道两端连接有法兰。
2.如权利要求1所述的大管径磁化防垢设备，其特征在于：所述多层套管的最内层管道内径不大于400mm，相邻管道之间的有效过流距离不大于400mm。
3.如权利要求1或2所述的大管径磁化防垢设备，其特征在于：所述多层套管最外层管道两端通过变径管与所述法兰连接，所述变径管的大径端连至最外层管道，所述变径管的小径端连至所述法兰，所述变径管以使通过所述多层套管的有效过流截面积不变。
4.如权利要求1或2所述的大管径磁化防垢设备，其特征在于：所述磁化构件既可以装设在管道的内侧管壁上，也可以装设在管道的外侧管壁上。
5.如权利要求1或2所述的大管径磁化防垢设备，其特征在于：为达到更好的磁化效果，所述多层套管的管道上沿周向排布的所述磁化构件可以为两周以上。
6.如权利要求1或2所述的大管径磁化防垢设备，其特征在于：所述磁化构件为具有磁路通道的定向磁磁化构件。
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